1.本实用新型涉及成型机脱模技术领域，具体涉及一种混凝土砌块成型机脱模装置。
背景技术：
2.众所周知，混凝土砌块成型机是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型机，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型机制砖生产线。
3.现有的一种混凝土砌块成型机,其在使用时，通过线进行切块，在切块分离后，易导致切离后的混凝土块再粘连，需通过人工再次进行分离，影响工作效率和产品质量，实用性较低。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土砌块成型机脱模装置，以解决背景技术中提出的在切块分离后，易导致切离后的混凝土块再粘连，需通过人工再次进行分离，影响工作效率和产品质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块成型机脱模装置，包括底板，所述底板的顶端设置有托盘，托盘的顶端设置有模具，模具的两端均固定连接有第一固定板，所述底板的顶端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有顶板，四个支撑柱上滑动连接有滑板，滑板的底端固定连接有多个顶出块，顶板的底端安装有电动推杆，电动推杆的输出端与滑板固定连接，所述顶板的顶端固定连接有两个第一固定块，两个第一固定块之间转动连接有转杆，转杆上固定套设有两个第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述顶板的顶端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第三扇形齿轮，第三扇形齿轮与第二扇形齿轮相啮合，所述顶板上开设有两个转孔，转孔内转动连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有第四扇形齿轮，第四扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，连接杆的底端贯穿滑板连接有螺杆，螺杆的底端贯穿第一固定板与底板转动连接，所述底板的顶端安装有震动电机。
8.优选的，所述模具上开设有多个成型槽，且顶出块与成型槽相适配。
9.进一步的，所述模具的两端均固定连接有第二固定板，第二固定板上开设有避位槽，且顶板的底端固定连接有多个导向杆，导向杆的底端贯穿滑板、第一固定板和第二固定板与底板的顶端固定连接。
10.再进一步的，所述转杆上转动套设有多个第二固定块，第二固定块的底端与顶板的顶端固定连接。
11.作为本方案进一步的方案，所述底板的底端的四角位置固定连接有多个支腿，支
腿的底端固定连接有支撑块。
12.作为本方案再进一步的方案，所述连接杆上固定套设有限位环。
13.在前述方案的基础上，所述滑板上开设有多个注油槽。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述底板的顶端开设有定位槽，且托盘位于定位槽内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土砌块成型机脱模装置，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过设置顶出块和成型槽，以便于将混凝土倒入成型槽的内部，以便于通过顶出块配合成型槽将成型的成品顶出，同时顶出的成品间隙较大，以减小成品之间的粘连，提高实用性。
18.2.本实用新型中，通过设置震动电机，通过震动电机震动将成型槽内部的混泥土进行抹平，以提高混泥土成品的密度，提高混泥图成品的质量，提高使用可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
23.图中：1、底板；2、托盘；3、模具；4、第一固定板；5、支撑柱；6、顶板；7、滑板；8、顶出块；9、电动推杆；10、第一固定块；11、转杆；12、第一扇形齿轮；13、第二扇形齿轮；14、驱动电机；15、第三扇形齿轮；16、连接杆；17、第四扇形齿轮；18、螺杆；19、成型槽；20、第二固定板；21、导向杆；22、第二固定块；23、支腿；24、限位环；25、注油槽；26、定位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种混凝土砌块成型机脱模装置，包括底板1，底板1的底端的四角位置固定连接有多个支腿23，支腿23的底端固定连接有支撑块，底板1的顶端设置有托盘2，通过托盘2便于将加工好的成品取出，底板1的顶端开设有定位槽26，且托盘2位于定位槽26内，通过定位槽26对托盘2的放置位置进行定位，托盘2的顶端设置有模具3，模具3的两端均固定连接有第一固定板4，底板1的顶端固定连接有四个支撑柱5，四个支撑柱5的顶端固定连接有顶板6，四个支撑柱5上滑动连接有滑板7，滑板7上开设有多个注油槽25，通过注油槽25对支撑柱5上注油，以降低支撑柱5与滑板7的摩擦力，滑板7的底端固定连接有多个顶出块8，顶板6的底端安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端与滑板7固定连接，通过电动推杆9对滑板7的高度进行调节，顶板6的顶端固定连接有两个第一固定块10，两个第一固定块10
之间转动连接有转杆11，转杆11上转动套设有多个第二固定块22，第二固定块22的底端与顶板6的顶端固定连接，通过第二固定块22与转杆11的配合提高转杆11的稳定性，转杆11上固定套设有两个第一扇形齿轮12和第二扇形齿轮13，顶板6的顶端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有第三扇形齿轮15，第三扇形齿轮15与第二扇形齿轮13相啮合，使驱动电机14通过第三扇形齿轮15和第二扇形齿轮13的配合带动转杆11转动，顶板6上开设有两个转孔，转孔内转动连接有连接杆16，连接杆16的顶端固定连接有第四扇形齿轮17，第四扇形齿轮17与第一扇形齿轮12相啮合，使转杆11通过第四扇形齿轮17与第一扇形齿轮12的配合带动连接杆16转动，连接杆16的底端贯穿滑板7连接有螺杆18，螺杆18的底端贯穿第一固定板4与底板1转动连接，螺杆18与第一固定板4螺纹连接，以便于通过螺杆18转动带动第一固定板4进行升降，连接杆16上固定套设有限位环24，通过限位环24对滑板7的行程进行限位，底板1的顶端安装有震动电机，模具3上开设有多个成型槽19，且顶出块8与成型槽19相适配，通过成型槽19进行定形，同时通震动电机对成型槽19内部的混凝土进行震动，以提高成品件的密度，提高成品质量。
27.还需进一步说明的是，模具3的两端均固定连接有第二固定板20，第二固定板20上开设有避位槽，通过避位槽对螺杆18进行避位，且顶板6的底端固定连接有多个导向杆21，导向杆21的底端贯穿滑板7、第一固定板4和第二固定板20与底板1的顶端固定连接，通过导向杆21对滑板7、第一固定板4和第二固定板20进行导向。
28.综上所述，该混凝土砌块成型机脱模装置在使用时，首先将该混凝土砌块成型机脱模装置放置在所需使用的地点，将调制好的混凝土倒入成型槽19内，开启震动电机对混泥土进行震动，成型后，通过电动推杆9带动顶出块8下降，然后开启驱动电机14，使驱动电机14通过第三扇形齿轮15和第二扇形齿轮13的配合带动转杆11转动，使转杆11通过第四扇形齿轮17与第一扇形齿轮12的配合带动连接杆16转动，使螺杆18通过第一固定板4带动模具3上升，配合顶出块8将成品顶出，震动电机和驱动电机14的型号可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。