一种高强度耐磨的金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型涉及切割锯片技术领域，特别涉及一种高强度耐磨的金刚石锯片。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝，而采用低浓度，效率则提高，因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用，不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等，据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。
3.在进行石材等硬质材料进行切割的时候可以用到金刚石锯片，现有的金刚石锯片因为本身强度够高，所以使用寿命较长，也可以切割硬度较高的物品，但其成本较高，在切割部分损坏后需要将基体也一同进行更换，而且在切割的时候噪声较大，难以消除，使得使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度耐磨的金刚石锯片，旨在解决现有的金刚石锯片因为本身强度够高，所以使用寿命较长，也可以切割硬度较高的物品，但其成本较高，在切割部分损坏后需要将基体也一同进行更换，而且在切割的时候噪声较大，难以消除，使得使用不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种高强度耐磨的金刚石锯片，包括锯片基体，所述锯片基体的外侧固定连接有切割片，所述锯片基体的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁活动连接有连接片，所述连接片的后侧固定连接有后载片，所述后载片的前侧活动连接有前载片，所述前载片的后侧与锯片基体活动连接，所述前载片的前侧和后载片的内壁均开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有消音组件；
6.所述消音组件包括外壳、吸音板和阻挡架，所述外壳活动连接在放置槽的内壁，所述吸音板活动连接在外壳的内壁，所述阻挡架固定连接在外壳内壁远离切割片的一侧。
7.为了达到提高切割片的散热效率，避免长时间的高温导致切割片强度变低的效果，作为本实用新型的一种高强度耐磨的金刚石锯片优选的，所述切割片的外侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。
8.为了达到便于将后载片和前载片进行稳固的连接，并且对锯片基体进行有效固定
的效果，作为本实用新型的一种高强度耐磨的金刚石锯片优选的，所述后载片的前侧固定连接有螺杆，所述前载片的内壁开设有螺孔，所述螺孔的内壁与螺杆活动连接。
9.为了达到增加前载片和后载片对于锯片基体之间摩擦力，并且避免发生松动的效果，作为本实用新型的一种高强度耐磨的金刚石锯片优选的，所述前载片的后侧与后载片的前侧均固定连接有稳固垫，所述稳固垫接近锯片基体的一侧与锯片基体活动连接。
10.为了达到便于对前载片和后载片进行拆装的效果，作为本实用新型的一种高强度耐磨的金刚石锯片优选的，所述前载片的前侧和后载片的后侧均开设有拆卸孔。
11.为了达到便于通过拆卸孔将前载片和后载片连接，并且使其安装稳固不易松动的效果，作为本实用新型的一种高强度耐磨的金刚石锯片优选的，所述拆卸孔的内壁活动连接有插块，所述插块远离拆卸孔的一侧固定连接有紧固板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高强度耐磨的金刚石锯片，通过设置连接槽，在锯片基体的内侧，减少锯片基体的用材，锯片基体对切割片进行支撑，连接片插入连接槽的内部，以完成通过连接片和锯片基体之间的连接，后载片和前载片进行连接的时候，将锯片基体安装在前载片和后载片之间，之后通过前载片和后载片将装置和切割机进行连接，以便于进行使用，在切割片磨损，无法使用后可以通过后载片和前载片拆下锯片基体，之后更换锯片基体，因为连接槽的位置较大，而且和切割机连接的位置在后载片和前载体片上，所以有效的节约了单个锯片基体的成本，设置在前载片和后载片内部的放置槽便于安装消音组件，外壳和阻挡架便于对吸音板进行安装，设置的吸音板可以降低切割作业时产生的噪音，使得使用更加舒适合理。
附图说明
14.图1为本实用新型的高强度耐磨的金刚石锯片的整体结构图；
15.图2为本实用新型中结构拆分的示意图；
16.图3为本实用新型中主体结构的示意图；
17.图4为本实用新型中紧固板的结构示意图；
18.图5为本实用新型中吸音板的结构示意图。
