螺旋形钢套筒钢筋连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及预埋钢筋连接技术领域，具体涉及螺旋形钢套筒钢筋连接构件。


背景技术：

2.目前，我国对于简支梁桥结构形式的技术研究重点基本是针对于关键部位(如：桩基施工、预应力板梁制作及安装、伸缩缝等)的研究，且均已达到了我国乃至世界的先进水平，但在其非关键工艺部位(比如预制板梁的铰缝施工、桥面铺装，防撞墙等附属工程)的研究较少，施工工艺单一，施工效率相对较低，严重制约着简支梁桥的整体技术水平。
3.在简支梁结构形式的桥梁施工中，预制板梁的铰缝(箱梁的湿接缝)施工中钢筋连接采用焊接工艺进行施工，其最大的缺点是施工作业空间小，施工难度大，人工用量多，施工进度缓慢。在实际施工中，施工单位往往为满足赶工需要，通过降低钢筋焊接质量提升施工进度，从而导致铰缝(湿接缝)施工的质量得不到保证。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供螺旋形钢套筒钢筋连接构件，通过提前制作螺旋形钢制套筒，并采用旋转的方式将预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二嵌入预制的螺旋形钢制套筒内部，可以很大的规避焊接施工带来的安全风险，极大提高施工中的安全性，缩短施工周期，减少人工成本，提高工效，以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：螺旋形钢套筒钢筋连接构件，包括螺旋形钢制套筒，所述螺旋形钢制套筒内部设有预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二，所述预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二均采用旋转的方式插入螺旋形钢制套筒内部，所述预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二均与螺旋形钢制套筒内壁相接触，所述预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二外端面相切，所述螺旋形钢制套筒顶部一端设有第一连接板，所述螺旋形钢制套筒底部一端设有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均与螺旋形钢制套筒固定连接，所述第一连接板远离螺旋形钢制套筒一端设有第一弧形接头，所述第一连接板与第一弧形接头固定连接，所述第二连接板远离螺旋形钢制套筒一端设有第二弧形接头，所述第二弧形接头与第二连接板固定连接。
6.进一步地，所述螺旋形钢制套筒采用q235级钢板制作，q235级钢板是屈服强度为左右的钢材，可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件，通过利用q235级的钢材能够有效的提高本实用新型的连接强度，进而能够提高预制板梁的铰缝箱梁的(湿接缝)施工中钢筋的连接强度。
7.进一步地，所述螺旋形钢制套筒的钢板厚度为3mm，每一螺旋叶片的宽度为3mm，所述螺旋形钢制套筒的内径为预制板梁预埋钢筋一直径的2.05倍，所述螺旋形钢制套筒的长度为预制板梁预埋钢筋一直径的35倍，螺旋形钢制套筒的尺寸可以根据需要安装的预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二的实际直径大小进行预先制作，使得本实用新型能够适用于不同直径大小的预制钢筋的连接上，而且螺旋形钢制套筒采用预制的方式在钢结构
加工厂里集中制作，并且能够进行标准化制作，使得螺旋形钢制套筒的加工质量能够得到保证。
8.进一步地，所述螺旋形钢制套筒呈螺旋形，所述螺旋形钢制套筒的螺距为预制板梁预埋钢筋一直径的1.05倍，螺旋形钢制套筒的螺距可以根据需要连接的预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二的直径大小进行预先定制，使得本实用新型能够适用于不同直径大小的预制钢筋的连接上。
9.进一步地，所述预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二的直径大小相等。
10.进一步地，所述第一连接板、第二连接板、第一弧形接头和第二弧形接头均采用q235级钢板制作，通过利用q235级钢板能够有效的提高第一连接板、第二连接板、第一弧形接头和第二弧形接头自身的强度，进而能够有效的提高本实用新型在连接时的强度。
11.本实用新型具有如下优点：
12.1、本实用新型通过采用预制方式，在钢结构加工厂里集中制作螺旋形钢制套筒，并且能够进行标准化制作，使得螺旋形钢制套筒的加工质量能够得到保证，从而能够避免现场制作的人工误差以及低施工效率的情况；
