一种高强度角钢叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板模具技术领域，具体为一种高强度角钢叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，而在浇筑叠合板时，通常需要使用到角钢叠合板模具进行浇筑。
3.目前，现有的角钢叠合板模具大都结构强度不高，在浇筑时容易出现模具松动的现象，造成成型叠合板发生变形，同时现有的角钢叠合板模具大都不便于对钢筋进行快速限位固定的功能，使得在浇筑过程中，混凝土的冲击力将钢筋冲散，分布不均匀，影响叠合板的浇筑质量。因此我们对此做出改进，提出一种高强度角钢叠合板模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高强度角钢叠合板模具，包括底模具、两个角钢侧模具一和两个角钢侧模具二，所述角钢侧模具一和角钢侧模具二均设置在底模具的顶部，两个所述角钢侧模具二与对应的角钢侧模具一的两端固定焊接，两个所述角钢侧模具一相互远离的一侧均固定焊接有若干个固定座，两个所述角钢侧模具一之间设置有若干个纵向筋，两个所述角钢侧模具二之间设置有若干个横向筋，所述纵向筋与横向筋的两端均设置有搭接筋，所述纵向筋顶部固定焊接有钢筋桁架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述角钢侧模具一相互靠近的一侧均开设有若干个限位槽一，所述纵向筋设置在限位槽一的底部，两个所述角钢侧模具二相互靠近的一侧均开设有若干个限位槽二，所述横向筋设置在限位槽二的底部，所述限位槽一和限位槽二的槽口位置均卡合连接有用于纵向筋和横向筋的卡扣。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向筋和横向筋交接处设置有绑扎丝，所述绑扎丝的扎口向上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座包括固定板，所述固定板的底部与角钢侧模具一固定焊接，所述固定板内部设置有两个紧固螺栓，所述角钢侧模具一通过紧固螺栓与底模具固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板顶部固定连接有限位套管，所述限位套管顶部开设有限位孔，所述限位孔侧壁滑动连接有固定桩，所述固定桩的底端与底模具固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋桁架包括两个下弦钢筋，所述下弦钢筋的顶部设置有上弦钢筋，所述下弦钢筋与上弦钢筋之间设置有若干个腹杆钢筋。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种高强度角钢叠合板模具，通过固定板、紧固螺栓和固定桩的设置，固定板通过紧固螺栓与底模具固定后，插入固定桩，进一步提高角钢侧模具一的连接稳固性，从而提
高模具的强度；
13.2、该种高强度角钢叠合板模具，通过卡槽与卡扣的设置和相互配合，将纵向筋和横向筋分别放置在对应的卡槽内，对其进行限位，同时卡扣将纵向筋和横向筋固定，从而提高其结构强度，使得纵向筋和横向筋浇筑时分布均匀，从而提高叠合板的浇筑质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种高强度角钢叠合板模具的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种高强度角钢叠合板模具的纵向筋与横向筋结构示意图；
17.图3是本实用新型一种高强度角钢叠合板模具的图1中a位置放大结构示意图；
18.图4是本实用新型一种高强度角钢叠合板模具的钢筋桁架结构示意图。
