一种环保轻质高强的复合板的制作方法

1.本技术涉及复合板的技术领域，尤其是涉及一种环保轻质高强的复合板。


背景技术：

2.复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板。金属板复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。
3.通过检索，中国专利公告号cn206048930u公开了一种环保轻质高强的复合板，包括高强度铝合金装饰涂层板和固定钢板，所述高强度铝合金装饰涂层板安装在粘结层的上方，所述粘结层的下方设置有耐碱网格布，所述耐碱网格布的下方设置有铝蜂窝板，所述铝蜂窝板的内部设置有散热蜂窝孔，所述固定钢板安装在高强度铝合金装饰涂层板的右侧靠近底板的上方位置处。本实用新型的有益效果是：该环保轻质高强的复合板结构科学合理，在复合板的内部设置了一个铝蜂窝板，底板之间的空气层被蜂窝分隔成众多封闭孔，热量和声波的传播受到极大的限制，与其他幕墙装饰材料相比，铝蜂窝板具有良好的保温、隔热性能，高强度铝合金装饰涂层板是绿色环保产品，使用更加环保。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述复合板仅可以悬挂的方式安装在墙体上，安装方式较为单一，局限性较大，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善目前复合板局限性较大的问题，本技术提供一种环保轻质高强的复合板。
6.本技术提供的一种环保轻质高强的复合板，采用如下的技术方案：一种环保轻质高强的复合板，包括复合板本体，复合板本体上安装有安装板，安装板上设有挂孔；复合板本体上滑动穿设有若干用于插接在墙体预留孔内的插接组件，插接组件的滑动方向垂直于复合板本体的表面，复合板本体上设有若干用于将插接组件限位固定的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，当复合板需要采用悬挂式安装时，工人将先把外部挂钩穿设于挂孔，从而使得复合板被悬挂墙体上。当复合板需要采用固定式安装时，工人将先把复合板本体贴合于墙体，再将插接组件插接到墙体的预留孔内，然后通过限位组件将插接组件限位固定在复合板本体上，从而使得复合板被固定安装在墙体上。综上所述，本技术实现了复合板的多种安装方式，改善了目前复合板局限性较大的问题。
8.可选的，所述插接组件包括用于插接在墙体预留孔内的插接柱，插接柱的侧壁上设有若干尖刺，尖刺向背离于墙体的一侧弯折。
9.通过采用上述技术方案，当插接柱插接到墙体的预留孔内后，尖刺背离于墙体的一端将抵紧于墙体预留孔的孔壁，使得插接组件不易从墙体预留孔内脱离，提高了复合板的稳定性。
10.可选的，所述复合板本体的表面设有若干穿设通孔，限位组件包括固定嵌设在穿
设通孔内的限位环；尖刺绕插接柱的轴线周向设有多个并用于抵紧限位环的内壁，插接柱上安装有用于抵触限位环表面的限位盘。
11.通过采用上述技术方案，当复合板采用悬挂式安装时，插接组件将被收纳在穿设通孔内，尖刺的端部将抵紧于限位环的内壁，使得插接组件不易干涉复合板本体贴合于墙体。当复合板采用固定式安装时，插接柱将插接在墙体预留孔内，尖刺将抵紧于墙体预留孔的孔壁，限位盘将贴合于限位环表面，使得复合板本体被压紧在墙体上，提高了复合板的稳定性。
12.可选的，所述限位组件还包括滑动插接在穿设通孔内的限位筒，限位筒朝向限位环的一端呈敞口设置并供限位盘滑动嵌设。
13.通过采用上述技术方案，在复合板安装完成后，限位筒将插接在穿设通孔内，实现了对穿设通孔的封闭，提高了复合板的美观度，且使得插接组件不易从穿设通孔掉出。当插接组件被收纳在穿设通孔内时，限位盘将嵌设在限位筒内，提高了插接组件的稳定性。
14.可选的，所述限位筒远离于限位环的一端呈封闭设置，当限位筒朝向限位环的一端贴合于限位环表面时，限位筒远离于限位环的一端将与复合板本体的表面齐平。
15.通过采用上述技术方案，限位筒远离于限位环的一端与复合板本体远离于墙体的一侧共同组成了一个完整的平面，进一步提高了复合板的美观度。当插接组件需要插入到墙体预留孔内时，工人将把限位筒反转，工人的手指将插入到限位筒敞口的一端，使得限位筒被封闭的一端推动限位盘向墙体运动，以便插接柱插入到墙体预留孔内。
16.可选的，所述复合板本体的表面设有若干连通于对应穿设通孔内的容纳槽，限位筒远离于限位环的一端位于容纳槽内，限位筒伸入到容纳槽内的一端的外壁上设有若干供指尖嵌入的凹槽。
17.通过采用上述技术方案，工人的指尖能够伸入到容纳槽内并嵌入到凹槽内，方便了工人将限位筒从穿设通孔内拔出。
18.可选的，所述复合板本体朝向墙体的一侧设有供安装板转动嵌设的第一嵌设槽，安装板转动连接于第一嵌设槽的槽壁。
19.通过采用上述技术方案，当复合板采用固定式安装时，工人将把安装板转动嵌入到第一嵌设槽内，使得复合板本体将安装板压紧在墙体上，实现了对安装板的收纳和固定，使得安装板不易影响相邻复合板的安装。
20.可选的，所述复合板本体的侧壁上设有供安装板转动嵌设的第二嵌设槽，第二嵌设槽连通于第一嵌设槽，复合板本体上螺纹配合有用于将安装板锁紧固定在第二嵌设槽内的螺栓；当安装板转动嵌入到第二嵌设槽内后，安装板设有挂孔的一端将突出于复合板本体的表面。
