一种高强度抗开裂水稳层材料拌合装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种高强度抗开裂水稳层材料拌合装置。


背景技术：

2.水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。水稳层是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。所以在水稳层的生产制作时，需要保证多配料混合骨料的搅拌均匀，从而提高水稳层的质量。
3.水稳层搅拌的均匀性差是行业内长期存在的难题。传统的连续式搅拌机的搅拌运行方式分为周向运动、轴向运动、径向运动。以上三种混合方式均通过搅拌轴对搅拌容器内的混合料进行搅拌，但并不能使“粘结料团粒”充分弥散，难以将砂石骨料和水泥等添加剂拌合均匀，且因为原料密集，导致搅拌速率缓慢，进而影响施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高强度抗开裂水稳层材料拌合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度抗开裂水稳层材料拌合装置，包括基座，所述基座内设置有移动架，所述移动架内活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌筒外壁转动连接有转动盘，所述转动盘与移动架内壁之间连接有第一弹性伸缩杆，所述搅拌筒远离第一弹性伸缩杆的一端连接有顶杆，所述移动架内壁设置有与顶杆相配合的倾斜块，所述移动架内设置有用于驱动搅拌筒转动的驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括固设在移动架内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在移动架内，所述转动轴外壁连接有第一齿轮，所述搅拌筒外壁设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且所述第二齿轮通过轴承转动连接在移动架内。
8.优选的，所述驱动机构还包括两个同步轮，两个所述同步轮分别固设在转动轴和搅拌轴的外壁，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述搅拌轴外壁设置有均匀分布的搅拌杆。
9.优选的，所述第二齿轮内壁连接有导向块，所述搅拌筒外壁开设有与导向块相配合的导向槽。
10.优选的，所述转动轴外壁设置有凸轮，所述凸轮与基座的顶壁活动相抵，所述基座与移动架之间设置有第二弹性伸缩杆。
11.优选的，所述基座外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与移动架固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度抗开裂水稳层材料拌合装置，具备以下有益效果：
13.1、该高强度抗开裂水稳层材料拌合装置，通过搅拌轴与搅拌筒相对转动，提高其拌和效果，且在此过程中，使搅拌筒上下移动以及左右移动，进一步提高混合料分散的均匀性，本实用新型便于快速对物料进行拌和均匀，节约了搅拌时间，提升了搅拌质量，进而提高施工效率，实用性强。
14.2、该高强度抗开裂水稳层材料拌合装置，通过驱动电机带动转动轴上的第一齿轮转动，使第一齿轮与搅拌筒外侧的第二齿轮啮合，使转动轴和搅拌筒相对转动，且由于搅拌轴通过同步轮和同步带随转动轴同步转动，进而使搅拌轴与搅拌筒相对转动，提高物料搅拌效果。
15.3、该高强度抗开裂水稳层材料拌合装置，通过在搅拌筒转动的过程中，在第一弹性伸缩杆的作用下带动顶杆始终与倾斜块相抵，由于倾斜块倾斜设置，使得搅拌筒在转动过程中左右往复移动，且转动轴在转动过程中，使凸轮与基座顶部间歇性的相抵，使得移动架相对于基座上移，进而使搅拌筒上下方向移动，从而提高混合料分散的均匀性，节约了搅拌时间，提升了搅拌质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图一；
18.图3为本实用新型的剖面结构示意图二；
19.图4为本实用新型的搅拌筒与第二齿轮的结构示意图。
