一种钢结构网架顶升支座的制作方法

1.本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构网架顶升支座。


背景技术：

2.网架，由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。
3.现有公开号cn211058376u公开了一种钢结构网架顶升支座，包括高度调节组件、下支座和固定组件，所述下支座的上端中间设置有柱体，所述柱体的上端固定有高度调节组件，所述高度调节组件的上端固定有筒体，所述柱体的侧边与下支座的上端拐角之间连接有加强筋，本实用新型设置固定组件，将待支撑的网架安装在立板的中间，固定夹板受到复位弹簧的弹力作用紧压住网架下端，将网架预固定，避免网架移动需人工扶持，造成固定安装麻烦；本实用新型设置高度调节组件，通过旋转固定座使对应的螺栓进行升降，这样使筒体升降至合适位置同一水平线上，这样保证支撑的网架高度一致，提高网架支撑的稳定性。
4.现有技术的顶升支座机械螺栓螺母固定，使被顶升的网架之与顶升结构之间存在角度限制，导致顶升支座的通用性较低，且存在使网架在顶升过程中发生变形的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构网架顶升支座，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢结构网架顶升支座，包括下支座和上安装筒，所述下支座包括下安装筒，所述下安装筒的内壁焊接有一圈固定环，一圈所述固定环内开设有环槽，所述固定环中的环槽内同轴安装有轴承，所述轴承内圈安装有固定圈。
8.其中，所述上安装筒内安装有连接组件，所述上安装筒通过连接组件连接在固定圈内。
9.通过将上安装筒放在下安装筒内，转动螺套，使螺套带动衔接板下降，下降的衔接板带动一对轨迹板下降，滑轨包括水平段与折弯段，当轨迹板下降，滑销从折弯段滑动至水平段，推动滑动从滑孔内滑出直至插入固定圈内，对上安装筒进行固定，减少上安装筒放在下安装筒之间脱落的情况。
10.作为本实用新型一种优选的，所述连接组件包括安装在上安装筒内底部的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套上转动连接有衔接板，所述衔接板靠近螺杆的一面安装有一对轨迹板，一对所述轨迹板上均滑动连接有滑销，所述上安装筒的两侧均开设有滑孔，所述滑销滑动连接在上安装筒上的滑孔内，且滑销远离上安装筒的一端插入固定圈
内。
11.作为本实用新型一种优选的，任一所述轨迹板上安装有一对滑轨，任一所述滑销上开设有嵌槽，所述滑销通过自身的嵌槽滑动连接在一对滑轨之间。
12.作为本实用新型一种优选的，所述滑销远离嵌槽的一侧开设有导向槽，所述上安装筒上的滑孔内安装有销台，所述销台滑动连接在滑销上的导向槽内。
13.作为本实用新型一种优选的，所述下支座还包括底板，所述底板上安装有固定板，所述下安装筒焊接在固定板上，且所述下安装筒与固定板之间焊接有加强筋。
14.作为本实用新型一种优选的，所述上安装筒包括外管柱和内管柱，所述内管柱低于外管柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将上安装筒放在下安装筒内，转动螺套，使螺套带动衔接板下降，下降的衔接板带动一对轨迹板下降，滑轨包括水平段与折弯段，当轨迹板下降，滑销从折弯段滑动至水平段，推动滑动从滑孔内滑出直至插入固定圈内，对上安装筒进行固定，减少上安装筒放在下安装筒之间脱落的情况。
17.2、本实用新型通过滑销从滑孔内滑出直至插入固定圈内，对上安装筒进行固定，但安装的轴承仍使上安装筒可相对于下支座转动，可消除被顶升的网架与上支座之间的角度限制，可降低网架在顶升过程中变形的风险。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的滑销结构示意图。
22.图中：1、下安装筒；2、固定环；3、环槽；4、轴承；5、固定圈；6、上安装筒；601、滑孔；7、螺杆；8、螺套；9、衔接板；10、轨迹板；11、滑销；1101、嵌槽；1102、导向槽；12、滑轨；13、销台；14、底板；15、固定板；16、加强筋；17、外管柱；18、内管柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构网架顶升支座，包括下支座和上安装筒6，下支座包括下安装筒1，下安装筒1的内壁焊接有一圈固定环2，一圈固定
环2内开设有环槽3，固定环2中的环槽3内同轴安装有轴承4，轴承4内圈安装有固定圈5。
27.其中，上安装筒6内安装有连接组件，上安装筒6通过连接组件连接在固定圈5内。
28.上安装筒6通过连接组件安装在固定圈5内，通过轴承4的转动，使上安装筒6可相对于下支座转动，可消除被顶升的网架与上支座之间的角度限制，可降低网架在顶升过程中变形的风险。
29.实施例2
30.请参阅图1-3，连接组件包括安装在上安装筒6内底部的螺杆7，螺杆7上螺纹连接有螺套8，螺套8上转动连接有衔接板9，衔接板9靠近螺杆7的一面安装有一对轨迹板10，一对轨迹板10上均滑动连接有滑销11，上安装筒6的两侧均开设有滑孔601，滑销11滑动连接在上安装筒6上的滑孔601内，且滑销11远离上安装筒6的一端插入固定圈5内。
31.其中，任一轨迹板10上安装有一对滑轨12，任一滑销11上开设有嵌槽1101，滑销11通过自身的嵌槽1101滑动连接在一对滑轨12之间。
32.转动螺套8，使螺套8带动衔接板9下降，下降的衔接板9带动一对轨迹板10下降，滑轨12包括水平段与折弯段，当轨迹板10下降，滑销11从折弯段滑动至水平段，推动滑销11从滑孔601内滑出直至插入固定圈5内，对上安装筒6进行固定。
33.具体的，请参阅图2，为了使滑销11在滑动时轨迹不变，滑销11远离嵌槽1101的一侧开设有导向槽1102，上安装筒6上的滑孔601内安装有销台13，销台13滑动连接在滑销11上的导向槽1102内。
34.具体的，请参阅图1，下支座还包括底板14，底板14上安装有固定板15，下安装筒1焊接在固定板15上，且下安装筒1与固定板15之间焊接有加强筋16。
35.其中，为了加强下支座的稳定性，底板14横截面大于固定板15，一般用于与千斤顶连接在一起，为了加强下支座的结构强度，加强筋16的数量为四个，分别与下安装筒1以及固定板15的接触面焊接在一起。
36.具体的，请参阅图，上安装筒6包括外管柱17和内管柱18，内管柱18低于外管柱17。
37.其中，内管柱18比外管柱17矮，二者共同支撑同一钢球节点，对钢球节点形成双重支撑，极大地提高顶升和支撑的稳定性、可靠性和安全性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.使用时，将上安装筒6放在下安装筒1内，转动螺套8，使螺套8带动衔接板9下降，下降的衔接板9带动一对轨迹板10下降，滑轨12包括水平段与折弯段，当轨迹板10下降，滑销11从折弯段滑动至水平段，推动滑销11从滑孔601内滑出直至插入固定圈5内，对上安装筒6进行固定，使上安装筒6可相对于下支座转动，可消除被顶升的网架与上支座之间的角度限制，可降低网架在顶升过程中变形的风险。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。