一种钢化玻璃打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种钢化玻璃打孔装置。


背景技术：

2.特种玻璃是一种具有特殊的性能并用以特殊用途的玻璃。主要包括：钢化玻璃、中空玻璃、耐高温玻璃，耐高压玻璃、耐高温耐高压玻璃、防火玻璃等，目前市面上的玻璃打孔设备由于其体型和结构上的复杂性导致对设备上打孔刀的更换需要耗费更多的人力和时间，且由于操作上的繁琐程度在对玻璃的安放和定位，增加了难度，因而我们提出了一种钢化玻璃打孔装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃打孔装置，具备打孔刀更换方便快捷、设备操作简单、玻璃安放和定位准确等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃打孔装置，包括打孔装置，所述打孔装置包括滑轨、滑轮、固定装置、连接板、电机、转轴、套接装置、螺丝钉、打孔刀、放置板、对角固定器、卡扣、卡槽、转轮、挡板与打孔平台，所述滑轨安装于打孔装置的顶部，所述滑轮安装于滑轨内侧，且滑轮一侧安装有连接板，所述固定装置安装于连接板一侧，所述电机安装于固定装置一侧，所述转轴安装于电机底部，所述套接装置安装于转轴外侧，所述螺丝钉安装于套接装置外壁，所述打孔刀安装于套接装置底部内侧，所述放置板安装于固定装置顶部，且放置板顶部安装有对角固定器，所述卡扣安装于滑轨一侧，所述卡槽安装于滑轨一侧，所述转轮安装于打孔平台一侧，所述挡板安装于转轮内侧。
7.优选的，所述滑轨固定安装于打孔装置的顶部，所述滑轮活动安装于滑轨内侧，且滑轮一侧活动安装有连接板，所述固定装置固定安装于连接板一侧，所述电机固定安装于固定装置一侧。
8.通过上述技术方案，通过安装滑轨和滑轮的方式，再通过连接板连接固定装置，再由固定装置连接中间的电机，可以使得整个打孔刀相对应的设备进行前后的移动调节，当需要对打孔刀进行更换时，只需要通过滑轨将电机移动到前或者后端，进行近距离更换，以此来节省更多的时间和人力。
9.优选的，所述转轴活动安装于电机底部，所述套接装置固定安装于转轴外侧，所述螺丝钉固定安装于套接装置外壁，所述打孔刀固定安装于套接装置底部内侧。
10.通过上述技术方案，通过电机带动转轴旋转，并在转轴上安装套接装置，将打孔刀从下方放入套接装置中，同时利用螺丝钉从侧边安装进套接装置中，并穿过打孔刀，由此对打孔刀进行固定，并且在滑轨的共同使用中，只需要将螺丝钉转下，重新安装新的螺丝钉，然后再推回原处即可，操作方便快捷。
11.优选的，所述放置板固定安装于固定装置顶部，且放置板顶部固定安装有对角固定器。
12.通过上述技术方案，当在打孔平台上，通过左右的滑轨对放置板进行固定，便可以进行左右滑动，在设备的一侧，没有任何遮拦的情况下，将需要打孔的玻璃放入其中，并利用放置板四角的对角固定器进行方向上的固定，避免设备在受到外力的作用下发生偏移，导致打孔失败，破离破碎的情况。
13.优选的，所述卡扣固定安装于滑轨一侧，所述卡槽固定安装于滑轨一侧，所述转轮活动安装于打孔平台一侧，所述挡板活动安装于转轮内侧。
14.通过上述技术方案，由于加装了滑轨，延伸出来的部分滑轨占地空间较大，且在搬运时较为不便，故在滑轨左右两节安装了卡扣和卡槽，并利用螺丝进行加固，当需要搬运时，便很方便的对滑轨进行拆卸，同时当可以对放置板进行左右移动，并在对玻璃进行打孔同时，难免会发生左右晃动的情况，细微的晃动可能会直接导致打孔的失败，由此，将利用转轮带动挡板进行逆时针旋转，转动一定角度后。挡板落到打孔平台上，并由于地心引力和重力的影响，将保持向下作用力，挡板紧贴放置板，放置板将不会发生左右晃动，效果显著。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃打孔装置，具备以下有益效果：