19.图中：1、底模具；2、角钢侧模具一；3、角钢侧模具二；4、固定座；401、固定板；402、紧固螺栓；403、限位套管；404、固定桩；5、纵向筋；6、横向筋；7、搭接筋；8、钢筋桁架；801、下弦钢筋；802、上弦钢筋；803、腹杆钢筋；9、卡扣；10、绑扎丝。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种高强度角钢叠合板模具，包括底模具1、两个角钢侧模具一2和两个角钢侧模具二3，角钢侧模具一2和角钢侧模具二3均设置在底模具1的顶部，两个角钢侧模具二3与对应的角钢侧模具一2的两端固定焊接，两个角钢侧模具一2相互远离的一侧均固定焊接有若干个固定座4，两个角钢侧模具一2之间设置有若干个纵向筋5，两个角钢侧模具二3之间设置有若干个横向筋6，纵向筋5与横向筋6的两端均设置有搭接筋7，纵向筋5顶部固定焊接有钢筋桁架8。
22.其中，两个角钢侧模具一2相互靠近的一侧均开设有若干个限位槽一，纵向筋5设置在限位槽一的底部，两个角钢侧模具二3相互靠近的一侧均开设有若干个限位槽二，横向筋6设置在限位槽二的底部，限位槽一和限位槽二的槽口位置均卡合连接有用于纵向筋5和横向筋6的卡扣9,在使用时，通过限位槽一和限位槽二的设置，能够起到限位的作用，使得纵向筋5与横向筋6位置能够被限位，浇筑时不会发生位置偏移现象，同时通过卡扣9的设置，能够将纵向筋5与横向筋6限位，进一步使得纵向筋5与横向筋6与对应角钢侧模具一2和角钢侧模具二3固定，从而增加其结构强度，避免浇筑过程中出现涨模现象，造成成型叠合板变形。
23.其中，纵向筋5和横向筋6交接处设置有绑扎丝10，绑扎丝10的扎口向上，在使用时，通过绑扎丝10的设置，能够对纵向筋5和横向筋6交接处进行固定，避免浇筑过程中混凝土的冲击力将纵向筋5和横向筋6冲散，使得纵向筋5和横向筋6分布不均匀，从而影响叠合板的浇筑质量。
24.其中，固定座4包括固定板401，固定板401的底部与角钢侧模具一2固定焊接，固定板401内部设置有两个紧固螺栓402，角钢侧模具一2通过紧固螺栓402与底模具1固定连接，
在使用时，固定板401的设置，能够使得紧固螺栓402将角钢侧模具一2与底模具1进行固定，避免角钢侧模具一2在浇筑过程中混凝土冲击力作用下出现位置移动，提高模具的结构强度。
25.其中，固定板401顶部固定连接有限位套管403，限位套管403顶部开设有限位孔，限位孔侧壁滑动连接有固定桩404，固定桩404的底端与底模具1固定连接，在使用时，通过固定桩404的设置，固定桩404贯穿固定板401且与底模具1顶面固定连接，提高使得角钢侧模具一2与底模具1之间固定更加稳固，进一步提高模具的结构强度，避免浇筑时出现模具之间出现松动，从而影响成型叠合板的浇筑，通过限位孔的设置，能够起到限位的作用，便于使用者对固定桩404的安装和拆卸。
26.其中，钢筋桁架8包括两个下弦钢筋801，下弦钢筋801的顶部设置有上弦钢筋802，下弦钢筋801与上弦钢筋802之间设置有若干个腹杆钢筋803，在使用时，通过钢筋桁架8的设置，能够增强叠合面的抗剪能力，同时提高叠合板的刚度、抗裂能力以及提高叠合板之间的变形协调能力。
27.工作原理：该种高强度角钢叠合板模具，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
28.在使用时，将角钢侧模具一2上的固定座4通过紧固螺栓402与底模具1固定后，插入固定桩404，进一步提高角钢侧模具一2的连接稳固性，将两个角钢侧模具二3分别固定焊接在角钢侧模具一2的两端，角钢侧模具一2与角钢侧模具二3形成浇筑腔，此时将纵向筋5和横向筋6分别放置在对应的卡槽内，通过卡扣9将纵向筋5和横向筋6固定，同时使用绑扎丝10对纵向筋5和横向筋6交接处进行固定，避免浇筑过程中混凝土的冲击力将纵向筋5和横向筋6冲散，使得纵向筋5和横向筋6分布不均匀，从而影响叠合板的浇筑质量，同时通过钢筋桁架8的设置，能够增强叠合面的抗剪能力，同时提高叠合板的刚度、抗裂能力以及提高叠合板之间的变形协调能力。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。