一种全预制单向板板侧密封构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种全预制单向板板侧密封构造，具体为一种全预制单向板板侧密封构造，属于全预制板拼接技术领域。


背景技术：

2.预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，预制板在使用时一般都是通过多块进行组装使用，因此需要将多个预制板进行连接，并通过一些措施对板侧进行密封。
3.但是现有的预制板在连接密封过程中存在一些问题：
4.1)现有的预制板连接大多是通过外设连接件将两个单向板进行固定，然后再浇筑混凝土，实现两块单向板之间的密封，该种方式连接密封结构不够牢固；
5.2)现有的预制板仅有一侧通过连接件进行限位连接，而且两个预制单向板之间的连接缝隙较大，在灌注混凝土时，容易导致混凝土溢出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全预制单向板板侧密封构造。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.单向板一，其一侧表面设置有填充节点区一，且其内部设置有连接钢筋一，所述连接钢筋一的一端延伸至填充节点区一内；
9.单向板二，其一侧表面设置有填充节点区二，且其内部设置有连接钢筋二，所述连接钢筋二的一端延伸至填充节点区二内；
10.加固机构，且设置在所述填充节点区一与填充节点区二内，且其分别与连接钢筋一和连接钢筋二通过多股扎丝捆扎连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固机构由开口箍和固定短筋构成，所述固定短筋设置有四个，且均与开口箍的四角处进行连接，所述开口箍的中间横杆位置通分别与连接钢筋一和连接钢筋二进行固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定短筋与开口箍之间，开口箍与连接钢筋一和连接钢筋二之间通过多股扎丝进行捆扎固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向板一和单向板二远离填充节点区的一侧均设置有限位密封槽，且单向板一和单向板二的连接处设置有连接缝隙，且连接缝隙与填充节点区相连通，所述连接缝隙内设置有聚乙烯圆棒。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位密封槽的内部通过弹性建筑胶连接有限位板，且限位板的内部贯穿设置有若干个与聚乙烯圆棒相配合的通孔。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述开口箍为工厂预制件。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型通过设置加固机构，能够将单向板一和单向板二进行连接，方便后期浇筑混凝土之后，利用开口箍与接钢筋一和连接钢筋二之间的配合作用，使得两个单向板之间的连接更加紧固，进而提高两个单向板之间的密封性能，同时配合限位板的限位作用，使得两个单向板之间的连接密封性能更好；
18.2)本实用新型通过在限位板的内部贯穿设置有若干个与聚乙烯圆棒相配合的通孔，方便在后期预制板连接密封成型之后，对该限位板进行拆卸，而且方便后期密封成型之后，对该限位板进行拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型全预制单向板连接剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型加固组件连接俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型限位板结构示意图；
22.图4为本实用新型全预制单向板连接俯视结构示意图。
23.图中：1、单向板一，2、单向板二，3、填充节点区一，4、连接钢筋一，5、加固机构，501、开口箍，502、固定短筋，6、连接缝隙，7、限位密封槽，8、聚乙烯圆棒，9、限位板，10、通孔，11、连接钢筋二，12、填充节点区二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～4，一种全预制单向板板侧密封构造，包括
27.单向板一1，其一侧表面设置有填充节点区一3，且其内部设置有连接钢筋一4，所述连接钢筋一4的一端延伸至填充节点区一3内；
28.单向板二2，其一侧表面设置有填充节点区二12，且其内部设置有连接钢筋二11，所述连接钢筋二11的一端延伸至填充节点区二12内；
29.加固机构5，且设置在所述填充节点区一3与填充节点区二12内，且其分别与接钢筋一4和连接钢筋二11通过多股扎丝捆扎连接。
30.在本实用新型实施例中，所述加固机构5由开口箍501和固定短筋502 构成，所述固定短筋502设置有四个，且均与开口箍501的四角处进行连接，所述开口箍501的中间横杆位置通分别与连接钢筋一4和连接钢筋二11 进行固定连接，能够将单向板一1和单向板二2进行连接，方便后期浇筑混凝土之后，利用开口箍501与接钢筋一4和连接钢筋二11之间的配合作用，使得两个单向板之间的连接更加紧固，进而提高两个单向板之间的密封性能。
31.在本实用新型实施例中，所述固定短筋502与开口箍501之间，开口箍501与连接钢筋一4和连接钢筋二11之间通过多股扎丝进行捆扎固定，连接方式简单，易于组装。
32.在本实用新型实施例中，所述单向板一1和单向板二2远离填充节点区的一侧均设
置有限位密封槽7，且单向板一1和单向板二2的连接处设置有连接缝隙6，且连接缝隙6与填充节点区相连通，所述连接缝隙6内设置有聚乙烯圆棒8，通过聚乙烯圆棒8堵塞连接缝隙6，能够在浇筑混凝土时，防止混凝土从连接缝隙6中溢出，提高两个单向板之间的密封性。
33.实施例二
34.请参阅图1～4，一种全预制单向板板侧密封构造，包括
35.单向板一1，其一侧表面设置有填充节点区一3，且其内部设置有连接钢筋一4，所述连接钢筋一4的一端延伸至填充节点区一3内；
36.单向板二2，其一侧表面设置有填充节点区二12，且其内部设置有连接钢筋二11，所述连接钢筋11的一端延伸至填充节点区12内；
37.加固机构5，且设置在所述填充节点区一3与填充节点区二12内，且其分别与连接钢筋一4和连接钢筋二11通过多股扎丝捆扎连接。
38.在本实用新型实施例中，所述限位密封槽7的内部通过弹性建筑胶连接有限位板9，且限位板9的内部贯穿设置有若干个与聚乙烯圆棒8相配合的通孔10，在两个单向板灌浇混凝土之前，可以配合加固机构5使得两个单向板之间的连接更加牢固，同时也方便后期密封成型之后，对该限位板9进行拆卸。
39.在本实用新型实施例中，所述开口箍501为工厂预制件，可现场直接使用，提高工作效率。
40.工作原理：在使用该种全预制单向板板侧密封构造时，首先将开口箍 501通过多股扎丝与固定短筋502进行固定，然后将单向板一1与单向板二 2进行对接，对接到位置后将限位板9通过弹性建筑胶安装在限位密封槽7 内，然后将组装好的加固组件通过多股扎丝与连接钢筋一4和连接钢筋二11 进行捆扎固定，接着通过限位板9上设置的通孔10将聚乙烯圆棒8塞入连接缝隙6内，然后即可通过填充节点区一3与填充节点区二12浇筑混凝土，通过聚乙烯圆棒8堵塞连接缝隙6，能够在浇筑混凝土时，防止混凝土从连接缝隙6中溢出，提高两个单向板之间的密封性，而且开口箍501是从厂家直接预制订购过来的，可直接进行使用，无需现场进行之制作，提高工作效率。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。