13.2、本实用新型通过在铰缝(湿接缝)施工中，采用旋转的方式将预制板梁预埋钢筋一和预制板梁预埋钢筋二嵌入预制的螺旋形钢制套筒内部，可以很大程度上能够规避焊接施工带来的安全风险，极大提高施工中的安全性，与现有技术相比，本实用新型施工比较简便，安装难度低，施工速度快，并且能够在保证质量的前提下合理缩短桥铰缝(湿接缝)的施工周期，减少人工成本，提高工效，同时也可以增加企业在行业内的竞争优势，市场前景较好。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的整体结构的俯视图；
16.图3为本实用新型提供的a-a断面的结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的图2的俯视图；
18.图5为本实用新型提供的b-b断面的结构示意图。
19.图中：1、螺旋形钢制套筒；2、预制板梁预埋钢筋一；3、预制板梁预埋钢筋二；4、第一连接板；5、第二连接板；6、第一弧形接头；7、第二弧形接头。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-图5，该实施例的螺旋形钢套筒钢筋连接构件，包括螺旋形钢制套筒1，所述螺旋形钢制套筒1采用q235级钢板制作，q235级钢板是屈服强度为235左右的钢材，可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件，通过利用q235级的钢材能够有效的
提高本实用新型的连接强度，进而能够提高预制板梁的铰缝箱梁的(湿接缝)施工中钢筋的连接强度，所述螺旋形钢制套筒1内部设有预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3，所述预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3均采用旋转的方式插入螺旋形钢制套筒1内部，所述预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3与螺旋形钢制套筒1内壁相接触，所述预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3相切，所述预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3的直径大小相等，所述螺旋形钢制套筒1顶部一端设有第一连接板4，所述螺旋形钢制套筒1底部一端设有第二连接板5，所述第一连接板4和第二连接板5均与螺旋形钢制套筒1固定连接，所述第一连接板4远离螺旋形钢制套筒1一端设有第一弧形接头6，所述第一连接板4与第一弧形接头6固定连接，所述第二连接板5远离螺旋形钢制套筒1一端设有第二弧形接头7，所述第二弧形接头7与第二连接板5固定连接，所述第一连接板4、第二连接板5、第一弧形接头6和第二弧形接头7均采用q235级钢板制作，通过利用q235级钢板能够有效的提高第一连接板4、第二连接板5、第一弧形接头6和第二弧形接头7自身的强度，进而能够有效的提高本实用新型在连接时的强度。
22.实施场景具体为：施工时，首先在钢构件加工厂内根据预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3的规格尺寸加工螺旋形的螺旋形钢制套筒1，然后运进施工现场。在安装时，通过旋转的方式逐根将预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3嵌入预制的螺旋形钢制套筒1内，最后通过铰缝混凝土浇筑过程中的混凝土浆料将螺旋形钢制套筒1内的空隙全部填充密实，从而使钢筋连接质量满足设计及规范要求。
23.参照说明书附图2，该实施例的螺旋形钢套筒钢筋连接构件，螺旋形钢制套筒1的钢板的厚度为3mm，所述螺旋形钢制套筒1的内径为预制板梁预埋钢筋一2直径的2.05倍，所述螺旋形钢制套筒1的长度为预制板梁预埋钢筋一2直径的35倍，螺旋形钢制套筒1的尺寸可以根据需要安装的预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3的实际直径大小进行预先制作，使得本实用新型能够适用于不同直径大小的预制钢筋的连接上，而且螺旋形钢制套筒1采用预制的方式在钢结构加工厂里集中制作，并且能够进行标准化制作，加工质量能够得到保证。所述螺旋形钢制套筒1呈螺旋形，所述螺旋形钢制套筒1的螺距为预制板梁预埋钢筋一2直径的1.05倍，螺旋形钢制套筒1的螺距可以根据需要连接的预制板梁预埋钢筋一2和预制板梁预埋钢筋二3的直径大小进行预先定制，使得本实用新型能够适用于不同直径大小的预制钢筋的连接上。
24.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。