一种坎台圈梁模板支撑架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种坎台圈梁模板支撑架。


背景技术：

2.在框架结构建筑工程中，通常用砌体填充墙分隔空间，根据国家及地方规范的要求，在填充墙底部需要现浇素混凝土坎台，一般坎台宽度与填充墙厚度相同，其中素混凝土是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构，坎台结构通常是用来阻挡楼层底面上的水流，常用于房间门口下部、机房设备周边、厨房周边、卫生间周边等处。
3.现浇素混凝土坎台之间，需要支设坎台模板，将坎台模板通过支撑架进行加固处理，传统的解决方法采用支撑架对坎台模板进行支撑，其中支撑架采用u型木质一体式框架，将定型模板圈设在楼板上，然后现浇素混凝土形成坎台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：u型木质框架的结构固定，不能调节，对坎台模板进行支撑时，可能存在强度不足的情况，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善u型木质框架的结构固定，不能调节的问题，本技术提供一种坎台圈梁模板支撑架。
6.本技术提供的一种坎台圈梁模板支撑架，采用如下的技术方案：
7.一种坎台圈梁模板支撑架，包括坎台模板，以及用于加固坎台模板的卡具，所述卡具包括第一竖向支撑、第二竖向支撑、第一水平支撑以及第二水平支撑，所述第一竖向支撑以及第二竖向支撑分别立在两坎台模板相远离的一侧，所述第一水平支安装在第一竖向支撑上端，所述第一水平支撑与第一竖向支撑的延伸方向相垂直，所述第二水平支安装在第二竖向支撑上端，所述第二水平支撑与第二竖向支撑的延伸方向相垂直，所述第一水平支撑内部为中空设置，所述第二水平支撑滑动连接于第一水平支撑的内部，所述第一水平支撑与第二水平支撑之间通过锁定件对第一水平支撑与第二水平支撑进行锁定。
8.通过采用上述技术方案，设置的第一水平支撑与第一竖向支撑固定连接，第二水平支撑与第二竖向支撑固定连接，使第二水平支撑在第一水平支撑内滑动，滑动至预定位置，可以通过锁定件将第二水平支撑锁定在第一水平支撑内，从而可以实现第一竖向支撑与第二竖向支撑之间的距离，以适应坎台尺寸的大小。
9.可选的，所述第一水平支撑的上下两端均设有通孔，所述第二水平支撑的内侧开设有与第一水平支撑的通孔相对应的穿孔，所述锁定件包括螺钉，所述螺钉设置的方向与第一水平支撑的延伸方向相垂直，所述螺钉穿过第一水平支撑的通孔以及第二水平支撑内的穿孔。
10.通过采用上述技术方案，当第二水平支撑在第一水平支撑内部滑动至预定位置后，将螺钉穿入第一水平支撑的通孔以及第二水平支撑内的穿孔，可以使第二水平支撑不再滑动，实现对第二水平支撑的锁定。
11.可选的，所述第一竖向支撑以及第二竖向支撑的内部均开设有长条槽，所述长条槽的延伸方向与第一竖向支撑以及第二竖向支撑的延伸方向相一致，所述第一竖向支撑以及第二竖向支撑之间设置有用于卡住坎台模板上端面的卡紧件，所述卡紧件包括穿设于两长条槽之间的螺纹杆，所述螺纹杆的延伸方向与长条槽的延伸方向相垂直，所述第一竖向支撑、第二竖向支撑的两相对外侧设置有限制螺纹杆位置的限位件，以及将螺纹杆两端部分别锁紧在第一竖向支撑、第二竖向支撑的外表面的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，设置的螺纹杆，在限位件以及锁紧件的作用下，可以使螺纹杆锁定在第一竖向支撑以及第二竖向支撑之间，从而可以使螺纹杆将坎台模板往靠近地面一侧抵压，减少出现坎台模板晃动不稳定的情况，设置的长条槽，可以使螺纹杆在长条槽内滑动，实现对螺纹杆高度的调节，从而可以适应不同高度的坎台模板，继而可以适应不同高度的坎台。
13.可选的，所述限位件包括限位片，所述限位片内开设有安装孔，所述螺纹杆穿过安装孔，且所述限位片滑动连接于螺纹杆上，两所述限位片分别抵接在第一竖向支撑、第二竖向支撑的相远离一端的外表面。
