一种用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，具体是一种用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.蒸压加气混凝土砌块在生产过程中需要对原料进行混合操作，现有的蒸压加气混凝土砌块原料混合装置在对原料进行混合时不具备对原料进行烘干的功能，潮湿的原料容易结团影响混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置，包括箱体，所述箱体底部对称安装有支撑腿，所述箱体顶部通过支撑杆固定安装有进料槽，所述进料槽的出料口通过导料管与箱体的进料口连接，导料管上安装有阀门，所述箱体内部上方对称设置有第一破碎筒和第二破碎筒，所述箱体内部下方竖向设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在箱体底部，所述搅拌转轴上固定安装有搅拌叶片，所述箱体的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有抽拉挡板，所述箱体前表面固定安装有开关，所述箱体后表面固定安装有热风机，所述热风机的出风口通过进料管与三通管的一端连接，所述三通管的第二端与第一导风管的一端连接，所述三通管的第三端与第二导风管的一端连接，所述第一导风管的另一端和第二导风管的另一端分别与进料槽的一个进风口连接，所述进料槽的两侧对称开设有两个进风口，进风口内壁固定连接有隔网。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎筒和第二破碎筒表面均设置有破碎齿。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一破碎筒的一端通过轴承座转动安装在箱体内壁，所述第一破碎筒的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在箱体后表面，所述第二破碎筒的一端通过轴承座转动安装在箱体内壁，所述第二破碎筒的另一端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机通过螺栓固定安装在箱体后表面，第二电机和第三电机分别通过导线与开关电连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内侧顶部位于第一破碎筒和第二破碎筒上方的位置对称设置有两个挡板，所述挡板向第一破碎筒和第二破碎筒之间倾斜设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的进料口正对第一破碎筒和第二破碎筒之间的位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和热风机分别通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、利用热风机鼓风，热风通过第一导风管和第二导风管进入进料槽，实现对进料槽内原料的加热烘干，避免原料潮湿结团影响后续搅拌混合；
14.2、利用第二电机和第三电机带动第一破碎筒和第二破碎筒相向转动，从而实现对原料的破碎处理，避免颗粒过大影响原料混合的效果；
15.3、设置挡板用于一定程度上保证原料充分从第一破碎筒和第二破碎筒指间的空隙通过；
16.4、利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动，从而实现对原料的搅拌混合。
附图说明
17.图1为用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置的结构示意图。
18.图2为用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置的正视图。
19.图3为用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置的后视图。
20.图中所示：进料槽1、挡板2、第一破碎筒3、搅拌转轴4、搅拌叶片5、箱体6、支撑腿7、抽拉挡板8、第一电机9、第二破碎筒10、阀门11、第一导风管12、第二导风管13、开关14、三通管15、热风机16、第二电机17和第三电机18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于蒸压加气混凝土砌块的原料混合装置，包括进料槽1、挡板2、第一破碎筒3、搅拌转轴4、搅拌叶片5、箱体6、支撑腿7、抽拉挡板8、第一电机9、第二破碎筒10、阀门11、第一导风管12、第二导风管13、开关14、三通管15、热风机16、第二电机17和第三电机18，所述箱体6底部对称安装有支撑腿7，所述箱体6顶部通过支撑杆固定安装有进料槽1，所述进料槽1的出料口通过导料管与箱体6的进料口连接，导料管上安装有阀门11，所述箱体6内部上方对称设置有第一破碎筒3和第二破碎筒10，所述第一破碎筒3和第二破碎筒10表面均设置有破碎齿，所述第一破碎筒3的一端通过轴承座转动安装在箱体6内壁，所述第一破碎筒3的另一端通过联轴器与第二电机17的输出轴固定连接，所述第二电机17通过螺栓固定安装在箱体6后表面，所述第二破碎筒10的一端通过轴承座转动安装在箱体6内壁，所述第二破碎筒10的另一端通过联轴器与第三电机18的输出轴固定连接，所述第三电机18通过螺栓固定安装在箱体6后表面；
23.所述箱体6内侧顶部位于第一破碎筒3和第二破碎筒10上方的位置对称设置有两
个挡板2，所述挡板2向第一破碎筒3和第二破碎筒10之间倾斜设置，所述箱体6的进料口正对第一破碎筒3和第二破碎筒10之间的位置，所述箱体6内部下方竖向设置有搅拌转轴4，所述搅拌转轴4的底端通过联轴器与第一电机9的输出轴固定连接，所述第一电机9通过螺栓固定安装在箱体6底部，所述搅拌转轴4上固定安装有搅拌叶片5，所述箱体6的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有抽拉挡板8，所述箱体6前表面固定安装有开关14，所述箱体6后表面固定安装有热风机16，所述热风机16的出风口通过进料管与三通管15的一端连接，所述三通管15的第二端与第一导风管12的一端连接，所述三通管15的第三端与第二导风管13的一端连接，所述第一导风管12的另一端和第二导风管13的另一端分别与进料槽1的一个进风口连接，所述进料槽1的两侧对称开设有两个进风口，进风口内壁固定连接有隔网，所述第一电机9、第二电机17、第三电机18和热风机16分别通过导线与开关14电连接，所述开关14通过导线与外接电源电连接。
24.本实用新型的工作原理是：
25.当需要对蒸压加气混凝土砌块的原料进行混合时，将原料倒入进料槽1内，进一步利用热风机16鼓风，热风通过第一导风管12和第二导风管13进入进料槽1，实现对进料槽1内原料的加热烘干，避免原料潮湿结团影响后续搅拌，烘干完成后，打开阀门11，从而使进料槽1内的原料通过导料管进入箱体6内，利用第二电机17和第三电机18带动第一破碎筒3和第二破碎筒10相向转动，从而实现对原料的破碎处理，避免颗粒过大影响原料混合的效果，设置挡板2用于一定程度上保证原料充分从第一破碎筒3和第二破碎筒10指间的空隙通过，破碎后的原料进一步落下，利用第一电机9转动进而带动搅拌转轴4上的搅拌叶片5转动，从而实现对原料的搅拌混合，混合完成后，打开抽拉挡板8，从而方便箱体6内原料通过出料管排出。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。