一种石墨坩埚的原料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚制备技术领域，更具体而言，涉及一种石墨坩埚的原料制备装置。


背景技术：

2.石墨坩埚是以结晶形天然石墨为主体原料，再用可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的。在制备石墨坩埚时，需要先将石墨坩埚原料通过原料制备装置加工后才能进行制作。
3.但是现有的原料制备装置在使用时有以下缺点：1、现有的石墨坩埚原料制备装置需要先将石墨打碎后，再进行混合，会增加石墨坩埚原料制备时间，从而降低石墨坩埚制作效率。2、现有的石墨坩埚原料制备装置在混合时，搅拌效果差，无法将原料充分的混合，从而会降低石墨坩埚生产的质量。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种石墨坩埚的原料制备装置。该装置可提高对石墨材料碾碎的效果，还可间歇性的进行下料控制，使石墨原料可以混合的更加充分。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨坩埚的原料制备装置，包括制备箱，所述制备箱上端开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有驱动块，所述驱动块底端固定连接有挤压块，所述挤压块呈圆台状设置，位于挤压块底端的所述矩形槽内设置有与挤压块相匹配的底座块，所述制备箱开设有混合槽，所述底座块底端固定连接有驱动轴，所述驱动轴底端延伸至混合槽内，位于混合槽内的所述驱动轴外侧壁固定连接有多个呈对称设置有搅拌片，所述底座块两侧均设置有多个落料孔，所述矩形槽两侧均开设有连通混合槽的输料孔，所述混合槽一侧设置有挡板，所述混合槽另一侧开设有呈倾斜式设置的加料口。
7.优选地，所述矩形槽两侧均开设有进料通道，所述进料通道底端呈倾斜式设置，所述进料通道上端设置有连通外部的进料口，所述进料口呈倾斜式设置。
8.优选地，所述制备箱开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有限位板，所述限位板固定连接有驱动电机，所述驱动轴底端延伸至驱动槽内，并固定连接在驱动电机的输出端上。
9.优选地，位于矩形槽和混合槽之间的所述制备箱侧壁开设有转换槽，所述驱动轴位于转换槽内，并贯穿转换槽侧壁，所述转换槽两侧均转动连接有与驱动轴相连接的水平轴，所述矩形槽两侧均开设有垂直槽，所述驱动块上端固定连接有驱动板，所述驱动板两端均延伸至垂直槽内，两个所述水平轴均延伸至垂直槽内，并与驱动板连接。
10.优选地，位于转换槽内的所述驱动轴外侧壁固定连接有第一锥齿轮，两个所述水平轴端部均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
11.优选地，位于垂直槽内的所述水平轴端部固定连接有转动轮，所述转动轮一侧转动连接有连动杆，所述连动杆上端转动连接在驱动板端部。
12.优选地，所述混合槽一侧开设有连通外部的排料口，所述挡板上端转动连接在排料口的侧壁上，所述排料口底端开设有安装槽，所述挡板底端固定连接有与安装槽相匹配的安装块。
13.优选地，所述安装块贯穿设置有定位孔，所述安装槽侧壁开设有与定位孔相匹配的定位槽，所述定位孔和定位槽连接有同一个固定螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过挤压块和底座块的配合，可有效的将石墨碾碎，并通过底座块的转动，使碾碎后的石墨能够立刻进入到混合槽内进行搅拌，降低了石墨坩埚原料制备的时间，提高了石墨坩埚制备的效率；
16.2、在本实用新型中，通过底座块的转动，可使落料孔与输料孔间歇式的重合，从而可将石墨材料均匀的加入到混合槽内，使原料可以得到充分的混合，提高石墨坩埚生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面图；
19.图3为图1中a处的结构放大图；
20.图4为图2中b处的结构放大图；