14.通过采用上述技术方案，设置的限位片，可以使螺纹杆穿过限位片的安装孔，可以减小螺纹杆出现晃动的范围，再通过锁定件，将限位片以及螺纹杆锁定。
15.可选的，所述锁紧件包括螺纹连接于螺纹杆两端的螺母，两所述螺母分别抵接在两限位片远离第一竖向支撑、第二竖向支撑一端的外表面。
16.通过采用上述技术方案，设置的螺母，在螺纹杆的两端部旋转螺母，使螺母抵接限位片的表面，将两限位片分别抵压在第一竖向支撑、第二竖向支撑的外表面，实现对螺纹杆的锁定，从而可以实现螺纹杆对坎台模板的抵压。
17.可选的，所述安装孔的直径与螺纹杆的尺寸相适配。
18.通过采用上述技术方案，设置的安装孔的直径与螺纹杆的尺寸相适配，可以进一步减小螺纹杆晃动的范围，使螺纹杆可以紧紧的卡在限位片上，从而可以使螺纹杆能够紧紧抵压坎台模板。
19.可选的，所述螺钉的延伸长度大于第一水平支撑与螺钉延伸方向一致的端面的延伸长度。
20.通过采用上述技术方案，设置的螺钉的延伸长度大于第一水平支撑与螺钉延伸方向一致的端面的延伸长度，可以使螺纹钉出入通孔以及穿孔后，可以延伸至第二水平支撑的下端，若螺钉长度过短，不能将第二水平支撑固定住，可能出现第二水平支撑晃动的情况。
21.可选的，所述坎台模板设置为u型，且两所述坎台模板突出的端面分别与第一水平支撑、第二水平支撑的表面相抵接。
22.通过采用上述技术方案，设置的坎台模板呈u型设置，一方面可以增大坎台模板与地面的接触面积，另一方面，可以增大坎台模板与螺纹杆的接触面积，使螺纹杆能够将坎台模板紧紧的往靠近地面的方向抵压，实现对坎台模板的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的第二水平支撑滑动连接于第一水平支撑的内部，从而可以实现第一竖向支撑与第二竖向支撑之间的距离，继而可以适应不同尺寸的坎台需求，通过螺钉穿入通孔
以及穿孔可以实现对第二水平支撑的锁定，使第二水平支撑能够固定在第一水平支撑内；
25.2.设置的螺纹杆，可以在长条槽内滑动，从而可以调节螺纹杆的高度以适应不同高度的坎台模板，通过限位片以及螺母，可以将螺纹杆的两端分别锁定在第一竖向支撑以及第二竖向支撑的表面，实现对螺纹杆的锁定，从而可以将螺纹杆将坎台模板往靠近地面的方向紧紧的抵压。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中第一水平支撑与第二水平支撑之间的爆炸示意图。
28.附图标记：1、坎台模板；21、第一竖向支撑；22、第二竖向支撑；220、长条槽；221、螺纹杆；222、安装孔；223、螺母；23、第一水平支撑；230、通孔；24、第二水平支撑；240、穿孔；25、螺钉；26、限位片。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种坎台圈梁模板支撑架，参照图1，包括坎台模板1，以及用于加固坎台模板1的卡具，卡具包括第一竖向支撑21、第二竖向支撑22、第一水平支撑23以及第二水平支撑24，砌坎台之前，先将两坎台模板1按照放线位置放置，将第一竖向支撑21、第二竖向支撑22分别立在两坎台模板1相远离的一侧，使第一竖向支撑21、第二竖向支撑22分别与坎台模板1的表面相抵接，其中，第一水平支撑23、第二水平支撑24、第一竖向支撑21以及第二竖向支撑22均采用型钢材质制成，硬度强，使用寿命比较长。
31.在本实施例中，参照图1，第一竖向支撑21、第二竖向支撑22竖直立在地面上，第一水平支撑23与第一竖向支撑21远离地面的一端固定连接，第二水平支撑24与第二竖向支撑22远离地面的一端固定连接，第一水平支撑23以及第二水平支撑24与第一竖向支撑21、第二竖向支撑22的延伸方向相垂直，第一水平支撑23内部为中空设置，第一水平支撑23、第二水平支撑24均为方形设置，第二水平支撑24的尺寸比第一水平支撑23的尺寸小，从而可以使第二水平支撑24滑动连接于第二水平支撑24的内部，进而可以调节第一水平支撑23在第二水平支撑24内部的位置，进一步调节第一竖向支撑21与第二竖向支撑22之间的距离，来适应坎台的宽度大小。
