一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.自流平砂浆包括水泥基自流平、自流平砂浆和找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品，它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，二十四小时即可在上行走，或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等)，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。
3.实际上，在使用自流平砂浆之前，自流平砂浆可能出现潮湿、结块和聚团的现象，自流平砂浆在结块的情况下是不能够使用的，因为结块的自流平砂浆已经和空气中的水分发生了反应，现有技术中，由于缺乏较佳的将结块自留平砂浆与粉状平砂浆分离的装置，结块自留平砂浆与粉状平砂浆混合搅拌会导致自流平砂浆浆体的强度会下降，甚至没有强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在无法较佳的将结块的自流平砂浆筛除的缺陷，本实用新型提供了一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置。其能够实现将自流平砂浆中结块自流平砂浆进行筛除。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置，其包括搅拌桶，搅拌桶上端开口且开口处设有筛选机构，筛选机构包括沿搅拌桶轴向上下震动且内壁上设有滤板的筛筒，筛筒的上下两端均开口且分别构成进料口和粉状出料口，粉状出料口与搅拌桶的上端开口相对连通设置，筛筒内壁上且位于滤板上方设有块状出料口。
7.通过本实用新型的构造，使得自流平砂浆的原料倒进进料口，使得筛筒沿搅拌桶轴向上下震动，进而使得处于粉状的自流平砂浆从粉状出料口排进搅拌桶内，使得处于结块的自留平砂浆停留在滤板的上表面，进而使得结块自留平砂浆从块状出料口排出；进而实现结块自留平砂浆与粉状的自流平砂浆分离，避免了结块自留平砂浆与粉状自留平砂浆混合搅拌而导致混合后自留平砂浆浆体强度不足。
8.作为优选，搅拌桶外壁上设有安装座和套设在搅拌桶外壁上且位于安装座上方的转动部，转动部上端面以及筛筒的下端面均呈波浪状且相互配合作用带动筛筒沿搅拌桶轴向上下震动。
9.本实用新型中，通过转动部的设置，使得转动部转动带动转动部上端面与筛筒的下端面相互抵靠以使筛筒沿搅拌桶轴向上下震动；具体的，当处于转动部上波浪状的波峰与筛筒上波浪状的波峰相对时，此时筛筒向上运动的行程最大、当处于转动部上波浪状的波峰与筛筒上波浪状的波谷相对时，此时筛筒向下运动的行程最大，进而转动部转动时，带
动转动部上的波峰循环抵靠筛筒上的波峰及波谷，实现筛筒沿搅拌桶轴向上下震动，进而实现粉状自流平砂浆与块状自流平砂浆的分离。
10.作为优选，转动部的外壁上均匀设有齿圈，安装座上设有用于与齿圈相啮合的齿轮，安装座下端设有用于驱动齿轮转动的第一电机。
11.本实用新型中，通过第一电机、齿轮及齿圈的设置，使得第一电机带动齿轮转动，进而齿轮带动齿圈转动，进而实现转动部的转动。
12.作为优选，搅拌桶上端开口处的内壁上均匀设有卡块，卡块沿搅拌桶的周向设置有一周且相邻的卡块间隔分布，筛筒的下侧面设有安装环，安装环的外壁上均匀设有供卡块卡入的卡槽。
13.本实用新型中，通过卡块及卡槽的设置，使得卡槽能够对卡块进行限位，进而使得筛筒只能够沿搅拌桶的轴向上下震动。
14.作为优选，搅拌桶上端开口处向下延伸有安装腔，安装环的外壁与筛筒的内壁形成供搅拌桶上端部伸入的开口槽，安装腔内设有减震弹簧，减震弹簧的一端抵靠在开口槽的内壁上。
15.本实用新型中，通过减震弹簧的设置，使得筛筒沿搅拌桶的轴向上下震动的效果更好。
16.作为优选，筛筒的外壁上均匀设有多个安装部，安装部沿搅拌桶的周向设置有一周且相邻的安装部间隔分布，安装座的外壁上均匀设有多个安装件，安装件对应安装部设置，安装部与安装件之间设有拉簧。
