建筑幕墙预埋件工装结构及建筑幕墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑幕墙技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑幕墙预埋件工装结构及应用其的建筑幕墙。


背景技术：

2.目前，随着人们对建筑物外观的美观性及使用功能要求的不断提高，建筑幕墙已成为建筑物混凝土梁附加装置使用的重要结构形式。建筑幕墙具有建设速度快、结构质量轻、易维护的特点，因此，建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志，在当今的建筑物中得到了极为广泛的应用。
3.建筑幕墙预埋件是建筑幕墙的重要构件，它与混凝土梁主体结构的承重结构——混凝土梁钢筋骨架的连接节点是建筑幕墙的重要连接节点，可以把建筑幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠地传递到混凝土梁主体结构上。因此，在建筑幕墙工程施工中，预埋件的质量、埋设质量及其与混凝土梁钢筋骨架转接件的连接质量，都对建筑幕墙的安全性能和使用寿命有着重大的影响。在传统的建筑幕墙预埋件施工中，需预先逐个放线以定位其空间三维位置，然后人工放置、固定预埋板，这种施工方式具有操作复杂、效率低下且定位不准确、容易影响预埋板顺利移位的缺陷，易导致产生后续调整增补工艺提高成本。
4.因此，现有的建筑幕墙预埋件的辅助施工结构定位不准确、易影响预埋板移位，且操作复杂、效率低下，从而易导致产生后续调整增补工艺提高成本是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有的建筑幕墙预埋件的辅助施工结构定位不准确、易影响预埋板移位，且操作复杂、效率低下，从而易导致产生后续调整增补工艺提高成本的技术问题，提出一种建筑幕墙预埋件工装结构及应用其的建筑幕墙。
6.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种建筑幕墙预埋件工装结构，包括：
8.一对可挂扣在混凝土梁钢筋骨架的顶端的顶置框，从顶置框向下延伸至混凝土梁钢筋骨架的一侧的挂腿；
9.一对挂腿之间通过一连接架相连接，一对挂腿与连接架构成用于夹持预埋件的夹持侧框，且该夹持侧框面向混凝土梁钢筋骨架的外侧。
10.进一步地，顶置框包括：置于混凝土梁钢筋骨架的顶端的横梁，从横梁的一端向下延伸至混凝土梁钢筋骨架的另一侧的扣腿；
11.挂腿设于横梁的另一端，扣腿、横梁和挂腿构成可夹持在混凝土梁钢筋骨架顶端的扣合挂架。
12.优选地，挂腿中部设有第一中空滑块框，连接架的外侧面与第一中空滑块框的内
侧面相匹配；
13.一对扣合挂架分别通过一对第一中空滑块框与连接架对应活动连接，并调整一对挂腿的间距以调整夹持侧框的宽度。
14.优选地，连接架间隔设有一对中空升降框，一对挂腿的外侧面分别与一对中空升降框的对应内侧面相匹配；
15.连接架通过一对中空升降框分别与一对挂腿对应活动连接，并调整连接架相对横梁的高度以调整夹持侧框的高度。
16.进一步地，还包括：连接于一对横梁之间的至少一个纵梁；
17.横梁顶端设有与纵梁对应的第二中空滑块框，纵梁的外侧面与对应的第二中空滑块框的内侧面相匹配；
18.扣合挂架分别通过对应的第一中空滑块框和第二中空滑块框与连接架和纵梁对应同步活动连接。
19.优选地，一对纵梁分别连接于一对横梁的对应两端之间。
20.优选地，纵梁、连接架、挂腿和横梁均采用中空框架结构。
21.优选地，纵梁、连接架、挂腿和横梁的横截面均呈矩形。
22.本实用新型还提供一种建筑混凝土梁，包括逐层铺设的楼层面和混凝土梁层段；
23.混凝土梁层段的铺设采用了混凝土梁模板，该混凝土梁模板包括：竖直设置的竖板，该竖板的一侧顶端设有与竖板垂直连接的楼层面接板，竖板的另一侧底端设有与竖板垂直连接的混凝土梁层接板；混凝土梁层段的预埋件铺设还采用了上述的建筑幕墙预埋件工装结构；