32.在本实施例中，参照图2，在第一水平支撑23上开设有通孔230，通孔230设置在第一水平支撑23的上下两端，在第二水平支撑24的内部设置有多个穿孔240，穿孔240也设置在第二水平支撑24的上下两端，且穿孔240与通孔230相对应，穿孔240以及通孔230均设置为圆形状，将第二水平支撑24在第一水平支撑23内滑动，通过螺钉25穿入通孔230以及穿孔240，对第一水平支撑23以及第二水平支撑24进行锁定，螺钉25的延伸方向与第一水平支撑23的延伸方向相垂直，使螺钉25穿入通孔230以及穿孔240，可以实现对第一水平支撑23以及第二水平支撑24的锁定，减少第二水平支撑24出现滑动、黄定以及不稳定的情况。
33.参照图1，螺钉25的延伸长度大于第一水平支撑23与螺钉25延伸方向一致的端面的延伸长度，可以使螺钉25穿入通孔230以及穿孔240后，还有一部分长度延伸至第一水平支撑23的下端，实现对第一水平支撑23以及第二水平支撑24更加稳定的支撑，若螺钉25的
长度设置的过短，会使第一水平支撑23以及第二水平支撑24连接的不牢固，可能出现第一水平支撑23以及第二水平支撑24出现晃动而不稳定的情况。
34.进一步的，参照图1，在本实施例中，第一竖向支撑21以及第二竖向支撑22之间设置卡住坎台模板1上端面的螺纹杆221，在第一竖向支撑21以及第二竖向支撑22的内部均开设有长条槽220，且长条槽220的延伸方向与第一竖向支撑21以及第二竖向支撑22的延伸方向相一致，将螺纹杆221从第一竖向支撑21的长条槽220穿入，从第二竖向支撑22的长条槽220穿出，使螺纹杆221抵接在坎台模板1上端面，并且在第一竖向支撑21、第二竖向支撑22的两相对外侧设置有限制螺纹杆221位置的限位片26，限位片26上开设有安装孔222，安装孔222呈圆形设置，安装孔222的大小与螺纹杆221的直径大小相适配，可以使螺纹杆221穿过安装孔222，并且螺纹杆221不会在安装块内晃动，限位片26滑动连接于螺纹杆221上。
35.当螺纹杆221抵接在坎台模板1的上端面后，使限位片26滑动至抵接在第一竖向支撑21、第二竖向支撑22的相远离一端的外表面，在螺纹杆221两端螺纹连接有螺母223，旋转螺母223，将两螺母223拧至抵接两限位片26远离第一竖向支撑21、第二竖向支撑22的一侧的外表面，使限位片26能够紧紧的抵接在第一竖向支撑21、第二竖向支撑22表面，实现对螺纹杆221杆的锁定，从而可以实现螺纹杆221能够将两坎台模板1往靠近地面的方向抵压。
36.在本实施例中，参照图1，坎台模板1设置为u型，且两坎台模板1突出的端面分别与第一水平支撑23、第二水平支撑24的表面相抵接，一方面可以增大坎台模板1与地面的接触面积，另一方面，可以增大螺纹杆221与坎台模板1的接触面积，可以使螺纹杆221更加稳定的对坎台模板1进行固定。
37.本技术实施例一种坎台圈梁模板支撑架的实施原理为：将坎台模板1按照防线位置放置，将第二水平支撑24再第一水平支撑23内滑动，滑动至预定位置，使螺钉25穿过通孔230以及穿孔240，将第一水平支撑23固定在第二水平支撑24内，然后使螺纹杆221水平穿入长条槽220，将螺纹杆221放置在第一水平支撑23与第二水平支撑24之间，并且使螺纹杆221抵接在坎台模板1的上表面，然后将限位片26抵接在第一水平支撑23与第二水平支撑24相远离一侧的外表面，在螺纹杆221上旋转螺母223，将两螺母223旋转至紧紧抵接两限位片26远离第一水平支撑23与第二水平支撑24一侧的表面，从而可以使限位片26紧紧的抵接在第一水平支撑23与第二水平支撑24相远离一侧的外表面，继而可以实现将螺纹杆221抵在坎台模板1的上表面。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。