一种轨道式吊架的幕墙工程施工设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轨道式吊架的幕墙工程施工设备及其施工方法。


背景技术：

2.目前建筑工程中，对现场施工的进度管控、安全管控、标准化管理、质量管理等方面，要求更为严格，对于大面积的建筑外围施工，例如幕墙、外墙涂料等工程，传统的脚手架施工已难以满足这些要求。
3.其缺点主要在于：
4.1、交叉作业频繁，利用率不高。若采用脚手架进行施工，一旦市政及地下管线工人进场作业，脚手架将会面临被迫拆除的风险，难以利用脚手架进行后续施工作业。
5.2、不利于吊装作业。对于屋面檐口悬挑长度大的项目，搭设脚手架后，难以使用吊车将一次将材料吊装到位，吊装作业效率低。
6.3、不利于装配式施工的开展。对于装配式施工通常采取地面组装，整体吊装的方式进行施工，脚手架的搭设极大的影响了吊装作业的进行，使得装配式施工难以实现。
7.4、成本增加。对于施工跨度长，施工面积广的项目，搭设脚手架进行施工，措施成本极高。
8.5、对于施工跨度长的项目，搭设脚手架施工，架体难以与主体结构形成有效拉结，且地处空旷，风力极强，一旦采用脚手架，会大大提高措施迎风面积，架体安全性低。
9.6、建筑形式多样，经常会存在屋面造型构造起伏，脚手架搭设难以完全适应这种高度变化，措施布置构造复杂，搭设难度大。
10.为此，我们提出了一种轨道式吊架的幕墙工程施工设备及其施工方法来解决上述问题，尤其是适用于展馆类、首层大堂等大跨度的建筑外围护施工，提供了一种可以利用轨道左右移动并可以上下升降的施工平台。


技术实现要素：

11.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轨道式吊架的幕墙工程施工设备及其施工方法，先将吊架上下端部与施工组件和轨道滑行组件进行连接，并采用吊装的方式与幕墙整体钢结构进行连接，利用装配式的施工方式提高施工时的效率，并提高吊装作业效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式吊架的幕墙工程施工设备，包括槽钢轨道，所述槽钢轨道与幕墙主体钢结构相连接，所述槽钢轨道的一侧设置有吊架，所述吊架的表面安装有施工组件，所述吊架和幕墙主体钢结构之间设置有支持保护组件，所述吊架靠近槽钢轨道的侧壁顶端安装有悬挑支臂，所述吊架靠近槽钢轨道的侧壁底端安装有下端支撑件，所述槽钢轨道和吊架之间安装有轨道运行组件，所述吊架通过轨道运行组件在槽钢轨道上方进行滑动；
13.所述轨道运行组件包括安装在槽钢轨道上方的h型行走小轮，所述h型行走小轮与槽钢轨道滑动连接，所述h型行走小轮的外壁凹槽卡合在槽钢轨道的侧壁上，所述悬挑支臂的一侧通过螺栓连接有转接件，所述h型行走小轮与转接件之间通过螺栓相连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述h型行走小轮的一侧设置有防脱轨轴承,所述槽钢轨道远离h型行走小轮一侧的位置处设有防倾覆t型轮。
15.在一个优选地实施方式中，所述防倾覆t型轮的端部深入槽钢轨道的内部凹槽中，所述防倾覆t型轮和转接件之间通过螺栓进行连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述防脱轨轴承的竖截面设置成倒t形，所述防脱轨轴承上端部与h型行走小轮通过螺栓相连接，所述防脱轨轴承的下端部与槽钢轨道的外侧壁相接触。
17.在一个优选地实施方式中，所述施工组件包括安装在吊架内部的若干个操作平台，所述吊架的另一侧设有上下通道，所述上下通道的表面开设有若干个单向门，所述操作平台靠近幕墙的一端部贯穿开设有安全大绳。
18.在一个优选地实施方式中，若干个所述操作平台等距分布在吊架的内部，若干个所述单向门也分布在上下通道内部，所述操作平台、上下通道和单向门之间相互连通。
19.在一个优选地实施方式中，所述操作平台、上下通道、单向门均为钢材质的构件，所述安全大绳为钢缆，所述钢缆的表面固定设有若干个安全带。
20.在一个优选地实施方式中，所述支持保护组件包括钢丝绳和差速防坠器，所述钢丝绳位于吊架的上方并与幕墙主体结构相连接，所述差速防坠器位于钢丝绳和吊架之间，所述吊架和钢丝绳通过差速防坠器相连接。
21.本实用新型的技术效果和优点：
