一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构的制作方法

一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构
【技术领域】
1.本实用新型属于蒸压加气混凝土板材生产设备技术领域，具体涉及一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板材，也称轻质板材，是以钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)为主要材料，加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高温高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐制品。
3.现有的蒸压加气混凝土板材生产过程中为了提高生产效率，通常将模具设计成两块板材的长度，以便于一次灌浆，最后在相应的工序中自其中间切割成两块板材，但同时由于模具较长的缘故，在翻转脱模和切割过程中，因为两端板材内部有钢筋网笼，而中间连接处坯体没有钢筋，两块板材的连接处应力集中不得以释放，两端板材连接处在翻转脱模切割时板和砌块容易产生裂纹现象，生产出来的产品不能进行出售，这样不仅增加了企业的成本，而且在生产过程中废品率过高也会直接影响生产效率。
4.因此，本方案体提供一种预埋钢丝的结构，通过在拔钎时对两端板材之间的坯体进行切割，释放连接处应力，以解决上述提到的应力集中带来的一系列问题。
5.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，以解决现有蒸压加气混凝土板材在后续翻转脱模和切割过程中两块蒸压加气混凝土板材的连接处容易发生开裂现象，产生裂纹，板材合格率降低，废品率高，增加企业的成本，影响生产效率等问题。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，包括拔钎框架，钢钎固定横杆和钢钎，所述拔钎框架由两条长杆和两条短杆组成，所述拔钎框架的两条长杆侧面分别开设有矩形通孔，所述拔钎框架上设有钢钎固定横杆，所述钢钎固定横杆上开设有钢钎孔，所述钢钎孔内设有钢钎，还包括应力处理结构，所述应力处理结构设在拔钎框架上，所述应力处理结构包括固定座，调节套筒，特制钢钎和钢丝，所述固定座由侧板，底板和固定块组成，所述固定座上开设有通孔，所述调节套筒设在固定座的通孔内，所述特制钢钎设在调节套筒内，所述特制钢钎的中下部的侧壁上开设有通孔,所述通孔内设有钢丝。
9.进一步地，所述侧板的底部设有底板，所述侧板和底板底面相连的端面上设有固定块，所述固定块位于拔钎框架的矩形通孔内。
10.进一步地，所述固定座的底板的顶面开设有通孔，所述固定座的底板的侧面开设
有贯穿孔，所述固定座的底板的侧面的贯穿孔穿过底板顶面通孔的侧壁之后再从固定座的固定板上远离侧板的端面贯穿而出。
11.进一步地，所述调节套筒由套筒，长螺栓和短螺栓构成，所述套筒的侧壁分别焊接有一根长螺栓和短螺栓，所述套筒位于固定座底板上顶面的通孔内，所述套筒侧壁的长螺栓位于固定块的贯穿孔内，所述套筒侧壁的短螺栓位于底板的贯穿孔内。
12.进一步地，所述长螺栓和短螺栓上分别设有一个紧定螺母。
13.进一步地，所述调节套筒的套筒内设有一根特制钢钎，所述特制钢钎中上部的侧壁上开设有螺纹，所述特制钢钎中上部的螺纹处设有一个限位螺母，所述特制钢钎的中下部的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内开设有螺纹，所述环形槽的螺纹处设有压紧螺母。
14.进一步地，所述环形槽的侧壁上还开设有通孔。
15.进一步地，所述特制钢钎的环形槽下方的侧壁上开设有让位槽，所述特制钢钎的顶部设有拔钎把手。
16.进一步地，所述应力处理结构为两组，两组所述的应力处理结构分别通过自身的固定块卡进拔钎框架的两条长杆侧面的矩形通孔内，所述钢丝的一端穿过拔钎框架的长杆上的应力处理结构上的特制钢钎中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽侧面的通孔，所述钢丝的另一端穿过拔钎框架的另一长杆上的应力处理结构上的特制钢钎中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽侧面的通孔。
17.进一步地，所述底板两端长度长于侧板的长度，形成加长部分，所述底板设于侧板的底面或顶面，所述钢钎固定横杆的顶面和底板的顶面分别开设有同轴的通孔，所述钢钎固定横杆和底板的通孔内设有螺栓，所述的底板的分布的位置设置在侧板的底部时，所述底板两端的加长的顶面分别和钢钎固定横杆的底面贴合，所述底板的分布的位置设置在侧板的顶面时，所述底板两端加长的底面分别和钢钎固定横杆的顶面贴合。
18.本实用新型所达到的有益效果是：
