一种掰扳机的制作方法

1.本技术涉及加气混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种掰扳机。


背景技术：

2.掰扳机又称加气混凝土掰扳机，主要用于对蒸养出釜后的加气混凝土砌块进行一层一层的掰离，以方便对加气混凝土砌块进行输送和使用。
3.相关技术中授权公告号为cn211496051u的实用新型专利，公开了一种固定式掰扳机，包括龙门架、掰扳组件以及提升组件，提升组件包括横杆，横杆的顶端固定设置有支撑板。掰扳机在使用时，加气混凝土砌块放置在支撑板上，通过提升组件将加气混凝土砌块提升至掰扳组件处，最后通过掰扳组件将加气混凝土砌块掰离形成若干个尺寸较小的加气混凝土砌块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将加气混凝土砌块掰断时，产生的混凝土碎屑会掉落在支撑板的顶端，为了使加气混凝土砌块平稳地放置在支撑板上，在每一次重新上料前，都需要工作人员对支撑板进行清理，从而增加加气混凝土砌块的上料时间。


技术实现要素：

5.为了减少加气混凝土砌块的上料时间，本技术提供一种掰扳机。
6.本技术提供一种掰扳机，采用如下的技术方案：
7.一种掰扳机，包括用于放置加气混凝土砌块的支撑板，所述支撑板的顶端开设有集屑槽，所述支撑板的顶端设置有清理推板，所述清理推板的宽度大于集屑槽的宽度，所述支撑板沿竖直方向滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶端与清理推板铰接相连，所述支撑板上设置有用于驱使导向杆滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，加气混凝土砌块放置在清理推板的顶部，清理推板的宽度大于支撑板的宽度，驱动件在驱使清理推板向下滑移至与支撑板的上端面相贴合时，清理推板和支撑板能够对加气混凝土砌块进行支撑；将加气混凝土砌块从清理推板的顶部移开的过程中，通过驱动件驱使导向杆向上滑移，能够使清理推板朝集屑槽的方向倾斜，从而能够引导混凝土碎屑滑落至集屑槽的内部，即可对支撑板顶端的混凝土碎屑进行清理，进而能够减少加气混凝土砌块的上料时间。
9.可选的，所述驱动件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导向杆的外部，且所述压缩弹簧的底端与支撑板的上端面相抵，所述导向杆的底端固定设置有限位块。
10.通过采用上述技术方案，限位块能够限制导向杆滑离清理推板，通过采用压缩弹簧驱使清理推板进行摆动，能够在加气混凝土砌块上下料的过程中，对支撑板顶端的混凝土碎屑进行自动清理。
11.可选的，所述支撑板的顶端设置有收纳槽，所述清理推板的底端与支撑板的上端面相贴合时，所述压缩弹簧完全位于收纳槽内部。
12.通过采用上述技术方案，加气混凝土砌块放置在清理推板的顶部时，将压缩弹簧
收纳在收纳槽的内部，能够提升压缩弹簧的使用寿命，同时能够增大清理推板与支撑板的接触面积，从而提升清理推板与支撑板连接的稳定性。
13.可选的，所述清理推板设置有两个，两个所述清理推板对称设置于集屑槽的两侧。
14.通过采用上述技术方案，两个清理推板能够在加气混凝土砌块的两侧进行支撑，从而能够阻止加气混凝土砌块向其中一侧倾倒，进而能够提升加气混凝土砌块放置后的稳定性。
15.可选的，所述清理推板的两侧均设置有滑轨，且所述滑轨的高度等于清理推板的厚度，两所述滑轨于相对的两侧壁开设有滑槽，所述清理推板远离导向杆的一端设置有滑杆，所述滑杆滑动设置于滑槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，滑杆与滑轨配合，能够引导清理推板远离导向杆的一端沿支撑板的上端面滑移，从而提升清理推板滑移过程中的稳定性。
17.可选的，所述支撑板的侧壁开设有与集屑槽连通的容置槽，所述容置槽内设置有收集筐，所述收集筐与容置槽滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，混凝土碎屑掉落至集屑槽后，能够通过收集筐进行收集；收集筐滑动安装在容置槽内部，能够方便对混凝土碎屑进行清理。
19.可选的，所述支撑板的侧壁设置有锁定块，所述收集筐完全进入容置槽时，所述锁定块的侧壁与收集筐的外侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，收集筐安装在容置槽的内部后，锁定块能够阻止收集筐滑离容置槽，从而能够提升收集筐在使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述支撑板的侧壁固定设置有转动轴，所述转动轴位于容置槽的上方，所述转动轴转动连接于锁定块靠近顶端的位置。