22.1、通过本实用新型设计的整体结构，与现有技术相比，使得整体结构可以本实用新型在保证施工安全的前提下,突破既有幕墙板块安装施工方法，解决了传统脚手架不利于装配式施工的问题，先将吊架上下端部与施工组件和轨道滑行组件进行连接，并采用吊装的方式与幕墙整体钢结构进行连接，利用装配式的施工方式提高施工时的效率，并提高吊装作业效率。
23.2、通过设置高轨道滑动组件，与现有技术相比，可以使得吊架在幕墙整体结构的表面进行移动，进而使得吊架施工可以根据实际施工的情况对吊架的位置进行改变，从而适应幕墙表面不同位置处的施工，进而避免脚手架的使用，降低施工过程中的成本，减少施工过程中需要反复搭建和拆卸脚手架带来的时间浪费，大大提高施工效率。
24.因此，本实用新型有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的轨道式吊架和幕墙整体钢结构安装时的结构示意图。
26.图2为本实用新型图1中a处结构放大图。
27.图3为本实用新型提出的轨道式吊架及施工组件安装时的立面结构示意图。
28.图4为本实用新型提出的防护组件的机构示意图。
29.图5是本实用新型提出的轨道式吊架及其可应用轨道式吊架的主吊架的相对结构
示意图。
30.附图标记为：1、槽钢轨道；2、h型行走小轮；3、防倾覆t型轮；4、防脱轨轴承；5、操作平台；6、上下通道；7、单向门；8、安全大绳；9、悬挑支臂；10、下端支撑件；11、钢丝绳；12、差速防坠器；13、转接件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.图1为本实用新型提出的可应用轨道式吊架的主吊架和幕墙主体钢结构安装时的结构示意图；图2为本实用新型图1中主吊架和幕墙主体钢结构上部连接处a处的结构放大图，重点示意了槽钢轨道1运行的结构细节剖面图。
33.如图1和图2所示，本实用新型提出的轨道式吊架的幕墙工程施工设备，包括支持保护组件和轨道运行组件以及施工组件。
34.如图1所示，远离幕墙(图1左侧部分)的一侧设置有主吊架(图1右侧部分)，主吊架的表面安装有施工组件，施工人员借助施工组件对幕墙整体进行施工，施工组件同时提高施工人员施工时的安全性。
35.如图3所示，图3为本实用新型提出的轨道式吊架及施工组件安装时的立面结构示意图。
36.施工组件包括安装在主吊架内部的若干个操作平台5，施工人员可以在操作平台5上进行施工，主吊架的靠近幕墙的一侧设有上下通道6，上下通道6的表面开设有若干个单向门7。操作平台5靠近幕墙的一端部贯穿开设有安全大绳8，以便于施工人员进入到施工组件中进行施工。
37.进一步的，若干个操作平台5等距分布在吊架的内部，若干个单向门7也分布在上下通道6内部，操作平台5、上下通道6和单向门7之间相互连通，上下通道6内有安全大绳8和悬挑支臂9，施工人员通过单向门7进入上下通道6内部，并通过上下通道6进入到指定的操作平台5上，从而方便施工人员进行施工。
38.操作平台5、上下通道6、单向门7均为钢材质的构件，安全大绳8为钢缆，钢缆的表面固定设有若干个安全带(图中未示出)，安全带高挂低用，固定在安全大绳8上保证安全，在吊架的操作平台5上进行施工。
39.支持保护组件设置在主吊架和幕墙主体钢结构之间，进一步提高施工人员在轨道式吊架上施工的安全性。具体地说，参照图1上部，主吊架(图1右侧部分)靠近槽钢轨道1的侧壁顶端安装有悬挑支臂9，主吊架靠近槽钢轨道1的侧壁底端安装有下端支撑件10。下端支撑件10可以位于操作平台5靠近幕墙侧底部并顶在建筑主体结构上，以保证整体系统的稳固性。
40.轨道运行组件通过悬挑支臂9的桥接，安装在主吊架上部和幕墙主体钢结构之间。
41.图5是本实用新型提出的轨道式吊架及其可应用轨道式吊架的主吊架的相对结构示意图。
42.如图5所示，轨道式吊架通过轨道运行组件在幕墙主体钢结构的x横向方向上运行，以便于轨道式吊架上的操作人员在幕墙整体工作面上改变操作位置。
43.如图2所示，轨道运行组件具体包括：
44.槽钢轨道1，槽钢轨道1与幕墙主体钢结构(如图1左半侧)相连接，槽钢轨道1形成滑道的槽体结构。以便在轨道式吊架在槽钢轨道1上方沿着槽钢轨道1的方向进行滑动。
45.槽钢轨道1，所述槽钢轨道1与幕墙主体钢结构相连接，所述槽钢轨道1的一侧设置有主吊架，所述主吊架的表面安装有施工组件，所述主吊架和幕墙主体钢结构之间设置有支持保护组件，所述主吊架靠近槽钢轨道1的侧壁顶端安装有悬挑支臂9，所述吊架靠近槽钢轨道1的侧壁底端安装有下端支撑件10，所述槽钢轨道1和吊架之间安装有轨道运行组件，所述吊架通过轨道运行组件在槽钢轨道1上方进行滑动。