20.图中：1、基座；2、移动架；3、驱动电机；301、转动轴；3011、第一齿轮；3012、第二齿轮；4、搅拌筒；401、顶杆；402、导向槽；5、搅拌轴；501、搅拌杆；6、转动盘；601、第一弹性伸缩杆；7、倾斜块；8、同步轮；801、同步带；9、导向块；10、凸轮；11、第二弹性伸缩杆；12、滑槽；121、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.参照图1、图2、图3和图4，一种高强度抗开裂水稳层材料拌合装置，包括基座1，基座1内设置有移动架2，移动架2内活动连接有搅拌筒4，搅拌筒4内设置有搅拌轴5，搅拌筒4外壁转动连接有转动盘6，转动盘6与移动架2内壁之间连接有第一弹性伸缩杆 601，搅拌筒4远离第一弹性伸缩杆601的一端连接有顶杆401，移动架2内壁设置有与顶杆401相配合的倾斜块7，移动架2内设置有用于驱动搅拌筒4转动的驱动机构。
26.具体的，装置通过驱动机构带动搅拌轴5和搅拌筒4相对转动，提高其拌和效果，且在此过程中，使搅拌筒4上下移动以及左右移动，进一步提高混合料分散的均匀性，本实用新型便于快速对物料进行拌和均匀，节约了搅拌时间，提升了搅拌质量，进而提高施工效率，实用性强。
27.作为本实用新型优选的技术方案，驱动机构包括固设在移动架2 内壁的驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转动轴301，转动轴 301远离驱动电机3的一端通过轴承转动连接在移动架2内，转动轴 301外壁连接有第一齿轮3011，搅拌筒4外壁设置有与第一齿轮3011 相互啮合的第二齿轮3012，且第二齿轮3012通过轴承转动连接在移动架2内。
28.进一步的，驱动机构还包括两个同步轮8，两个同步轮8分别固设在转动轴301和搅拌轴5的外壁，两个同步轮8之间连接有同步带 801，搅拌轴5外壁设置有均匀分布的搅拌杆501。
29.具体的，通过驱动电机3带动转动轴301上的第一齿轮3011转动，使第一齿轮3011与搅拌筒4外侧的第二齿轮3012啮合，使转动轴301和搅拌筒4相对转动，且由于搅拌轴5通过同步轮8和同步带 801随转动轴301同步转动，进而使搅拌轴5与搅拌筒4相对转动，提高物料搅拌效果。
30.作为本实用新型优选的技术方案，第二齿轮3012内壁连接有导向块9，搅拌筒4外壁开设有与导向块9相配合的导向槽402；第二齿轮3012通过导向块9带动搅拌筒4同步转动，且在搅拌筒4转动的过程中，在第一弹性伸缩杆601的作用下带动顶杆401始终与倾斜块7相抵，由于倾斜块7倾斜设置，使得搅拌筒4在圆周转动过程中左右往复移动，加快物料分散效果。
31.作为本实用新型优选的技术方案，转动轴301外壁设置有凸轮10，凸轮10与基座1的顶壁活动相抵，基座1与移动架2之间设置有第二弹性伸缩杆11；转动轴301在转动过程中，使凸轮10与基座 1顶部间歇性的相抵，使得移动架2相对于基座1上移，进而使搅拌筒4上下方向移动，从而提高混合料分散的均匀性，节约了搅拌时间，提升了搅拌质量。
32.作为本实用新型优选的技术方案，基座1外壁开设有滑槽12，滑槽12内壁滑动连接有滑块121，滑块121与移动架2固定相连；使滑块121滑动在滑槽12内，提高移动架2在基座1内上下移动的稳定性。
33.工作原理：向搅拌筒4内按比例倒入各类物料后，通过驱动电机3带动转动轴301上的第一齿轮3011转动，使第一齿轮3011与搅拌筒4外侧的第二齿轮3012啮合，使转动轴301
和搅拌筒4相对转动，且由于搅拌轴5通过同步轮8和同步带801随转动轴301同步转动，进而使搅拌轴5与搅拌筒4相对转动，提高物料搅拌效果，且在搅拌筒4转动的过程中，在第一弹性伸缩杆601的作用下带动顶杆401始终与倾斜块7相抵，由于倾斜块7倾斜设置，使得搅拌筒4在圆周转动过程中左右往复移动，加快物料分散效果，转动轴301在转动过程中，使凸轮10与基座1顶部间歇性的相抵，使得移动架2相对于基座1上移，进而使搅拌筒4上下方向移动，进一步提高混合料分散的均匀性，节约了搅拌时间，提升了搅拌质量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。