一种斜板或斜管沉淀池的制作方法

1.本实用新型涉及斜板或斜管沉淀池技术领域，具体是一种斜板或斜管沉淀池。


背景技术：

2.目前，污水处理中斜板（斜管）沉淀池的斜板（斜管）安装均采用将斜板（斜管）连接后，整体固定在池内的支撑架上，池内长度方向上每一排斜板（斜管）连接为一个整体。斜板（斜管）沉淀池内的斜板（斜管）成60
°
倾角，斜向安装在池内，每一排为一个整体。首先此种安装方式需要在支撑架做好后在池内安装作业，安装时间长，且安装人员在支撑架上作业，存在安全隐患。其次，沉淀池投入运行后，污水进入沉淀池通过斜板（斜管）的浅层沉淀原理将悬浮物与水分离，由于每排斜板（斜管）为一个整体，如果出现积泥现象，造成部分斜板（斜管）出现坍塌现象，会影响整体沉淀效果，如果需要更换，则需要清空沉淀池，进行整体更换。
3.因此，有必要提供一种斜板或斜管沉淀池，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种斜板或斜管沉淀池，其包括沉淀池模块，所述沉淀池模块呈立方体，所述沉淀池模块内部可拆卸设置有多个斜板，所述斜板倾斜设置在所述沉淀池模块内部，多个所述斜板之间串接有引导管。
5.进一步，作为优选，所述沉淀池模块包括上框架、下框架和固定螺栓，所述上框架和下框架平行设置，所述上框架和下框架之间设置有所述斜板，所述斜板上固定设有定位孔，所述定位孔穿过所述引导管，所述引导管外侧位于两个所述斜板之间活动设置有隔断管。其中，通过设置隔断管来隔断斜板且保证斜板之间的间距。
6.进一步，作为优选，所述沉淀池模块两端设置有所述固定螺栓用于固定所述斜板。需要注意的是，斜板通过固定螺栓固定是因为斜板材质易燃，不宜采用焊接等明火固定。
7.进一步，作为优选，所述斜板与下框架的夹角为60度。
8.进一步，作为优选，所述斜板之间的间距为80-100mm。其中，将斜板之间的间距设置成80-100mm可以保证较佳的沉淀效果。
9.进一步，作为优选，所述沉淀池模块中的上框架、下框架和四周框架构成平行四边体。其中，将沉淀池模块中的上框架、下框架和四周框架设置成平行四边体是为了便于沉淀池模块拼接和运输。
10.进一步，作为优选，所述上框架上固定设置有多个吊钩。其中，设置吊钩是为了拼接和拆分沉淀池模块时方便吊装。
11.进一步，作为优选，所述沉淀池模块周边的框架为角钢框架。其中，使用角钢框架作为沉淀池模块周边的框架可以保证沉淀池模块的抗压强度。
12.进一步，作为优选，所述下框架上固定设置有支撑杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本装置将斜板斜向60
°
倾角布置在一个框架内，形成一个斜板单元模块，提高安装效率，大大缩短了池内施工时间，由原来的20-30天的池内施工期，缩短到2-4天内，同时降低了人员池内施工的安全风险。
15.2.斜板池内可设置多组单元模块，每组模块之间相对独立，可单独进行拼装及拆分。
16.3.单元模块内的斜板在池外组装，组装完毕后将单元模块吊装到沉淀池内，放置在底部支撑架上，由此大大缩短池内施工时间。
17.4.后期运行中出现斜板坍塌的现象，可将有问题的单元模块取出进行维修更换，同时不影响其他模块的运行。
附图说明
18.图1为本实用新型一种斜板或斜管沉淀池的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种斜板或斜管沉淀池中沉淀池模块结构示意图；
20.图3为本实用新型一种斜板或斜管沉淀池的正视图；
21.图4为本实用新型一种斜板或斜管沉淀池的侧视图；
22.图5为本实用新型一种斜板或斜管沉淀池中沉淀池模块结构示意图；
23.图中：1、沉淀池模块；2、上框架；3、下框架；4、吊钩；5、斜板；6、隔断管；7、固定螺栓；8、引导管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：请参阅图1-5,一种斜板或斜管沉淀池，其包括沉淀池模块1，所述沉淀池模块1呈立方体，所述沉淀池模块1内部可拆卸设置有多个斜板5，所述斜板5倾斜设置在所述沉淀池模块1内部，多个所述斜板5之间串接有引导管8。
