一种具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站布料系统技术领域，具体为一种具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站需要设置砂石料仓对对砂石料进行堆放存储，通常一个项目混凝土的品种较多，因此需要不同的砂石料来满足配合比的需要。对某一项目来说砂石料品种少则有3～4种，多则有7～8种，分别设置在不同的隔仓。
3.目前，大多数的混凝土搅拌站后台物料输送系统是将物料堆在卸料仓中，通过胶带机输送至一级布料机，一级布料胶带机再将物料输送至若干条二级布料胶带机，最终将物料输送至相应的储备料仓中，以此来增加布料范围，此生产模式设备投入增加，成本比较高，设备使用率低。
4.基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种立体料库的供料布料系统，通过设置卸料仓、储备料仓和胶带机送料系统和胶带机布料系统，通过一条一级布料胶带机和一条二级布料胶带机实现对不同储备料仓进行布料的目的，减少了设备的投入，提高了设备的利用率，同时达到了和原来同样的功能要求。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站，包括卸料仓、储备料仓和胶带机送料系统，所述卸料仓的下侧均设置有卸料仓卸料斗,所述胶带机送料系统包括有卸料斗下胶带机、提升胶带机、一级布料胶带机和二级布料胶带机，所述一级布料胶带机的下侧设置有一级布料胶带机布料点，一级布料胶带机横向设置有一级布料胶带机行走机构，二级布料胶带机纵向设置有二级布料胶带机行走机构,储备料仓的下端设置有储备料仓卸料斗。
9.优选的，所述卸料仓从左至右通过区域划分为砂卸料斗a、砂卸料斗b、石卸料斗a、石卸料斗b和石卸料斗c。
10.优选的，所述卸料斗下胶带机横向设置在卸料仓的下方用于接受并传送卸料仓内部物料。
11.优选的，所述卸料斗下胶带机的右侧与提升胶带机的后侧相连，且卸料斗下胶带机的右侧位于提升胶带机后侧的上方，提升胶带机的前侧与一级布料胶带机的右侧相连，且提升胶带机的前侧位于一级布料胶带机右侧上方。
12.优选的，所述一级布料胶带机布料点从右至左通过区域划分为排仓a、排仓b、排仓
c和排仓d，二级布料胶带机位于一级布料胶带机布料点的下侧。
13.优选的，所述储备料仓设置5行4列共20个，每行储备料仓上设置有二级布料胶带机行走轨道，共设置5组二级布料胶带机行走轨道。
14.优选的，所述二级布料胶带机行走机构的前端设置有激光或雷达扫描装置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站，具备以下有益效果：
17.1、该具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站，本系统通过一条一级布料胶带机和一条二级布料胶带机实现对不同储备料仓进行布料的目的，相对于传统的后台物料输送系统，本系统减少了设备的投入，提高了设备的利用率，同时达到了和原来同样的功能要求。
18.2、该具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站，通过在二级布料胶带机行走机构的前端设置有激光或雷达扫描装置，可实时扫描形成曲面，利用计算机形成测量料位及实际物料存储量。
附图说明
19.图1为本实用新型一种立体料库的供料布料系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型传统布料装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型卸料斗下胶带机的结构示意图；
22.图4为本实用新型提升胶带机的结构示意图。