24.混凝土梁钢筋骨架采用钢筋制成，预埋件包括：与夹持侧框相匹配的安装侧板，从安装侧板的一端面向外延伸的多个焊接引脚，焊接引脚末端设有并列安装的焊接杆；
25.根据建筑施工实际情况和建筑幕墙预埋件工装结构的尺寸，通过计算调整夹持侧框的尺寸，将预埋件夹持于夹持侧框；
26.根据预先水平面定位将建筑幕墙预埋件工装结构的顶置框置于混凝土梁钢筋骨架的顶端的对应位置，且顶置框的一侧延伸至楼层面接板顶端，顶置框设有挂腿的另一侧延伸至混凝土梁钢筋骨架面向楼层外部的外侧，将预埋件的焊接引脚与混凝土梁钢筋骨架相焊接；
27.从混凝土梁钢筋骨架上卸下建筑幕墙预埋件工装结构，将混凝土梁钢筋骨架、预埋件、混凝土梁层段和楼层面通过混凝土浇筑为一体，完成本层的混凝土梁层段铺设。
28.进一步地，还包括建筑幕墙，建筑幕墙安装于上述的建筑混凝土梁的外侧，预埋件在混凝土梁钢筋骨架上间隔安装有多个；预埋件的安装侧板伸出建筑混凝土梁，建筑幕墙安装在其中一层或多层的多个混凝土梁层段的预埋件上。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的建筑幕墙预埋件工装结构及建筑幕墙，利用可调节夹持侧框的建筑幕墙预埋件工装结构，结合施工现场预先测绘和精确计算辅助定位预埋件，并方便了预埋件的移位操作，从而提高了建筑幕墙施工中预埋件的定位精度，同时简化了定位、移位操作，最终提高了施工效率并极大减少因施工缺陷产生后续调整增补工艺，实现降低施工成本。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的建筑幕墙预埋件工装结构的一种实施例的与预埋件装配后的结构示意图；
31.图2为图1中的建筑幕墙预埋件工装结构和预埋件拆卸后的爆炸结构示意图；
32.图3为本实用新型提供的建筑幕墙预埋件工装结构的一种实施例的扣合挂架的结构示意图；
33.图4为本实用新型提供的建筑幕墙预埋件工装结构的一种实施例的连接架的结构示意图；
34.图5为图1中的建筑幕墙预埋件工装结构的夹持侧框调整放大后的结构示意图；
35.图6为本实用新型提供的建筑幕墙预埋件工装结构的另一种实施例的连接架从挂脚上拆卸后的局部爆炸结构示意图；
36.图7为本实用新型提供的建筑幕墙的一种实施例的混凝土梁层段铺设时使用上述建筑幕墙预埋件工装结构在混凝土梁模板上安装预埋件的装配结构示意图；
37.图8为图7中的建筑幕墙预埋件工装结构和预埋件拆卸后的结构示意图；
38.图9为本实用新型提供的建筑幕墙的一种实施例的混凝土梁层段铺设时使用的混凝土梁模板的结构示意图；
39.图10为本实用新型提供的建筑幕墙的一种实施例的混凝土梁层段铺设时使用的混凝土梁钢筋骨架的结构示意图；
40.图11为图8中的建筑幕墙预埋件工装结构和预埋件装配后二者构成的整体未装配到图7中的混凝土梁模板上的状态的结构示意图。
41.其中，图中各附图主要标记：
42.1-顶置框；10-扣合挂架；11-横梁；12-扣腿；13-纵梁；2-混凝土梁钢筋骨架；3-挂腿；4-连接架；41-夹持侧框；5-第一中空滑块框；6-中空升降框；7-第二中空滑块框；8-混凝土梁模板；81-竖板；82-楼层面接板；83-混凝土梁层接板；9-预埋件；91-安装侧板；92-焊接引脚；93-焊接杆。
具体实施方式
43.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-11及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
44.请一并参阅图1-6，本实用新型提供的建筑幕墙预埋件9工装结构，包括：一对可挂扣在混凝土梁钢筋骨架2的顶端的顶置框1，从顶置框1向下延伸至混凝土梁钢筋骨架2的一侧的挂腿3，一对挂腿3之间通过一连接架4相连接，一对挂腿3与连接架4构成用于夹持预埋件9的夹持侧框41，且该夹持侧框41面向混凝土梁钢筋骨架2的外侧。