22.通过采用上述技术方案，锁定块能够以转动轴为轴心进行转动，收集筐装入容置槽后，转动锁定块，使锁定块远离转动轴的一端位于收集筐的移动路径上，从而能够限制收集筐滑出容置槽。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过清理推板的设置，混凝土砌块放置在清理推板的顶部时，清理推板驱使压缩弹簧收纳在收纳槽的内部；加气混凝土砌块掰断后，通过将加气混凝土砌块从清理推板移走，压缩弹簧复位并驱使导向杆向上运动，从而引导清理推板顶部的混凝土碎屑滑落至集屑槽，进而能够自动对支撑板顶部的混凝土碎屑进行清理；
25.2.通过收集筐的设置，掉落至集屑槽的混凝土碎屑能够通过收集筐进行收集，从而方便对集屑槽内的混凝土碎屑进行清理。
附图说明
26.图1是本实施例中加气混凝土砌块上料前的状态示意图；
27.图2是本实施例中加气混凝土砌块放置于清理推板顶部的状态示意图；
28.图3是本实施例中体现滑杆的剖视示意图；
29.图4是本实施例中体现转动轴的剖视示意图；
30.图5是图4中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、支撑板；11、集屑槽；12、导向槽；13、收纳槽；14、容置槽；2、清理
推板；21、滑杆；3、导向杆；31、限位块；4、驱动件；41、压缩弹簧；5、滑轨；51、滑槽；6、收集筐；7、锁定块；71、转动轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种掰扳机。参照图1和图2，掰扳机包括用于放置加气混凝土砌块的支撑板1，且支撑板1的整体呈长方体结构；支撑板1的上端面开设有截面为矩形的集屑槽11，集屑槽11位于支撑板1的中部位置；支撑板1的上端面设置有两块矩形的清理推板2，两块清理推板2位于同一水平高度且沿支撑板1的中心对称，同时清理推板2的宽度大于集屑槽11的宽度；使用时，加气混凝土砌块放置在清理推板2的顶部，通过清理推板2和支撑板1对加气混凝土砌块进行支撑，且加气混凝土砌块掰离过程中产生的混凝土碎屑能够掉落至清理推板2的顶部，从而便于通过清理推板2进行清理。
34.参照图3和图4，两块清理推板2于相互背离的一端均铰接有导向杆3，支撑板1的上端面沿竖直方向贯穿开设有导向槽12，导向杆3与导向槽12滑动配合；支撑板1上设置有用于驱使导向杆3滑移的驱动件4，将掰离后的加气混凝土砌块从清理推板2的顶部移走时，通过驱动件4驱使导向杆3向上滑移，能够带动清理推板2朝集屑槽11的方向翻转，从而能够引导混凝土碎屑滑落至集屑槽11的内部。
35.本实施例中的驱动件4为压缩弹簧41，压缩弹簧41套设在导向杆3的外部，且压缩弹簧41的两端分别于清理推板2和支撑板1相抵；支撑板1的上端面开设有收纳槽13，压缩弹簧41的底端伸入收纳槽13内部，当清理推板2的顶端放置加气混凝土砌块时，清理推板2能够驱使压缩弹簧41收纳在收纳槽13的内部。导向杆3的底端焊接固定有限位块31，加气混凝土砌块从清理推板2的顶端移走时，压缩弹簧41能够驱使限位块31与支撑板1相抵，从而限制导向杆3滑离导向槽12。
36.清理推板2远离导向杆3的一端焊接固定有滑杆21，滑杆21的整体呈圆柱状，同时滑杆21沿集屑槽11的宽度方向设置；清理推板2的两侧设置有两根相互平行的滑轨5，滑轨5与支撑板1的上端面焊接固定相连，且滑轨5的高度等于清理推板2的厚度；滑轨5靠近清理推板2的侧壁开设有滑槽51，滑杆21的两端分别对应插入滑槽51的内部；通过滑杆21与滑槽51滑动配合，能够对清理推板2的转动进行导向，从而方便混凝土碎屑滑落至集屑槽11内部。
37.参照图4和图5，支撑板1的侧壁开设有截面为矩形的容置槽14，容置槽14沿水平方向设置，且容置槽14的与集屑槽11相连通；容置槽14的内部设置有收集筐6，本实施例中的收集筐6为顶部敞开的盒体结构，且收集筐6与容置槽14滑动配合，混凝土碎屑掉落至集屑槽11后能够通过收集筐6进行收集。
38.支撑板1的外侧壁焊接固定有转动轴71，转动轴71位于容置槽14的上方；转动轴71的外部转动连接有锁定块7，同时转动轴71位于锁定块7靠近其中一端的位置；通过转动锁定块7，使锁定块7远离转动轴71的一端与收集筐6的外侧壁相抵，从而能够限制收集筐6滑离容置槽14。
39.本技术实施例一种掰扳机的实施原理为：
40.将加气混凝土砌块放置在清理推板2顶部的过程中，加气混凝土砌块能够驱使清
理推板2翻转至水平状态，从而对加气混凝土砌块进行支撑，同时清理推板2能够驱使压缩弹簧41收纳于收纳槽13的内部；加气混凝土砌块掰断后从清理推板2的顶部移走时，通过压缩弹簧41复位驱使导向杆3竖直向上滑移，能够驱使清理推板2向放置槽的方向翻转，从而能够引导混凝土碎屑滑落至收集筐6内，进而实现对混凝土碎屑进行清理的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。