46.为保证安全和牢固性，槽钢轨道1为u型。槽钢轨道1在幕墙主体钢结构的x横向方向上，即平行于地面的方向上延展设置。
47.所述轨道运行组件还包括安装在槽钢轨道1上方的h型行走小轮2，所述h型行走小轮2与槽钢轨道1滑动扣合卡接。如图2所示，所述h型行走小轮2的外壁凹槽卡合在槽钢轨道1的侧壁上，所述悬挑支臂9的一侧通过螺栓连接有转接件13，所述h型行走小轮2与转接件13之间通过螺栓相连接。
48.具体的，h型行走小轮2的一侧设置有防脱轨轴承4,槽钢轨道1远离h型行走小轮2一侧的位置处设有防倾覆t型轮3，从而便于轨道式吊架在工作面上进行移动。
49.需要说明的是，防脱轨轴承4的竖截面设置成倒t形，防脱轨轴承4上端部与h型行走小轮2通过螺栓相连接，防脱轨轴承4的下端部与槽钢轨道1的外侧壁相接触，从而便于h型行走小轮2可以转动，并通过防脱轨轴承4使得h型行走小轮2可以保持在槽钢轨道1上方滚动，不会发生脱轨的现象。
50.进一步的，所述轨道运行组件还包括安装在槽钢轨道1内的防倾覆t型轮3，的端部深入槽钢轨道1的内部凹槽中，防倾覆t型轮3和转接件13之间通过螺栓进行连接，使得h型行走小轮2、防倾覆t型轮3和防脱轨轴承4连接到悬挑支臂9下端，并相互配合，形成轨道式吊架运行的轨道运行组件。
51.此外，图4为本实用新型提出的防护组件的机构示意图。本实用新型所示安装系统提供二次保护。
52.另一个实施例中，更进一步的，支持保护组件可以进一步包括：
53.钢丝绳11和差速防坠器12，钢丝绳11位于吊架的上方并与幕墙主体结构相连接，差速防坠器12位于钢丝绳11和吊架之间，吊架和钢丝绳11通过差速防坠器12相连接，构成二次保护系统。
54.本实用新型通过设置槽钢轨道1，其与钢结构主体固定连接；防倾覆t型轮3，通过螺栓与方钢底座连接在一起，卡在槽钢轨道1内部；h型行走小轮2通过螺栓与方钢底座连接在一起，中间凹槽卡在槽钢轨道1上；轨道式吊架通过方钢底座，h型行走小轮，防倾覆t型轮，槽钢轨道与幕墙主体钢结构连接在一起；钢丝绳11位于轨道式吊架整体之上，横向与建筑主体连接；差速防坠器12连接钢丝绳11与轨道式吊架连接。
55.本实用所提供一种轨道式吊架的幕墙工程施工设备的施工方法，具体操作步骤如下：
56.步骤一：安装槽钢轨道1，通过焊接或螺栓固定连接的方式在幕墙主体钢结构的上方固定连接槽钢轨道1，从而将幕墙主体钢结构上连接处槽钢轨道1，以便于后续轨道式吊架在幕墙主体钢结构上滑动；
57.步骤二：组装轨道运行组件；
58.首先利用螺栓将转接件13与悬挑支臂9的底端侧壁进行固定，接着利用螺栓将h型行走小轮2的一端部与转接件13的中部位置处进行连接，并且h型行走小轮2可以在转接件13的表面进行转动；
59.之后将防脱轨轴承4通过螺栓安装在防倾覆t型轮3的另一端部上，最后将防倾覆t型轮3通过螺栓与转接件13的底端进行固定，使得悬挑支臂9可以在槽钢轨道1上进行滑动，以便于后续的轨道式吊架在槽钢轨道1上滑动；
60.将4个防倾覆t型轮3卡入槽钢轨道1的凹槽内，用螺栓固定到方钢底座上，整体安装完成，可以进行施工。
61.步骤三：组装施工组件；
62.首先，将操作平台5与将主体吊架整体进行连接；
63.然后，通过焊接的方式将上下通道6安装在主吊架一侧，并通过焊接的方式将上下通道6和安全大绳8均安装在主吊架的同侧，最后通过焊接的方式将悬挑支臂9焊接在主吊架的顶部，并将下端支撑件10安装在操作平台5靠近幕墙侧底部的位置处，使主吊架整体保持竖直，并且便于轨道式吊架在幕墙主体工作面上更好的移动；
64.步骤四：整体吊装，利用步骤三得到的施工组件将轨道式吊架进行整体吊装，并使得h型行走小轮2、防倾覆t型轮3和防脱轨轴承4均卡合在槽钢轨道1表面上，使轨道式吊架可以在幕墙整体结构的工作面上进行移动。
65.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
66.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
67.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。