17.本实用新型中，通过拉簧的设置，使得筛筒沿搅拌桶的轴向上下震动过程中，拉簧能够将筛筒复位，进而避免因振幅过大导致筛筒脱离搅拌桶，较佳的保证装置的可行性。
18.作为优选，搅拌桶内设有可转动的转动轴，转动轴设有多组搅拌叶片，搅拌桶下端面设有用于驱动转动轴转动的第二电机。
19.本实用新型中，通过第二电机、转动轴及搅拌叶片的设置，使得第二电机驱动转动轴转动，进而转动轴带动搅拌叶片在搅拌桶内部转动，进而实现自留平砂浆被搅拌均匀，从而制备出自留平砂浆浆体。
20.作为优选，搅拌桶还包括注水口及出浆口。
21.本实用新型中，通过注水口及出浆口的设置，方便操作人员从注水口兑入一定的水量，从而制备出自流平砂浆浆体后从出浆口排出使用。
22.作为优选，滤板倾斜设置，块状出料口的下端面与滤板上表面最低处齐平设置；筛筒的内壁上设有用于对块状出料口进行封堵的封堵块。
23.本实用新型中，通过封堵块的设置，使得筛筒在震动过程中，封堵块能够部块状出料口进行封堵，避免分离时粉状自留平砂浆从块状出料口排出；过滤板倾斜设置的目的在于当自流平砂浆分离后，块状自留平砂浆会沿滤板的斜面滚动至最低处，进而打开封堵块，使得块状自留平砂浆从块状出料口排出。
附图说明
24.图1为实施例1中的一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置的主体示意图；
25.图2为实施例1中的一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置的剖面示意图；
26.图3为实施例1中的搅拌桶的结构示意图；
27.图4为实施例1中的筛筒的结构示意图；
28.图5为实施例1中的筛筒的另一视角的结构示意图；
29.图6为实施例1中的转动部的结构示意图。
30.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
31.110、搅拌桶；111、注水口；112、出浆口；120、安装座；121、安装件；130、筛筒；131、进料口；132、块状出料口；133、安装部；140、滤板；150、转动部；151、齿圈；160、第一电机；161、齿轮；170、拉簧；180、第二电机；210、转动轴；211、搅拌叶片；220、粉状出料口；230、安装腔；240、减震弹簧；250、封堵块；310、卡块；510、安装环；520、卡槽；530、开口槽。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
33.实施例1
34.如图1-6所示，本实施例提供了一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置，其包括搅拌桶110，搅拌桶110上端开口且开口处设有筛选机构，筛选机构包括沿搅拌桶110轴向上下震动且内壁上设有滤板140的筛筒130，筛筒130的上下两端均开口且分别构成进料口131和粉状出料口220，粉状出料口220与搅拌桶110的上端开口相对连通设置，筛筒130内壁上且位于滤板140上方设有块状出料口132。
35.通过本实施例中的构造，使得自流平砂浆的原料倒进进料口131，使得筛筒130沿搅拌桶110轴向上下震动，进而使得处于粉状的自流平砂浆从粉状出料口220排进搅拌桶110内，使得处于结块自留平砂浆留在滤板140的上表面，进而使得结块自留平砂浆从块状出料口132排出；相比于现有技术，本实施例使得结块自留平砂浆与粉状自流平砂浆分离，避免了结块自留平砂浆与粉状自留平砂浆混合搅拌而导致混合后自留平砂浆浆体强度不足。此外，本实施例中，筛筒130上下震动还使得落入搅拌桶内的自流平砂浆更加分散，进而能够提升搅拌桶110对自流平砂浆的搅拌效果。
36.本实施例中，搅拌桶110外壁上设有安装座120和套设在搅拌桶110外壁上且位于安装座120上方的转动部150，转动部150上端面以及筛筒130的下端面均呈波浪状且相互配合作用带动筛筒130沿搅拌桶110轴向上下震动。
