1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种预制剪力墙构件转换层钢筋固定卡具。
背景技术：
2.装配式剪力墙结构施工过程中，尤其是现浇楼层与预制楼层的转换位置，需要在现浇混凝土中预埋插筋，用于预制剪力墙构件的灌浆套筒连接。由于现浇楼层钢筋施工是先绑扎钢筋，后浇筑混凝土，因为插筋的位置需要精确的定位，这样后期预制楼层的套筒才能准确的将插筋插入。现有的钢筋定位卡具均为整体式结构，这样的卡具虽然能够初步保证钢筋根部定位准确，但是存在以下缺点：卡具拆除非常不便，因为钢筋上部一旦被碰移位，卡具上抬拆除过程中会受到钢筋阻挡进而造成卡顿，导致拆除困难；卡具中间卡槽是通长孔，后续施工过程中u型钢筋容易沿着卡槽发生横向位移，进而导致最终位置不精确。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种预制剪力墙构件转换层钢筋固定卡具，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种预制剪力墙构件转换层钢筋固定卡具，包括长条状的卡板，所述卡板中部开设有若干个钢筋插槽、振捣孔和调节螺栓孔，且其两侧对应设置有若干个固定耳板，调节螺栓孔的设置方便地实现了调节螺栓的安装进而实现了卡板高程的调节，所述钢筋插槽呈一字形延伸且其延伸方向与卡板轴线垂直，所述固定耳板水平设置，且其中部贯通开设有固定螺栓孔，卡板轴线位置贯通设置有拼接缝，所述拼接缝将钢筋插槽、振捣孔和调节螺栓孔一分为二，并将卡板切割为相互对称的左卡板和右卡板两部分，所述左卡板和右卡板之间设置有连接机构，且连接机构将左卡板和右卡板卡紧固定。
6.优选地，为防止u型钢筋在后续施工过程中沿钢筋插槽产生横向移位，所述钢筋插槽两端同侧对应开设有限位卡槽，且限位卡槽与钢筋插槽末端连通。
7.优选地，为方便地实现卡板的拼装与拆分，所述连接机构包括穿设在拼装螺栓孔内的对拉螺栓，所述拼装螺栓孔间隔开设在卡板两侧立面上，并水平贯穿卡板板体。
8.优选地，为满足不同项目的浇筑及振捣需求，所述振捣孔对应设置为圆形、椭圆形或者矩形。
9.优选地，为防止卡板倾斜，每块卡板上开设的调节螺栓孔的数量不少于两个。
10.优选地，为保证拼装质量，每块卡板至少通过两个对拉螺栓拉紧固定。
11.优选地，为延长卡板寿命，提高周转使用率，所述卡板采用钢材制作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型结构简单，设计巧妙，安拆方便，周转率高，将整体式卡具改进为拼接形式，进而将向上抬起的拆除方式改进为向两侧平移抽动的拆离方式，既避免了卡具被
钢筋阻挡容易造成卡顿的问题，降低了卡具的拆卸难度，提高了施工效率，又避免了对u型钢筋造成后期扰动导致的移位，确保了钢筋的设置精度；
14.2、本实用新型在一字形的钢筋插槽两侧增设了限位卡槽，避免了初步固定的u型钢筋沿钢筋插槽横向移位的问题，提高了钢筋定位精度，保证了施工质量。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型右卡板的结构示意图。
18.附图标记：1-左卡板、2-右卡板、3-钢筋插槽、4-限位卡槽、5-振捣孔、6-调节螺栓孔、7-拼接缝、8-固定耳板、9-固定螺栓孔、10-拼装螺栓孔。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种预制剪力墙构件转换层钢筋固定卡具的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“立”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
23.如图1-2所示，本实用新型优选的一种预制剪力墙构件转换层钢筋固定卡具，包括长条状的钢质卡板，所述卡板中部开设有若干个钢筋插槽3、振捣孔5和调节螺栓孔6，且每块卡板上开设的调节螺栓孔6的数量不少于两个，所述钢筋插槽3呈一字形延伸且其延伸方向与卡板轴线垂直，钢筋插槽3两端同侧对应开设有限位卡槽4，且限位卡槽4与钢筋插槽3末端连通，卡板轴线位置贯通设置有拼接缝7，所述拼接缝7将钢筋插槽3、振捣孔5和调节螺栓孔6一分为二，并将卡板切割为相互对称的左卡板1和右卡板2两部分，所述左卡板1和右卡板2之间设置有连接机构，且连接机构将左卡板1和右卡板2卡紧固定，所述连接机构包括穿设在拼装螺栓孔10内的对拉螺栓，且每块卡板至少通过两个对拉螺栓拉紧固定，所述拼装螺栓孔10间隔开设在卡板两侧立面上，并水平贯穿卡板板体；
24.为方便卡板固定，卡板两侧对应设置有若干个固定耳板8，所述固定耳板8水平设置，且其中部贯通开设有固定螺栓孔9；
25.为满足不同项目的浇筑及振捣需求，所述振捣孔5对应设置为圆形、椭圆形或者矩形。
26.本实用新型的施工方法，包括如下步骤：
27.步骤一，卡板拼装，在拼装螺栓孔10内穿设对拉螺栓，将左卡板1和右卡板2拉紧固定；
28.步骤二，卡板就位，将左卡板1和右卡板2拼成的卡板放置到施工位置，并使其钢筋插槽3和振捣孔5与设计位置对齐；
29.步骤三，卡板调节固定，拧动调节螺栓孔6内的调节螺栓将卡板调至设计标高并在固定耳板8的固定螺栓孔9内穿设固定螺栓将卡板固定；
30.步骤四，穿设u型钢筋并浇筑混凝土，将u型钢筋从卡板顶端限位卡槽4内插入并绑扎固定，之后通过振捣孔5灌入混凝土并振捣密实；
31.步骤五，卡板拆除，待混凝土达到设计强度后，将固定螺栓孔9内的固定螺栓拆除，并水平抽动卡板将卡板向限位卡槽4对侧移动使u型钢筋与钢筋插槽3对齐，之后，将对拉螺栓从拼装螺栓孔10内拆除并向外抽出左卡板1和右卡板2；
32.步骤六，收纳整理，清除左卡板1和右卡板2表面粘附的混凝土，将二者收纳整理并周转使用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。