45.在本实施例中，顶置框1包括：置于混凝土梁钢筋骨架2的顶端的横梁11，从横梁11的一端竖直向下延伸至混凝土梁钢筋骨架2的另一侧的扣腿12；挂腿3设于横梁11的另一端，扣腿12、横梁11和挂腿3构成可夹持在混凝土梁钢筋骨架2顶端的呈近似“形”的扣合挂架10，通过扣腿12、横梁11和挂腿3件形成的半包围结构挂扣在混凝土梁钢筋骨架2的顶端。
46.请一并参阅图1-5，作为一种实施例，挂腿3中部设有第一中空滑块框5，连接架4的
外侧面与第一中空滑块框5的内侧面相匹配，一对扣合挂架10的对应一对第一中滑块框分别从连接架4的两端穿到连接架4上，或者先后从连接架4的一端穿到连接架4上（反之也可以是连接架4先后穿过一对扣合挂架10的对应一对第一中滑块框），使得一对扣合挂架10可分别通过一对第一中空滑块框5与连接架4对应活动连接，并调整一对挂腿3的间距（即其装配于混凝土梁钢筋骨架2时呈现的水平距离），以调整一对挂腿3及夹在一对挂腿3之间的连接架4围成的夹持侧框41的宽度，即本实施例提供的建筑幕墙预埋件9工装结构可适应预埋件9的水平方向的尺寸变化，提高了工装结构的通用性。
47.请参阅图6，作为另一种实施例，挂腿3为光滑连续结构件，其上不设滑块框，而是在连接架4上间隔设有一对中空升降框6，一对挂腿3的外侧面分别与一对中空升降框6的对应内侧面相匹配，连接架4的一对中空升降框6同步沿竖直方向向上穿到一对扣合挂架10的对应一对挂腿3上（反之也可以是一对扣合挂架10的对应一对挂腿3同步沿竖直方向向下穿过连接架4的对应一对中空升降框6），使得连接架4分别通过一对中空升降框6分别与一对挂腿3对应活动连接，并调整连接架4相对横梁11的高度（也可以看做调整其相对挂腿3的最下端的高度），以及连接架4与横梁11（即与顶置框1）的距离（即其装配于混凝土梁钢筋骨架2时呈现的竖直距离），以调整一对挂腿3及夹在一对挂腿3之间的连接架4围成的夹持侧框41的高度，即本实施例提供的建筑幕墙预埋件9工装结构可适应预埋件9的竖直方向的尺寸变化，以及建筑幕墙预埋件9工装结构对预埋件9装配在网格结构上的高度的预设置，其同样可适应预埋件9与网格结构的装配位置在网格结构高度方向（即竖直方向）上的变化，进一步提高了工装结构的通用性。
48.作为优选的实施方式，扣腿12的末端（即底端）向下延伸至该扣腿12的底端面与连接架4在同一水平面（即同一高度）上，使得扣合挂架10更稳固地扣合于混凝土梁钢筋骨架2。
49.请参阅图1、2，在一种实施例中，还包括：连接于一对横梁11之间的至少一个纵梁13；横梁11顶端设有与纵梁13对应的第二中空滑块框7，纵梁13的外侧面与对应的第二中空滑块框7的内侧面相匹配；该第二中空滑块框7的滑动方向与第一中空滑块框5相同步，横梁11先后沿水平方向穿过一对扣合挂架10的对应一对第一中滑块框，即扣合挂架10分别通过对应的第一中空滑块框5和第二中空滑块框7与连接架4和纵梁13对应同步活动连接。
50.作为优选的实施方式，一对纵梁13分别连接于一对横梁11的对应两端之间，即一对纵梁13和一对横梁11构成建筑幕墙预埋件9工装结构的顶部方框结构，通过该顶部方框结构，建筑幕墙预埋件9工装结构可更稳固地挂扣在混凝土梁钢筋骨架2的顶端。作为更优的实施方式，一对纵梁13的两端在穿过对应的第二中空滑块框7后均分别对应沿水平方向向两侧延伸，使得建筑幕墙预埋件9工装结构的顶部构成双h型结构，进一步提高了建筑幕墙预埋件9工装结构的挂扣稳定性。
51.作为优选的实施例，上述纵梁13、连接架4、挂腿3和横梁11均采用中空框架结构，以最大化减轻建筑幕墙预埋件9工装结构的自重，且纵梁13、连接架4、挂腿3和横梁11的横截面均呈矩形，使得建筑幕墙预埋件9工装结构易于加工从而降低生产成本。
52.请一并参阅图7-11，本实用新型还提供一种建筑混凝土梁，该建筑混凝土梁优选为用作土建梁柱结构的建筑混凝土梁，包括逐层铺设的楼层面和混凝土梁层段，每层的楼层面连接于该层混凝土梁层段的顶端，这里设定建筑的一层（即底层）没有对应的混凝土梁
层段。