21.图中：1为制备箱、2为驱动块、3为挤压块、4为底座块、5为驱动轴、6为搅拌片、7为落料孔、8为输料孔、9为挡板、10为加料口、11为进料通道、12为进料口、13为驱动电机、14为水平轴、15为驱动板、16为第一锥齿轮、17为第二锥齿轮、18为转动轮、 19为连动杆、20为安装块、21为固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了一种石墨坩埚的原料制备装置，参见图1-4，具体的，包括制备箱1，制备箱1上端开设有矩形槽，矩形槽内设置有驱动块2，驱动块2底端固定连接有挤压块3，挤压块3呈圆台状设置，位于挤压块3底端的矩形槽内设置有与挤压块 3相匹配的底座块4，提高了碾碎石墨的效果，制备箱1开设有混合槽，底座块4底端固定连接有驱动轴5，驱动轴5底端延伸至混合槽内，位于混合槽内的驱动轴5外侧壁固定连接有多个呈对称设置有搅拌片6，可提高搅拌石墨原料的效率，底座块4两侧均设置有多个落料孔7，矩形槽两侧均开设有连通混合槽的输料孔8，混合槽一侧设置有挡板9，混合槽另一侧开设有呈倾斜式设置的加料口10，可更好的添加其它石墨坩埚原料。
24.在本实用新型中，矩形槽两侧均开设有进料通道11，进料通道11底端呈倾斜式设置，使石墨能够更好的移动到底座块4上，进料通道11上端设置有连通外部的进料口12，进
料口12呈倾斜式设置，提高了添加石墨的效率。
25.在本实用新型中，制备箱1开设有驱动槽，驱动槽内固定连接有限位板，限位板固定连接有驱动电机13，驱动电机13为现有常用电机，限位板可有效限制驱动电机13的位置，驱动轴5底端延伸至驱动槽内，并固定连接在驱动电机13的输出端上。
26.在本实用新型中，位于矩形槽和混合槽之间的制备箱1侧壁开设有转换槽，驱动轴5 位于转换槽内，并贯穿转换槽侧壁，转换槽两侧均转动连接有与驱动轴5相连接的水平轴 14，矩形槽两侧均开设有垂直槽，驱动块2上端固定连接有驱动板15，驱动板15两端均延伸至垂直槽内，两个水平轴14均延伸至垂直槽内，并与驱动板15连接；位于转换槽内的驱动轴5外侧壁固定连接有第一锥齿轮16，两个水平轴14端部均固定连接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17。
27.在本实用新型中，位于垂直槽内的水平轴14端部固定连接有转动轮18，转动轮18一侧转动连接有连动杆19，连动杆19上端转动连接在驱动板15端部，转动连接是通过开设在连动杆19上的孔配合定位轴连接。
28.实施例2：在实施例1中，还存在不方便件制备好的石墨原料取出的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，混合槽一侧开设有连通外部的排料口，可将制备好的石墨原料取出，挡板9上端转动连接在排料口的侧壁上，转动连接是通过开设在挡板9和排料口侧壁上的孔配合固定轴连接，排料口底端开设有安装槽，挡板9 底端固定连接有与安装槽相匹配的安装块20；安装块20贯穿设置有定位孔，安装槽侧壁开设有与定位孔相匹配的定位槽，定位孔和定位槽连接有同一个固定螺栓21，固定螺栓 21可限制挡板20的位置。
29.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，在对石墨坩埚原料进行制备时，首先需要将石墨通过进料口12投入到进料通道11中，石墨通过进料通道11进入到矩形槽内的底座块4上，接着打开驱动电机13，驱动电机13的输出端带动驱动轴5转动，驱动轴5带动外侧壁上的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，两个第二锥齿轮17分别带动两侧的水平轴14转动，水平轴14带动端部的转动轮18转动，转动轮18带动一侧的连动杆19移动，两个连动杆19同时带动上端的驱动板15进行上下移动，驱动板15带动底端的驱动块2移动，驱动块2带动底端的挤压块3移动，可对底座块4上的石墨进行挤压碾碎；
31.步骤二，驱动轴5带动上端底座块4转动，不仅可提高对石墨碾碎的效果，还可使底座块4上的多个落料孔7间歇性的与输料孔8重合，将石墨可以间歇性的加入到混合槽内，驱动轴5转动还带动外侧壁上的多个搅拌片6转动，可将混合槽内的石墨与其他原料混合。
32.本实用新型通过挤压块3和底座块4的配合，可将石墨材料碾碎，再通过底座块4的转动，不仅可提高对石墨材料碾碎的效果，还可使落料孔7间歇性的输料孔8对齐，将石墨均匀的加入到混合槽内，使石墨原料可以混合的更加充分。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。