16.1、该钢化玻璃打孔装置，通过在对安装滑轨和滑轮的方式，再通过连接板连接固定装置，再由固定装置连接中间的电机，可以使得整个打孔刀相对应的设备进行前后的移动调节，当需要对打孔刀进行更换时，只需要通过滑轨将电机移动到前或者后端，进行近距离更换，以此来节省更多的时间和人力，同时通过电机带动转轴旋转，并在转轴上安装套接装置，将打孔刀从下方放入套接装置中，同时利用螺丝钉从侧边安装进套接装置中，并穿过打孔刀，由此对打孔刀进行固定，并且在滑轨的共同使用中，只需要将螺丝钉转下，重新安装新的螺丝钉，然后再推回原处即可，操作方便快捷。
17.2、该钢化玻璃打孔装置，通过在打孔平台上安装滑轨，当在打孔平台上，通过左右的滑轨对放置板进行固定，便可以进行左右滑动，在设备的一侧，没有任何遮拦的情况下，将需要打孔的玻璃放入其中，并利用放置板四角的对角固定器进行方向上的固定，避免设备在受到外力的作用下发生偏移，导致打孔失败，破离破碎的情况，由于加装了滑轨，延伸出来的部分滑轨占地空间较大，且在搬运时较为不便，故在滑轨左右两节安装了卡扣和卡槽，并利用螺丝进行加固，当需要搬运时，便很方便的对滑轨进行拆卸，同时当可以对放置板进行左右移动，并在对玻璃进行打孔同时，难免会发生左右晃动的情况，细微的晃动可能会直接导致打孔的失败，由此，将利用转轮带动挡板进行逆时针旋转，转动一定角度后。挡板落到打孔平台上，并由于地心引力和重力的影响，将保持向下作用力，挡板紧贴放置板，放置板将不会发生左右晃动，效果显著。
附图说明
18.图1为本实用新型结构钢化玻璃打孔装置立体示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型结构钢化玻璃打孔装置正视示意图；
21.图4为本实用新型结构图3中b的局部放大示意图；
22.图5为本实用新型结构钢化玻璃打孔装置俯视示意图；
23.图6为本实用新型结构图5中c的局部放大示意图。
24.其中：1、打孔装置；2、滑轨；3、滑轮；4、固定装置；5、连接板；6、电机；7、转轴；8、套接装置；9、螺丝钉；10、打孔刀；11、放置板；12、对角固定器；13、卡扣；14、卡槽；15、转轮；16、挡板；17、打孔平台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种钢化玻璃打孔装置，包括打孔装置1，打孔装置1包括滑轨2、滑轮3、固定装置4、连接板5、电机6、转轴7、套接装置8、螺丝钉9、打孔刀10、放置板11、对角固定器12、卡扣13、卡槽14、转轮15、挡板16与打孔平台17，滑轨2安装于打孔装置1的顶部，滑轮3安装于滑轨2内侧，且滑轮3一侧安装有连接板5，固定装置4安装于连接板5一侧，电机6安装于固定装置4一侧，转轴7安装于电机6底部，套接装置8安装于转轴7外侧，螺丝钉9安装于套接装置8外壁，打孔刀10安装于套接装置8底部内侧，放置板11安装于固定装置4顶部，且放置板11顶部安装有对角固定器12，卡扣13安装于滑轨2一侧，卡槽14安装于滑轨2一侧，转轮15安装于打孔平台17一侧，挡板16安装于转轮15内侧。
27.具体的，滑轨2固定安装于打孔装置1的顶部，滑轮3活动安装于滑轨2内侧，且滑轮3一侧活动安装有连接板5，固定装置4固定安装于连接板5一侧，电机6固定安装于固定装置4一侧，优点是，通过安装滑轨2和滑轮3的方式，再通过连接板5连接固定装置4，再由固定装置4连接中间的电机6，可以使得整个打孔刀10相对应的设备进行前后的移动调节，当需要对打孔刀10进行更换时，只需要通过滑轨2将电机6移动到前或者后端，进行近距离更换，以此来节省更多的时间和人力。