53.在本实施例中，混凝土梁层段的铺设采用了混凝土梁模板8，该混凝土梁模板8包括：竖直设置的竖板81，该竖板81的一侧顶端设有与竖板81垂直连接的楼层面接板82，竖板81的另一侧底端设有与竖板81垂直连接的混凝土梁层接板83；混凝土梁层段的铺设还采用了上述的建筑幕墙预埋件9工装结构；其中，混凝土梁钢筋骨架包括沿水平方向间隔延伸设置的多个钢筋框架，该钢筋框架为设置于竖直面上的矩形框架，多个钢筋框架分别在其顶端和底端设有多个纵筋，该纵筋将多个钢筋框架依次连接成钢筋制成的混凝土梁钢筋骨架2整体。作为优选的实施方式，建筑幕墙预埋件9工装结构扣合在混凝土梁钢筋骨架2顶端时，一对挂腿3的底端向下延伸直至穿过混凝土梁钢筋骨架2底端的纵筋和钢筋框架之间形成的网格，并抵接于混凝土梁层接板83上。
54.本实施例中，预埋件9包括：与夹持侧框41相匹配的安装侧板91，从安装侧板91的一端面向外垂直延伸的多个焊接引脚92，焊接引脚92末端设有并列安装的焊接杆93。
55.本实用新型提供的建筑幕墙预埋件9工装结构应用于本实用新型提供的建筑幕墙的混凝土梁层段铺设及其后续浇筑施工的步骤如下：
56.首先，根据预先测绘的预埋件9实地点位布置图及标高尺寸，实地制作土建梁柱尺寸控制线，并在混凝土梁钢筋骨架2的钢筋上视实地具体情况用红笔划出各预埋件9的埋设控制线；在埋设预埋件9和土建支侧模前，即对预埋件9在水平方向上的定位进行分格，将预埋件9分格线弹在底模外檐口处；
57.其次，进行土建支侧模，将混凝土梁模板8的混凝土梁层接板83置于与已铺设的下一层的混凝土梁层段的顶端，混凝土梁模板8的楼层面接板82置于预先铺设的本层的楼层面的顶端，混凝土梁钢筋骨架2的轴向沿与混凝土梁模板8的轴向相平行的方向设置，且其底端置于混凝土梁层接板83上，混凝土梁钢筋骨架2的顶端与楼层面接板82平齐，且混凝土梁钢筋骨架2的底端的钢筋与已铺设的下一层的混凝土梁层段的顶端露出的钢筋绑扎固定；
58.之后，利用预先测绘的预埋件9实地点位布置图及标高尺寸，结合节建筑幕墙预埋件9工装结构的尺寸，通过计算得到精确调节量，并据此调节建筑幕墙预埋件9工装结构的夹持侧框41的水平尺寸；当预埋件9的水平尺寸与建筑幕墙预埋件9工装结构的夹持侧框41的水平尺寸相匹配且无需变换时，若需要调节预埋件9的高度位置，则使用可调夹持侧框41的高度位置的实施例提供的建筑幕墙预埋件9工装结构，并对其进行高度位置调节，将预埋件9夹持并临时固定于所述夹持侧框41；
59.然后，根据预先设置的分格弹线水平面定位，将建筑幕墙预埋件9工装结构准确对准分格弹线作出的水平面定位标示，将建筑幕墙预埋件9工装结构的顶置框1置于所述混凝土梁钢筋骨架2的顶端的对应位置，实现其高度和水平方向的初步定位；且所述顶置框1的一侧延伸至所述楼层面接板82顶端，所述顶置框1设有所述挂腿3的另一侧延伸至所述混凝土梁钢筋骨架2面向楼层外部的外侧；对预埋件9的定位精度进行反复校核确认无误后，将所述预埋件9的焊接引脚92与所述混凝土梁钢筋骨架2通过点焊实现固定连接，焊接完成后从所述混凝土梁钢筋骨架2上卸下所述建筑幕墙预埋件9工装结构；
60.此后，对预埋件9的定位进行再次校准，最终校准后对其进行最后固定，以免浇注混凝土时发生位移；再根据预埋件9施工图中预埋件9分布的情况，对预埋件9以轴线右边数
起第一个预埋件9从右往左进行编号，从第一至第若干个预埋件9进行埋设并以预埋件9检查表填写预埋件9埋设的情况；
61.最后，在预埋件9埋设好以后，将所述混凝土梁钢筋骨架2、所述预埋件9、所述下一层的混凝土梁层段和所述本层的楼层面通过混凝土浇筑为一体，完成本层的混凝土梁层段铺设；在浇捣砼时，要注意保护埋件；混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件质量。
62.本实用新型还包括建筑幕墙，建筑幕墙安装于上述的混凝土梁层段的外侧，预埋件9在混凝土梁钢筋骨架2上间隔安装有多个；预埋件9的安装侧板91伸出混凝土梁层段，玻璃屏幕安装在其中一层或多层的多个混凝土梁层段的预埋件9上。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。