一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管机设备技术领域，具体是一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置。


背景技术：

2.混凝土管道又称混凝土压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。现有技术混凝土管的制备分为三种工艺：悬辊工艺、芯模震动工艺、径向挤压工艺。悬辊工艺是比较传统、稳定的工艺，是混凝土管模具通过悬辊机进行生产，完成生产后通过蒸汽或者自然放置对模具内还没凝固好的混凝土管进行养护，直至模具内混凝土管达到脱模强度后脱模。芯模震动工艺与径向挤压工艺是后期推出的工艺，通过高频震动和挤压来完成混凝土管的生产。
3.但是现有的径向挤压工艺在生产混凝土管道时，通常是直接将干硬性的混凝土倒至立模内进行挤压成型，无法对干硬性的混凝土进行均匀的摊铺下料，在挤压时易导致成型的混凝土管道侧壁密度与硬度存在较大差异，影响混凝土管道的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置，包括外模、底座与主轴，所述底座表面设置有钢筋笼，所述外模套接在钢筋笼外侧，所述主轴顶端与制管机本体相连接，所述主轴由上至下延伸至外模内腔，所述主轴底端表面固定安装有两组相对分布的固定盘，两组所述固定盘之间设置有挤压机构，所述主轴表面设置有与挤压机构相互配合的分料机构，所述分料机构包括有分料盘、搅动部与传动部，所述分料盘呈环形漏斗状，所述分料盘侧壁开设有多组呈环形分布的出料口，所述搅动部与传动部分别与分料盘相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压机构包括有两组固定盘之间的主轴表面固定安装的多组层板，所述层板与固定盘之间转动安装有转动杆，所述转动杆表面固定安装有挤压轮，所述固定盘与层板之间设置有与挤压轮相互配合的清扫组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述清扫组件包括有固定盘与层板之间固定安装的固定板，所述固定板朝向挤压轮的一侧固定连接有均匀分布的与挤压轮紧贴的清扫刷。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅动部包括有分料盘表面开设的环形的滑槽、所述滑槽内滑动安装有多组滑动块，多组所述滑动块延伸出滑槽并且共同固定连接有转动环，所述转动环表面固定安装有竖杆，所述竖杆表面设置有均匀分布的搅拌杆，所述转动环与传动部相连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动部包括有转动环侧壁固定安装的环形的
齿圈，所述固定盘顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与齿圈啮合连接的传动齿盘。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述分料盘侧壁固定安装有多组与出料口相互配合的导料板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆表面固定安装有多组破碎锥。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由滑槽、滑动块、转动环、竖杆、搅拌杆组成的搅动部与由齿圈、电机、传动齿盘组成的传动部相互配合，可以将干硬性的混凝土摊铺均匀并且均匀的从外模的内壁下料，解决了现有的径向挤压工艺在生产混凝土管道时，通常是直接将干硬性的混凝土倒至立模内进行挤压成型，无法对干硬性的混凝土进行均匀的摊铺下料，在挤压时易导致成型的混凝土管道侧壁密度与硬度存在较大差异，影响混凝土管道使用寿命的问题。
附图说明
14.图1为一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置的结构示意图。
15.图2为图1中a的放大结构示意图。
16.图3为一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置中分料盘的俯视结构示意图。
17.其中：外模1、底座2、钢筋笼3、主轴4、固定盘5、挤压机构6、层板61、转动杆62、挤压轮63、清扫组件7、固定板71、清扫刷72、分料机构8、分料盘81、出料口811、搅动部82、滑槽821、滑动块822、转动环823、竖杆824、搅拌杆825、传动部83、齿圈831、电机832、传动齿盘833、导料板9、破碎锥10。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钢筋混凝土管生产用径向挤压装置的结构图，包括外模1、底座2与主轴4，所述底座2表面设置有钢筋笼3，所述外模1套接在钢筋笼3外侧，所述主轴4顶端与制管机本体相连接，所述主轴4由上至下延伸至外模1内腔，所述主轴4底端表面固定安装有两组相对分布的固定盘5，两组所述固定盘5之间设置有挤压机构6，所述主轴4表面设置有与挤压机构6相互配合的分料机构8，所述分料机构8包括有分料盘81、搅动部82与传动部83，所述分料盘81呈环形漏斗状，所述分料盘81侧壁开设有多组呈环形分布的出料口811，所述搅动部82与传动部83分别与分料盘81相连接，在使用时，控制制管机本体带动主轴4转动进而带动挤压机构6旋转，将干硬性的混凝土倒至外模1内的分料盘81表面，启动传动部83控制搅动部82对分料盘81内的混凝土进行均匀的摊铺并
且均匀的沿着外模1的内壁进行下料，通过挤压机构6旋转挤压可以高效的将混凝土料进行挤压成型。
22.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述挤压机构6包括有两组固定盘5之间的主轴4表面固定安装的多组层板61，所述层板61与固定盘5之间转动安装有转动杆62，所述转动杆62表面固定安装有挤压轮63，所述固定盘5与层板61之间设置有与挤压轮63相互配合的清扫组件7，在使用时，主轴4旋转通过固定盘5与层板61相互配合带动挤压轮63在外模1内围绕主轴4进行转动进而对混凝土进行高效的挤压成型，通过清扫组件7可以对挤压轮63表面附着的混凝土进行高效的清理。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清扫组件7包括有固定盘5与层板61之间固定安装的固定板71，所述固定板71朝向挤压轮63的一侧固定连接有均匀分布的与挤压轮63紧贴的清扫刷72，在使用时，通过清扫刷72可以对挤压轮63表面附着的混凝土进行高效的清理。
24.如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅动部82包括有分料盘81表面开设的环形的滑槽821、所述滑槽821内滑动安装有多组滑动块822，多组所述滑动块822延伸出滑槽821并且共同固定连接有转动环823，所述转动环823表面固定安装有竖杆824，所述竖杆824表面设置有均匀分布的搅拌杆825，所述转动环823与传动部83相连接，在使用时，通过传动部83带动转动环823在分料盘81内转动进而通过分料盘81表面的竖杆824与搅拌杆825相互配合可以便捷的将分料盘81表面的混凝土摊铺均匀并且通过出料口811进行下料。
25.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动部83包括有转动环823侧壁固定安装的环形的齿圈831，所述固定盘5顶部固定安装有电机832，所述电机832的输出轴固定安装有与齿圈831啮合连接的传动齿盘833，在使用时，启动电机832带动传动齿盘833转动进而通过传动齿盘833与齿圈831啮合传动进而带动转动环823旋转。
26.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述分料盘81侧壁固定安装有多组与出料口811相互配合的导料板9。
27.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌杆825表面固定安装有多组破碎锥10，通过破碎锥10可以对干硬性混凝土中的大颗粒进行粉碎。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，控制制管机本体带动主轴4转动进而带动挤压机构6旋转，将干硬性的混凝土倒至外模1内的分料盘81表面，启动传动部83控制搅动部82对分料盘81内的混凝土进行均匀的摊铺并且均匀的沿着外模1的内壁进行下料，通过挤压机构6旋转挤压可以高效的将混凝土料进行挤压成型。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。