19.本结构采用预埋钢丝的形式，在灌浆进模具之前将应力处理结构和钢钎一同预先放进模具中，当将蒸压加气混凝土板材中的钢钎拔起的过程中，将应力处理结构一同拔出，此时应力处理结构之间的钢丝会切割模具中两块板材之间的应力集中处，这个地方产生切口之后，应力得到释放，在后续翻转脱模和切割过程中，两块蒸压加气混凝土板材的连接处不会产生裂纹情况，本结构通过预埋钢丝结构减少了废品的数量，降低了废品率，不仅提高了生产的效率，同时也降低了企业投入的成本。
20.本结构的应力处理结构可以根据需要或者模具的尺寸进行微调，同时钢丝使用久了可以调节其张紧度以及更换钢丝，结构轻巧，适应性好。
【附图说明】
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的总装立体示意图；
23.图2是本实用新型的应力处理结构立体示意图；
24.图3是图2中a处的局部示意图；
25.图4是本实用新型的固定座的立体示意图；
26.图5是本实用新型的调节套筒的立体式示意图；
27.图6是实施例2的立体示意图。
28.1、拔钎框架；2、钢钎固定横杆；3、应力处理结构；3-1、侧板；3-2、底板；3-3、固定块；3-4、特制钢钎；3-5、限位螺母；3-6、拔钎把手；3-7、紧定螺母；3-8、钢丝；3-9、环形槽；3-10、压紧螺母；3-11、套筒；3-12、长螺栓；3-13、短螺栓；4、钢钎。
【具体实施方式】
29.下面结合具体实施例进行具体说明。
30.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
31.实施例1：如图1-5所示，一种释放蒸压加气混凝土板材应力的预埋钢丝结构，包括拔钎框架1，钢钎固定横杆2和钢钎4，拔钎框架1由两条长杆和两条短杆组成，拔钎框架1的两条长杆侧面分别开设有矩形通孔，拔钎框架1顶部上设有钢钎固定横杆2，钢钎固定横杆2上开设有多个钢钎孔，多个钢钎孔内分别设有钢钎4，本结构还包括应力处理结构3，应力处理结构3设在拔钎框架1的侧面上，应力处理结构3包括固定座，调节套筒，特制钢钎3-4和钢丝3-8，固定座由侧板3-1，底板3-2和固定块3-3组成，侧板3-1的底部设有底板3-2，侧板3-1和底板3-2底面相连的端面上设有固定块3-3，固定块3-3位于拔钎框架1的矩形通孔内，固定座上开设有通孔，准确的说是固定座的底板3-2的顶面开设有通孔，固定座的底板3-2的侧面开设有贯穿孔，固定座的底板3-2的侧面的贯穿孔穿过底板3-2顶面通孔的侧壁之后再从固定座的固定板3-3上远离侧板的端面贯穿而出，调节套筒设在固定座的通孔内，调节套筒由套筒3-11，长螺栓3-13和短螺栓3-12构成，套筒3-11的侧壁分别焊接有一根长螺栓3-13和短螺栓3-12，因此，准确的说，是套筒3-11位于固定座底板3-2上顶面的通孔内，套筒3-11侧壁的长螺栓3-13位于固定块3-3的贯穿孔内，套筒3-11侧壁的短螺栓3-12位于底板3-2的贯穿孔内，长螺栓3-13和短螺栓3-12上分别设有一个紧定螺母3-7。
32.调节套筒的套筒3-11内设有一根特制钢钎3-4，特制钢钎3-4中上部的侧壁上开设有螺纹，特制钢钎3-4中上部的螺纹处设有一个限位螺母3-5，特制钢钎3-4的中下部的侧壁上开设有环形槽3-9，环形槽3-9内开设有螺纹，环形槽3-9的螺纹处设有压紧螺母3-10，特制钢钎3-4的中下部的侧壁上开设有通孔,通孔内设有钢丝3-8，环形槽3-9的侧壁上还开设有通孔，特制钢钎3-4的环形槽3-9下方的侧壁上开设有让位槽，特制钢钎3-4的顶部设有拔钎把手3-6。
33.应力处理结构3为两组，两组应力处理结构3分别通过自身的固定块3-3卡进拔钎框架1的两条长杆侧面的矩形通孔内，钢丝3-8的一端穿过拔钎框架1的长杆上的应力处理结构3上的特制钢钎3-4中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽3-9侧面的通孔，钢丝3-8的另一端穿过拔钎框架1的另一长杆上的应力处理结构3上的特制钢钎3-4中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽3-9侧面的通孔。
34.实施例2：在保持实施例1中的结构不发生变化的基础上，为了进一步的固定住应力处理结构3，如图6所示，可将底板3-2的两端加长，直至延伸至钢钎固定横杆2的下方，在钢钎固定横杆2和底板3-2分别开设同轴的通孔，然后在钢钎固定横杆2和底板3-2同轴的螺纹孔上旋进螺栓，即可进一步的稳定、固定应力处理结构3，当然底板3-2的分布的位置可以
设置在侧板3-1的底部，此时底板3-2两端的加长的顶面分别和钢钎固定横杆2的底面贴合，底板3-2的分布的位置也可以设置在侧板3-1的顶面，此时底板3-2两端加长的底面分别和钢钎固定横杆2的顶面贴合。
35.工作原理：将应力处理结构3安装在拔钎框架1，然后将拔钎框架1下放至模具内，通过松紧紧固螺母3-7来调节特制钢钎4的平面位置，使特制钢钎4和模具的内侧面贴合，然后调节特制钢钎4上的限位螺母3-5，将特制钢钎4的底面和模具内壁的底面贴合，调节好之后，将拔钎框架1升起，安装钢丝3-8，将钢丝3-8的两端一一穿过拔钎框架1的两根长杆上的对应的应力处理结构3上的特制钢钎3-4中下部侧面的通孔之后，折弯后再穿过圆环槽3-9侧面的通孔然后再将压紧螺母3-10向下旋，压紧螺母3-10的底面会压实钢丝3-8，即可使用。