26.本实施例中，所述沉淀池模块1包括上框架2、下框架3和固定螺栓7，所述上框架2和下框架3平行设置，所述上框架2和下框架3之间设置有所述斜板5，所述斜板5上固定设有定位孔，所述定位孔穿过所述引导管8，所述引导管8外侧位于两个所述斜板5之间活动设置有隔断管6。其中，通过设置隔断管6来隔断斜板5且保证斜板5之间的间距。
27.本实施例中，所述沉淀池模块1两端设置有所述固定螺栓7用于固定所述斜板5。需要注意的是，斜板5通过固定螺栓7固定是因为斜板材质易燃，不宜采用焊接等明火固定。所述斜板5与下框架3的夹角为60度。所述斜板5之间的间距为80-100mm。其中，将斜板5之间的间距设置成80-100mm可以保证较佳的沉淀效果。
28.本实施例中，所述沉淀池模块1中的上框架2、下框架3和四周框架构成平行四边体。其中，将沉淀池模块1中的上框架2、下框架3和四周框架设置成平行四边体是为了便于沉淀池模块1拼接和运输。所述上框架2上固定设置有多个吊钩4。其中，设置吊钩4是为了拼接和拆分沉淀池模块1时方便吊装。所述沉淀池模块1周边的框架为角钢框架。其中，使用角钢框架作为沉淀池模块1周边的框架可以保证沉淀池模块1的抗压强度。所述下框架3上固
定设置有支撑杆用于支撑斜板5。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本装置将斜板5斜向60
°
倾角布置在一个框架内，形成一个斜板5单元模块，提高安装效率，大大缩短了池内施工时间，由原来的20-30天的池内施工期，缩短到2-4天内，同时降低了人员池内施工的安全风险。斜板5池内可设置多组单元模块，每组模块之间相对独立，可单独进行拼装及拆分。单元模块内的斜板5在池外组装，组装完毕后将单元模块吊装到沉淀池内，放置在底部支撑架上，由此大大缩短池内施工时间。后期运行中出现斜板5坍塌的现象，可将有问题的单元模块取出进行维修更换，同时不影响其他模块的运行。
31.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：其包括沉淀池模块(1)；所述沉淀池模块(1)呈立方体，所述沉淀池模块(1)内部可拆卸设置有多个斜板(5)，所述斜板(5)倾斜设置在所述沉淀池模块(1)内部，多个所述斜板(5)之间串接有引导管(8)，所述沉淀池模块(1)包括上框架(2)、下框架(3)和固定螺栓(7)，所述上框架(2)和下框架(3)平行设置，所述上框架(2)和下框架(3)之间设置有所述斜板(5)，所述斜板(5)上固定设有定位孔，所述定位孔穿过所述引导管(8)，所述引导管(8)外侧位于两个所述斜板(5)之间活动设置有隔断管(6)。2.根据权利要求1所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述沉淀池模块(1)两端设置有所述固定螺栓(7)用于固定所述斜板(5)。3.根据权利要求2所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述斜板(5)与下框架(3)的夹角为60度。4.根据权利要求3所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述斜板(5)之间的间距为80-100mm。5.根据权利要求4所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述沉淀池模块(1)中的上框架(2)、下框架(3)和四周框架构成平行四边体。6.根据权利要求5所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述上框架(2)上固定设置有多个吊钩(4)。7.根据权利要求6所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述沉淀池模块(1)周边的框架为角钢框架。8.根据权利要求2所述的一种斜板或斜管沉淀池，其特征在于：所述下框架(3)上固定设置有支撑杆。

技术总结
本实用新型涉及一种斜板或斜管沉淀池，其包括沉淀池模块，所述沉淀池模块呈立方体，所述沉淀池模块内部可拆卸设置有多个斜板，所述斜板倾斜设置在所述沉淀池模块内部，多个所述斜板之间串接有引导管,本装置将斜板斜向60


技术研发人员：曾友才 张倩
受保护的技术使用者：江苏博田环境设备有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/4/21