一种钢结构连廊滑动支座构造的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋砼厂房间钢构连廊的构造领域，具体是一种钢结构连廊滑动支座构造。


背景技术：

2.钢筋砼厂房之间，由于使用功能的需要，常要设置连廊相连，由于跨度一般不是太大，常采用简支钢梁的结构形式，钢梁两端分别支承于厂房预留的砼牛腿支座上。钢梁支座的常规做法一般设计钢梁通过预埋锚栓与厂房砼牛腿相连接。
3.但是该技术结构设计存在一定的缺陷，即使连接底板设置了长圆孔，钢梁与厂房结构之间的相对位移很少，仍不能满足规范关于结构单元要独立的相关要求，在风荷或地震的作用下，其连接构造可能会破坏。针对上面所述钢梁支座的存在问题，本实用新型采用一种可以自由滑动的构造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构连廊滑动支座构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构连廊滑动支座构造，包括定位板，安装于定位板装载面上的预埋钢板，以及架设于定位板支撑面上的梁底支座；
7.所述预埋钢板插入至砼牛腿面上，用于支撑厂房预留的砼牛腿支座上的钢构连廊；
8.所述梁底支座外接钢梁，所述钢梁通过预埋钢板与厂房砼牛腿相连接；
9.所述定位板上还设置有：
10.滑动基板，架设于预埋钢板以及梁底支座的底板之间；用以使钢梁底板能够在预埋钢板之上可以自由滑动；
11.限位板，安装于预埋钢板的上载面，用以对滑动基板的运动范围进行限位。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动基板采用厚度为4mm的聚四氟乙烯板。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的两侧还分别设置有挡板，挡板的外围还设置有用以支持挡板的加劲肋。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板与钢梁之间预留有缝隙。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的外围沿着沿宽度方向全长布置有厚挡水板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本技术设计预埋底板于砼牛腿面上，预埋底板的每个钢板宽度比梁底支座的底板宽出约150mm，然后在预埋钢板与梁底支座的底板之间放置有4mm厚度的聚四氟乙烯板材质的滑动基板，滑动基板的设计使得梁底支座的底板能够在预埋钢板上面可以自由滑动。同
时，为防止梁底支座滑出砼牛腿范围，还设置限位板，限位板通过焊接的方式安装于预埋钢板之上；钢梁于砼结构之间预留足够空隙，当钢梁于砼结构产生相对运动时，两者不会相互碰撞而造成结构损坏。限位板与钢梁之间预留有缝隙；这样使得两者既可以自由相对滑动，又不会导致钢梁掉落牛腿支座。
18.本技术设计该构造能实现钢梁支座的完全滑动，安全可靠。两侧厂房结构相对运动时不会相互碰撞而造成结构损坏；同时限位板的设置是关键，它使结构可以相对运动的同时不致脱离支座，确保安全。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
21.图1为本实用新型的实施例提供的钢结构连廊滑动支座构造的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a-a区域的截面结构示意图。
23.图3为本实用新型图2中b-b区域的截面结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例提供的定位板的结构示意图。
25.图中：11、定位板；12、滑动基板；13、加劲肋；14、挡板；15、限位板；16、预埋钢板；17、梁底支座；18、钢梁；19、挡水板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.在一个实施例中；
30.请参阅图1～图4，提供了一种钢结构连廊滑动支座构造，包括定位板11，安装于定位板11装载面上的预埋钢板16，以及架设于定位板11支撑面上的梁底支座17；
31.所述预埋钢板16插入至砼牛腿面上，用于支撑厂房预留的砼牛腿支座上的钢构连廊；所述梁底支座17外接钢梁18，所述钢梁18通过预埋钢板16与厂房砼牛腿相连接；
32.所述定位板11上还设置有：
33.滑动基板12，架设于预埋钢板16以及梁底支座17的底板之间；用以使钢梁底板能够在预埋钢板之上可以自由滑动；
34.限位板15，安装于预埋钢板16的上载面，用以对滑动基板12的运动范围进行限位。
35.本实施例中，设置预埋底板16于砼牛腿面上，预埋底板16的每个钢板宽度比梁底支座17的底板宽出约150mm，然后在预埋钢板16与梁底支座17的底板之间放置有滑动基板12，滑动基板12的设计使得梁底支座17的底板能够在预埋钢板16上面可以自由滑动。
36.同时，为防止梁底支座17滑出砼牛腿范围，本实施例还设置限位板15，限位板15通过焊接的方式安装于预埋钢板16之上；钢梁于砼结构之间预留足够空隙，当钢梁于砼结构产生相对运动时，两者不会相互碰撞而造成结构损坏。
37.优选的，本实施例设计所述滑动基板12采用厚度为4mm的聚四氟乙烯板，保证有足够的支撑强度，同时又减少预埋底板16与滑动基板12之间的摩擦干涉。
38.在本实施例的一种情况中，
39.请参阅图1，所述定位板11的外围沿着沿宽度方向全长布置有厚挡水板19，挡水板 19用于对整体定位板11进行防护，达到防水加固的效果。
40.在一个实施例中；
41.为了进一步提高限位强度，本实施例还设计如下结构：
42.请参阅图1和图3，所述限位板15的两侧还分别设置有挡板14，挡板14的外围还设置有用以支持挡板14的加劲肋13；加劲肋13与挡板14之间进行支撑式结构，从而对限位板15进行支撑固定，保证对梁底支座17的限位效果；所述挡板14于状钢结构主体安装后现场焊接安装。
43.所述限位板15与钢梁18之间预留有缝隙；这样使得两者既可以自由相对滑动，又不会导致钢梁掉落牛腿支座。
44.本技术的整体构造能实现钢梁支座的完全滑动，安全可靠；两侧厂房结构相对运动时不会相互碰撞而造成结构损坏；同时限位板的设置是关键，它使结构可以相对运动的同时不致脱离支座，确保安全。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。