19.图中，1、锯片基体；2、切割片；3、连接槽；4、连接片；5、后载片； 6、前载片；7、放置槽；8、消音组件；801、外壳；802、吸音板；803、阻挡架；9、散热孔；10、螺杆；11、螺孔；12、稳固垫；13、拆卸孔；14、插块；15、紧固板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高强度耐磨的金刚石锯片，包括锯片基体1，锯片基体1的外侧固定连接有切割片2，锯片基体1的内壁开设有连接槽3，连接槽3的内壁活动连接有连接片4，连接片4的后侧固定连接有后载片5，后载片5的前侧活动连接有前载片6，前载片6的后侧与锯片基体1活动连接，前载片6的前侧和后载片5的内壁均开设有放置槽7，放置槽7的内壁设置有消音组件8；
23.消音组件8包括外壳801、吸音板802和阻挡架803，外壳801活动连接在放置槽7的内壁，吸音板802活动连接在外壳801的内壁，阻挡架803固定连接在外壳801内壁远离切割片2的一侧。
24.在本实施例中：通过设置连接槽3，在锯片基体1的内侧，减少锯片基体 1的用材，锯片基体1对切割片2进行支撑，连接片4插入连接槽3的内部，以完成通过连接片4和锯片基体1之间的连接，后载片5和前载片6进行连接的时候，将锯片基体1安装在前载片6和后载片5之间，之后通过前载片6 和后载片5将装置和切割机进行连接，以便于进行使用，在切割片2磨损，无法使用后可以通过后载片5和前载片6拆下锯片基体1，之后更换锯片基体 1，因为连接槽3的位置较大，而且和切割机连接的位置在后载片5和前载体片上，所以有效的节约了单个锯片基体1的成本，设置在前载片6和后载片5 内部的放置槽7便于安装消音组件8，外壳801和阻挡架803便于对吸音板 802进行安装，设置的吸音板802可以降低切割作业时产生的噪音，使得使用更加舒适合理。
25.作为本实用新型的技术优化方案，切割片2的外侧开设有散热孔9，散热孔9的数量为若干个。
26.在本实施例中：通过设置散热孔9，在切割片2的表面，装置使用的时候切割片2进行切割并且产生热量，散热孔9起到一定的散热效果，使得切割片2不易因为过热导致的强度降低无法正常使用。
27.作为本实用新型的技术优化方案，后载片5的前侧固定连接有螺杆10，前载片6的内壁开设有螺孔11，螺孔11的内壁与螺杆10活动连接。
28.在本实施例中：通过设置螺杆10和螺孔11配合，便于将后载片5和前载片6进行连接，转动后载片5转动的时候可以让螺杆10相对螺孔11转动，以便于进行对后载片5和前载片6进行安装。
29.作为本实用新型的技术优化方案，前载片6的后侧与后载片5的前侧均固定连接有稳固垫12，稳固垫12接近锯片基体1的一侧与锯片基体1活动连接。
30.在本实施例中：通过设置稳固垫12，可以增加前载片6和后载片5对于锯片基体1之间的摩擦，使得接触更加稳固，不易松动。
31.作为本实用新型的技术优化方案，前载片6的前侧和后载片5的后侧均开设有拆卸孔13。
32.在本实施例中：通过设置拆卸孔13，便于对于前载片6和后载片5进行安装或是拆卸。
33.作为本实用新型的技术优化方案，拆卸孔13的内壁活动连接有插块14，插块14远离拆卸孔13的一侧固定连接有紧固板15。
34.在本实施例中：在需要拆卸前载片6和后载片5的时候，紧固板15一侧的插块14插
入拆卸孔13中，之后转动紧固板15，由拆卸孔13作为受力点，可以便于用力对前载片6和后载片5进行拆卸或是安装。
35.工作原理：首先，在锯片基体1的内侧通过将连接片4插入连接槽3的内部，以完成通过连接片4和锯片基体1之间的连接，后载片5和前载片6 进行连接的时候，将锯片基体1夹持在前载片6和后载片5之间，通过螺孔11旋在螺杆10的外侧，之后通过前载片6和后载片5以及螺杆10中的孔将装置和切割机进行连接，在切割片2磨损或是崩坏无法使用后，可以通过两个紧固板15将后载片5和前载片6拆下，将紧固板15一侧的插块14插入拆卸孔13中，之后转动紧固板15，使得前载片6和后载片5转动，让螺孔11 和螺杆10之间松动，将前载片6和后载片5之间的连接断开后可以更换锯片基体1，设置在后载片5和前载片6之间的稳固垫12可以使得安装稳固不易松动，设置在前载片6和后载片5内部的放置槽7以及放置槽7内部的安装消音组件8进行作业消音，外壳801对吸音板802进行安装，阻挡架803可以避免吸音板802掉落，设置的吸音板802可以降低切割作业时产生的噪音，开设在切割片2外的散热孔9可以避免切割片2作业过热导致强度降低容易损坏。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。