21.通过采用上述技术方案，当复合板采用悬挂式安装时，工人将把第一嵌设槽内的安装板转动嵌入到第二嵌设槽内，并通过螺栓将安装板锁紧固定，此时安装板设有挂孔的一端将突出于复合板本体的表面，以便外部挂钩穿设于挂孔。
附图说明
22.图1是本技术实施例中表示复合板本体和安装板的结构示意图；
23.图2是本技术实施例中整体的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中表示复合板本体、插接组件和限位组件的剖视结构示意图。
25.附图标记：1、复合板本体；11、第一嵌设槽；12、第二嵌设槽；13、螺栓；14、穿设通孔；15、容纳槽；2、安装板；21、挂孔；3、插接组件；31、插接柱；32、尖刺；33、限位盘；4、限位组件；41、限位环；42、限位筒；421、凹槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种环保轻质高强的复合板。如图1和图2所示，一种环保轻质高强的复合板，包括复合板本体1，复合板本体1朝向墙体的一侧设有第一嵌设槽11，第一嵌设槽11的槽壁上转动连接有安装板2，安装板2上设有挂孔21；复合板本体1的侧壁上设有第二嵌设槽12，第二嵌设槽12连通于第一嵌设槽11；复合板本体1上螺纹配合有螺栓13。
28.当复合板采用悬挂式安装时，工人将把安装板2转动嵌入到第二嵌设槽12内，并将螺栓13螺纹配合于复合板本体1，使得安装板2被锁紧固定在第二嵌设槽12内，此时安装板2设有挂孔21的一端将突出于复合板本体1的表面，以便外部挂钩穿设于挂孔21，方便了复合板的悬挂式安装。
29.复合板本体1的表面设有若干穿设通孔14，穿设通孔14内滑动穿设有插接组件3，插接组件3的滑动方向垂直于复合板本体1的表面，复合板本体1上设有若干用于将插接组件3限位固定的限位组件4。
30.当复合板采用固定式安装时，工人将先把第二嵌设槽12内的安装板2转动嵌入到第一嵌设内，使得安装板2不易影响相邻复合板的安装；再将复合板本体1贴合于墙体，使得安装板2被复合板本体1压紧固定在墙体上；然后工人将把插接组件3插接到墙体的预留孔内，并通过限位组件4将插接组件3限位固定，从而使得复合板被固定安装在墙体上。
31.如图1至图3所示，限位组件4包括固定嵌设在穿设通孔14内的限位环41和滑动插接在穿设通孔14内的限位筒42，限位筒42朝向限位环41的一端呈敞口设置，限位筒42远离于限位环41的一端呈封闭设置；插接组件3包括穿设于限位环41内侧的插接柱31，插接柱31上安装有限位盘33，限位盘33滑动嵌设在限位筒42内并用于贴合于限位环41表面。
32.插接柱31的侧壁上一体成型有若干用于抵紧限位环41内壁的尖刺32，尖刺32远离于插接柱31的一端向背离于墙体的一侧弯折，尖刺32绕插接柱31的轴线周向设有多个，且尖刺32沿插接柱31的轴向依次设有多个。
33.当复合板采用固定式安装时，工人将先把复合板本体1贴合于墙面，再把手指插入到限位筒42内，然后将限位筒42的封闭端插入到穿设通孔14内并将限位盘33推向墙体，使得插接柱31插入到墙体的预留孔内，并使得尖刺32远离于插接柱31的一端抵紧于墙体预留孔的孔壁，此时复合板将被固定安装在墙体上。
34.随后工人将把限位筒42从穿设通孔14内拔出，将限位筒42反转180度后再插入到穿设通孔14内，使得限位筒42敞口的一端压紧于限位环41，而限位筒42封闭的一端将与复合板本体1远离于墙体的一侧共同组成一个完整的平面，提高了复合板的美观度。
35.当复合板采用悬挂式安装时，插接柱31将被收纳在穿设通孔14内，尖刺32将抵紧于限位环41的内壁，限位盘33将嵌设在限位筒42内，实现了对插接组件3的稳定收纳，使得插接组件3不易影响复合板本体1贴合于墙面。
36.如图1和图3所示，复合板本体1的表面设有若干连通于对应穿设通孔14内的容纳槽15，限位筒42远离于限位环41的一端位于容纳槽15内，限位筒42伸入到容纳槽15内的一端的外壁上设有若干凹槽421。工人的指尖能够伸入到容纳槽15内并嵌入到凹槽421内，方便了工人将限位筒42从穿设通孔14内拔出。
37.本技术实施例一种环保轻质高强的复合板的实施原理为：当复合板采用悬挂式安装时，工人将把安装板2转动嵌入到第二嵌设槽12内，并通过螺栓13将安装板2锁紧固定，此时安装板2设有挂孔21的一端将突出于复合板本体1的表面，以便外部挂钩穿设于挂孔21，方便了复合板的悬挂式安装。
38.当复合板采用固定式安装时，工人将先把第二嵌设槽12内的安装板2转动嵌入到第一嵌设内，再将复合板本体1贴合于墙面，然后通过限位筒42的封闭端将限位盘33推向墙体，使得插接柱31和尖刺32插入到墙体的预留孔内，此时复合板将被固定安装在墙体上；随后工人将把限位筒42从穿设通孔14内拔出，将限位筒42反转180度后再插入到穿设通孔14内，使得限位筒42封闭的一端将与复合板本体1远离于墙体的一侧共同组成一个完整的平面，提高了复合板的美观度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。