37.通过本实施例中的构造，使得转动部150转动带动转动部150上端面与筛筒130的下端面相互抵靠以使筛筒130沿搅拌桶110轴向上下震动；具体的，当处于转动部150上波浪状的波峰与筛筒130上波浪状的波峰相对时，此时筛筒130向上运动的行程最大、当处于转动部150上波浪状的波峰与筛筒130上波浪状的波谷相对时，此时筛筒130向下运动的行程最大，进而转动部150转动时，带动转动部150上的波峰循环抵靠筛筒130上的波峰及波谷，实现筛筒130沿搅拌桶110桶轴向上下震动，进而实现粉状自流平砂浆与块状自流平砂浆的分离。
38.本实施例中，转动部150的外壁上均匀设有齿圈151，安装座120上设有用于与齿圈151相啮合的齿轮161，安装座120下端设有用于驱动齿轮161转动的第一电机160。
39.通过本实施例中的构造，使得第一电机160带动齿轮161转动，进而齿轮161带动齿
圈151转动，进而实现转动部150的转动。
40.本实施例中，搅拌桶上端开口处的内壁上均匀设有卡块310，卡块310沿搅拌桶的周向设置有一周且相邻的卡块310间隔分布，筛筒130的下侧面设有安装环510，安装环510的外壁上均匀设有供卡块310卡入的卡槽520。
41.通过本实施例中的构造，使得卡槽520能够对卡块310进行限位，进而使得筛筒130只能够沿搅拌桶110的轴向上下震动。
42.本实施例中，搅拌桶上端开口处向下延伸有安装腔230，安装环510的外壁与筛筒130的内壁形成供搅拌桶上端部伸入的开口槽，安装腔230内设有减震弹簧240，减震弹簧240的一端抵靠在开口槽的内壁上。
43.通过本实施例中的构造，使得筛筒130沿搅拌桶110的轴向上下震动的效果更好。
44.本实施例中，筛筒130的外壁上均匀设有多个安装部133，安装部133沿搅拌桶的周向设置有一周且相邻的安装部133间隔分布，安装座120的外壁上均匀设有多个安装件121，安装件121对应安装部133设置，安装部133与安装件121之间设有拉簧170。
45.通过本实施例中的构造，使得筛筒130沿搅拌桶110的轴向上下震动过程中，拉簧170能够将筛筒130复位，进而避免因振幅过大导致筛筒130脱离搅拌桶110，较佳的保证装置的可行性。
46.本实施例中，搅拌桶110内设有可转动的转动轴210，转动轴210设有多组搅拌叶片211，搅拌桶110下端面设有用于驱动转动轴210转动的第二电机180。
47.通过本实施例中的构造，使得第二电机180驱动转动轴210转动，进而转动轴210带动搅拌叶片211在搅拌桶110内部转动，进而实现自留平砂浆被搅拌均匀，从而制备出自留平砂浆浆体。
48.本实施例中，搅拌桶110还包括注水口111及出浆口112。
49.通过本实施例中的构造，方便操作人员从注水口111兑入一定的水量，从而制备出自流平砂浆浆体后从出浆口112排出使用。
50.本实施例中，滤板140倾斜设置，块状出料口132的下端面与滤板140上表面最低处齐平设置；筛筒130的内壁上设有用于对块状出料口132进行封堵的封堵块250。
51.通过本实施例中的构造，使得筛筒130在震动过程中，封堵块250能够部块状出料口132进行封堵，避免分离时粉状自留平砂浆从块状出料口132排出；过滤板140倾斜设置的目的在于当自流平砂浆分离后，块状自留平砂浆会沿滤板140的斜面滚动至最低处，进而打开封堵块250，使得块状自留平砂浆从块状出料口132排出。
52.本实施例的一种用于自流平砂浆的原料混合搅拌装置在具体使用时，通过注水口111将搅拌桶110内注入一定量的水，将自留平砂浆倒在进料口131处，进而启第一电机160，此时筛筒130会沿搅拌桶110上下震动，进而使得粉状自留平砂浆能够穿过滤板140落在搅拌桶110内，使得块状自留平砂浆留再滤板140的上表面，粉状自留平砂浆和块状自留平砂浆完全分离后，停止第一电机160，打开封堵块250，使得块状自留平砂浆从块状出料口132排出；此过程中，第二电机180始终带动转动轴210转动，直至制备出能够使用的自留平砂浆浆体。
53.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。