28.具体的，转轴7活动安装于电机6底部，套接装置8固定安装于转轴7外侧，螺丝钉9固定安装于套接装置8外壁，打孔刀10固定安装于套接装置8底部内侧，优点是，通过电机6带动转轴7旋转，并在转轴7上安装套接装置8，将打孔刀10从下方放入套接装置8中，同时利用螺丝钉9从侧边安装进套接装置8中，并穿过打孔刀10，由此对打孔刀10进行固定，并且在滑轨2的共同使用中，只需要将螺丝钉9转下，重新安装新的螺丝钉9，然后再推回原处即可，操作方便快捷。
29.具体的，放置板11固定安装于固定装置4顶部，且放置板11顶部固定安装有对角固定器12，优点是，当在打孔平台17上，通过左右的滑轨2对放置板11进行固定，便可以进行左右滑动，在设备的一侧，没有任何遮拦的情况下，将需要打孔的玻璃放入其中，并利用放置板四角的对角固定器12进行方向上的固定，避免设备在受到外力的作用下发生偏移，导致打孔失败，破离破碎的情况。
30.具体的，卡扣13固定安装于滑轨2一侧，卡槽14固定安装于滑轨2一侧，转轮15活动安装于打孔平台17一侧，挡板16活动安装于转轮15内侧，优点是，由于加装了滑轨2，延伸出来的部分滑轨2占地空间较大，且在搬运时较为不便，故在滑轨2左右两节安装了卡扣13和卡槽14，并利用螺丝进行加固，当需要搬运时，便很方便的对滑轨2进行拆卸，同时当可以对
放置板11进行左右移动，并在对玻璃进行打孔同时，难免会发生左右晃动的情况，细微的晃动可能会直接导致打孔的失败，由此，将利用转轮15带动挡板16进行逆时针旋转，转动一定角度后。挡板16落到打孔平台17上，并由于地心引力和重力的影响，将保持向下作用力，挡板16紧贴放置板11，放置板11将不会发生左右晃动，效果显著。
31.在使用时，通过安装滑轨2和滑轮3的方式，再通过连接板5连接固定装置4，再由固定装置4连接中间的电机6，可以使得整个打孔刀10相对应的设备进行前后的移动调节，当需要对打孔刀10进行更换时，只需要通过滑轨2将电机6移动到前或者后端，进行近距离更换，以此来节省更多的时间和人力，通过电机6带动转轴7旋转，并在转轴7上安装套接装置8，将打孔刀10从下方放入套接装置8中，同时利用螺丝钉9从侧边安装进套接装置8中，并穿过打孔刀10，由此对打孔刀10进行固定，并且在滑轨2的共同使用中，只需要将螺丝钉9转下，重新安装新的螺丝钉9，然后再推回原处即可，操作方便快捷，当在打孔平台17上，通过左右的滑轨2对放置板11进行固定，便可以进行左右滑动，在设备的一侧，没有任何遮拦的情况下，将需要打孔的玻璃放入其中，并利用放置板四角的对角固定器12进行方向上的固定，避免设备在受到外力的作用下发生偏移，导致打孔失败，破离破碎的情况，由于加装了滑轨2，延伸出来的部分滑轨2占地空间较大，且在搬运时较为不便，故在滑轨2左右两节安装了卡扣13和卡槽14，并利用螺丝进行加固，当需要搬运时，便很方便的对滑轨2进行拆卸，同时当可以对放置板11进行左右移动，并在对玻璃进行打孔同时，难免会发生左右晃动的情况，细微的晃动可能会直接导致打孔的失败，由此，将利用转轮15带动挡板16进行逆时针旋转，转动一定角度后。挡板16落到打孔平台17上，并由于地心引力和重力的影响，将保持向下作用力，挡板16紧贴放置板11，放置板11将不会发生左右晃动，效果显著。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。