一种节能复合外墙板的制作方法

1.本实用新型涉及外墙板技术领域，具体为一种节能复合外墙板。


背景技术：

2.复合外墙板是一种复合板材，一般在复合外墙板内设置有保温层、隔音层等，使复合外墙板具有保温、隔音等优点，复合外墙板用于建筑物的外墙的建造。
3.复合外墙板板材之间进行安装连接时，通过胶液进行粘合时，连接不够牢固，复合外墙板内的保温层等在加工时，若裸露在外侧，在运输和使用过程中，容易被剥落，使复合外墙板在安装后，容易在墙面出现空鼓的现象，使得外圈结构变差。
4.我们通过在复合外墙板内设置安装槽体，将易剥落的保温层安装在复合外墙板的内部，防止保温层剥落，并通过固定结构，使复合外墙板的上下层之间连接牢固，进而提出一种节能复合外墙板。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能复合外墙板，具备连接牢固、防止保温层剥落等优点，解决了胶液粘合不牢固、保温层裸露出来易剥落的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述连接牢固、防止保温层剥落目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能复合外墙板，包括下层板，所述下层板上侧设置有上层板；
9.所述下层板包括有底板，所述底板顶部的中心处固定安装有安装框架，所述底板顶部且位于安装框架的内壁处固定安装有保温层，所述保温层的顶部固定连接有隔音层，所述安装框架四个侧板的顶部中心处均开设有插孔一，所述底板的顶部且位于安装框架的外侧开设有四个插孔二；
10.所述上层板包括有设置在下层板上侧的顶板，所述顶板底部中心处固定安装有插块，所述顶板底部的固定连接有侧面封板，所述侧面封板的底部且位于插孔二正上方固定安装有插杆，所述插杆的底端固定连接有锥型凸部，所述顶板底部且位于插孔一正上方固定安装有铁片，所述铁片底部的侧面开设有通孔。
11.优选的，所述插孔一贯穿安装框架和底板，插孔一的底部设置有向外侧弯曲的倾斜部。
12.优选的，所述插块与安装框架的内壁相适配，插块、保温层和隔音层的厚度之和与安装框架的厚度相等。
13.优选的，所述侧面封板呈框状，安装框架的外壁抵接在侧面封板的内壁上，安装框架与侧面封板的厚度相等。
14.优选的，所述插杆的长度与插孔二的深度相等，锥型凸部顶部的直径与插孔二的内径相等。
15.优选的，所述插杆的直径与通孔的内径相等，锥型凸部顶部的直径大于插杆的直径。
16.优选的，所述通孔的长度大于侧面封板的厚度、插杆和锥型凸部长度之和。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能复合外墙板，具备以下有益效果：
19.该节能复合外墙板，通过顶板下压时，插块插入安装框架的顶部开口处，将安装框架的顶部开口进行封闭，对安装框架内部设置的保温层和隔音层进行保护，防止保温层和隔音层裸露出来，避免被剥落，再通过顶板下压时，铁片插入插孔一内，插杆和锥型凸部的装配体插入插孔二内，铁片插入插孔一内时，在插孔一底部弧形部的挤压和导向作用下，向外侧弯曲，使得锥型凸部穿过插孔二后，插入铁片底部开设的通孔内，使得铁片底部开设通孔处卡在锥型凸部顶部和底板的底部，从而对铁片的底部进行固定，进而使得复合外墙板的板材之间连接牢固，达到了连接牢固的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种节能复合外墙板的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种节能复合外墙板的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种节能复合外墙板的主视剖面结构示意图。
23.图中：1、下层板；2、上层板；11、底板；12、安装框架；13、保温层；14、隔音层；15、插孔一；16、插孔二；21、顶板；22、插块；23、侧面封板；24、插杆；25、锥型凸部；26、铁片；27、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种节能复合外墙板，包括下层板1，下层板1上侧设置有上层板2。
26.下层板1包括有底板11，底板11顶部的中心处固定安装有安装框架12，底板11顶部且位于安装框架12的内壁处固定安装有保温层13，保温层13的顶部固定连接有隔音层14，安装框架12四个侧板的顶部中心处均开设有插孔一15，插孔一15贯穿安装框架12和底板11，插孔一15的底部设置有向外侧弯曲的倾斜部，底板11的顶部且位于安装框架12的外侧开设有四个插孔二16。
27.上层板2包括有设置在下层板1上侧的顶板21，顶板21底部中心处固定安装有插块22，插块22与安装框架12的内壁相适配，插块22、保温层13和隔音层14的厚度之和与安装框架12的厚度相等，顶板21底部的固定连接有侧面封板23，侧面封板23呈框状，安装框架12的外壁抵接在侧面封板23的内壁上，安装框架12与侧面封板23的厚度相等，侧面封板23的底部且位于插孔二16正上方固定安装有插杆24。
28.插杆24的底端固定连接有锥型凸部25，插杆24的长度与插孔二16的深度相等，锥型凸部25顶部的直径等于或略小于插孔二16的内径，顶板21底部且位于插孔一15正上方固
定安装有铁片26，铁片26底部的侧面开设有通孔27，插杆24的直径与通孔27的内径相等，锥型凸部25顶部的直径略大于插杆24的直径，通孔27的长度大于侧面封板23的厚度、插杆24和锥型凸部25长度之和。
29.在使用时，通过将安装框架12向下按压，插块22插入安装框架12的内壁处，侧面封板23套接在安装框架12的外壁上，插块22的底部抵接在隔音层14的顶部，使得安装框架12顶部的开口被插块22封闭，从而对安装框架12内部的保温层13和隔音层14进行保护；
30.在顶板21下移的过程中，铁片26插入插孔一15内，插杆24和锥型凸部25的装配体插入插孔二16内，铁片26插入插孔一15内时，并在插孔一15底部向外侧弯曲的弧形部挤压导向下，使得插孔二16的底端向外侧弯曲，并伸展至插孔二16的底部开口处，在锥型凸部25和插杆24贯穿插孔二16时，锥型凸部25穿过铁片26底部开设的通孔27内，使得插杆24插入通孔27内，锥型凸部25的顶部和底板11的底部挤压铁片26，使得铁片26发生变形,从而使铁片26的底部卡在锥型凸部25顶部和底板11之间，通过铁片26贯穿插孔一15后向外侧弯曲，并被锥型凸部25固定在下层板1底部，使顶板21、插块22和侧面封板23的装配体与底板11、安装框架12、保温层13和隔音层14的装配体连接牢固。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。