23.图中：1卸料仓、2卸料斗下胶带机、3二级布料胶带机行走轨道、4提升胶带机、5二级布料胶带机行走机构、6一级布料胶带机、7一级布料胶带机布料点、8一级布料胶带机行走机构、9二级布料胶带机、10储备料仓、11卸料仓卸料斗、12储备料仓卸料斗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站，包括有卸料仓1、储备料仓 10和胶带机送料系统,所述卸料仓1从左至右通过区域划分为砂卸料斗a、砂卸料斗b、石卸料斗a、石卸料斗b和石卸料斗c，卸料仓1 的下侧均设置有卸料仓卸料斗11,所述胶带机送料系统包括有卸料斗下胶带机2、提升胶带机4、一级布料胶带机6和二级布料胶带机9，所述卸料斗下胶带机2横向设置在卸料仓1的下方用于接受并传送卸料仓1内部物料，卸料斗下胶带机2的右侧与提升胶带机4的后侧相连，且卸料斗下胶带机2的右侧位于提升胶带机4后侧的上方，提升胶带机4的前侧与一级布料胶带机6的右侧相连，且提升胶带机4的前侧位于一级布料胶带机6右侧上方，卸料仓1内部的物料通过卸料仓卸料斗11排出，进而通过卸料斗下胶带机2输送至提升胶带机4 的后侧，然后通过提升胶带机4输送至一级布料胶带机6上，进而通过一级布料胶带机6进行布料，所
述一级布料胶带机6的下侧设置有一级布料胶带机布料点7，一级布料胶带机布料点7从右至左通过区域划分为排仓a、排仓b、排仓c和排仓d，一级布料胶带机6横向设置有一级布料胶带机行走机构8，通过一级布料胶带机行走机构8 可以将物料移动式布料，根据不同排仓进行布料，二级布料胶带机9 位于一级布料胶带机布料点7的下侧，所述储备料仓10设置5行4 列共20个，每行储备料仓10上设置有二级布料胶带机行走轨道3，共设置5组二级布料胶带机行走轨道3,二级布料胶带机9机架上设置有驱动装置，通过驱动装置带动二级布料胶带机9可以在储备料仓 10上横向移动，进而根据不同排仓进行移动至不同纵向储备料仓10 的上方，可以对不同纵向储备料仓10进行布料，二级布料胶带机9 纵向设置有二级布料胶带机行走机构5,一级布料胶带机行走机构8 可以将物料移动式布料，根据不同横向储备料仓10进行布料，储备料仓10的下端设置有储备料仓卸料斗12,储备料仓卸料斗12与搅拌站相连接，通过布料装置将不同物料进行布料之后，然后通过储备料仓卸料斗12流向搅拌站内进行搅拌混合成成品，二级布料胶带机行走机构5的前端设置有激光或雷达扫描装置，可实时扫描形成曲面，利用计算机形成测量料位及实际物料存储量；
26.进一步地，当需要对砂石进行布料时，首先通过砂石运输车将物料堆放在对应的卸料仓1内：
27.1.砂卸料斗a
→
卸料斗下胶带机2
→
提升胶带机4
→
一级布料胶带机6通过一级布料胶带机行走机构8移动到b排仓布料点
→
二级布料胶带机9移动到b排仓
→
二级布料胶带机9上二级布料胶带机行走机构5移动到砂1b
→
开始布料；
28.2.砂卸料斗b
→
卸料斗下胶带机2
→
提升胶带机4
→
一级布料胶带机6通过一级布料胶带机行走机构8移动到c排仓布料点
→
二级布料胶带机9移动到c排仓
→
二级布料胶带机9上二级布料胶带机行走机构5移动到砂2c
→
开始布料；
29.3.石卸料斗a
→
卸料斗下胶带机2
→
提升胶带机4
→
一级布料胶带机6通过一级布料胶带机行走机构8移动到d排仓布料点
→
二级布料胶带机9移动到d排仓
→
二级布料胶带机9上二级布料胶带机行走机构5移动到石1d
→
开始布料；
30.4.石卸料斗b
→
卸料斗下胶带机2
→
提升胶带机4
→
一级布料胶带机6通过一级布料胶带机行走机构8移动到a排仓布料点
→
二级布料胶带机9移动到a排仓
→
二级布料胶带机9上二级布料胶带机行走机构5移动到石2a
→
开始布料；
31.5.石卸料斗c
→
卸料斗下胶带机2
→
提升胶带机4
→
一级布料胶带机6通过一级布料胶带机行走机构8移动到c排仓布料点
→
二级布料胶带机9移动到c排仓
→
二级布料胶带机9上二级布料胶带机行走机构5移动到石2c
→
开始布料；
32.图中仅示意了两种砂、和三种石的运转流程，可在此基础上随意增加或是减少物料数量，通过设置该系统依次启动各级胶带实现物料精准输送，相对于传统的后台物料输送系统，本系统减少了设备的投入，提高了设备的利用率，同时达到了和原来同样的功能要求。
33.工作原理：该具有立体料库供料布料系统的混凝土搅拌站，当需要对砂石进行布料时，首先通过砂石运输车将物料堆放在对应的卸料仓1内，卸料仓1内部的物料通过卸料仓卸料斗11排出，进而通过卸料斗下胶带机2输送至提升胶带机4的后侧，然后通过提升胶带机 4输送至一级布料胶带机6上，一级布料胶带机6上一级布料胶带机行走机构8移动到不同排仓布料点，接着二级布料胶带机9通过机架上设置的驱动装置带动二级布料胶带机9
横向移动到排仓布料点，最后二级布料胶带机9上二级布料胶带机行走机构5移动到不同储备料仓10上方布料点进行布料，进而实现物料精准输送的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。