一种活塞杆加工用夹紧工装的制作方法

1.本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆加工用夹紧工装。


背景技术：

2.活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，活塞杆采用滚压加工，主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，活塞杆在进行加工的过程中，需要用到夹紧工装对其进行夹紧操作。
3.现有的活塞杆加工用夹紧工装在使用的过程中，不便于更好的对活塞杆进行夹紧操作，从而不便于更好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种活塞杆加工用夹紧工装，有效的解决了现有的活塞杆加工用夹紧工装在使用的过程中，不便于更好的对活塞杆进行夹紧操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆加工用夹紧工装，包括底座，所述底座上安装有支撑座，支撑座上对称安装有夹紧机构，夹紧机构包括活动板，活动板的一侧边对称安装有夹紧块，活动板远离夹紧块的一侧边对称安装有第一活动连接轴，第一活动连接轴上安装有活动杆，活动杆远离第一活动连接轴的一端安装有第二活动连接轴，第二活动连接轴上安装有活动螺套，活动螺套上螺纹安装有双向螺杆，双向螺杆的中部安装有蜗轮，蜗轮上安装有传动组件，且传动组件与支撑座连接。
6.优选的，所述夹紧块上开设有弧形槽，且弧形槽的内部为齿状结构。
7.优选的，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，且双向螺杆的两端均通过固定连接块与支撑座连接。
8.优选的，所述活动螺套远离第二活动连接轴的一侧边安装有定位滑套，定位滑套上滑动安装有定位杆，定位杆上安装有连接座，且连接座与支撑座连接。
9.优选的，所述传动组件包括转动杆，支撑座上开设有安装槽，且转动杆位于安装槽的内部，转动杆的两端均贯穿并延伸至支撑座的两侧，转动杆的两端均安装有转动块，安装槽的内部且位于转动杆上对称安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接。
10.优选的，所述安装槽的中部安装有定位块，且定位块与转动杆转动连接。
11.优选的，所述底座上对称安装有六角螺栓，且六角螺栓的数量为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的底座、支撑座、夹紧机构以及传动组件的互相作用，能够在对活塞杆加工的过程中，便于更好的对活塞杆进行夹紧，以便于人们能够更好的进行操作；
14.2)、在工作中，通过设置的齿状结构的弧形槽，能够使得夹紧块在对活塞杆进行夹紧时，达到更好的紧固性，能够有效的防止活塞杆发生松动，以便于能够确保加工的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹紧机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹紧块结构示意图；
20.图4为本实用新型的传动组件结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑座；3、夹紧机构；4、活动板；5、夹紧块；6、第一活动连接轴；7、活动杆；8、第二活动连接轴；9、活动螺套；10、双向螺杆；11、蜗轮；12、传动组件；13、弧形槽；14、定位滑套；15、定位杆；16、连接座；17、转动杆；18、安装槽；19、转动块；20、蜗杆；21、定位块；22、六角螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括底座1，底座1上对称安装有六角螺栓22，且六角螺栓22的数量为四个，底座1上安装有支撑座2，支撑座2上对称安装有夹紧机构3，夹紧机构3包括活动板4，活动板4的一侧边对称安装有夹紧块5，夹紧块5上开设有弧形槽13，且弧形槽13的内部为齿状结构，活动板4远离夹紧块5的一侧边对称安装有第一活动连接轴6，第一活动连接轴6上安装有活动杆7，活动杆7远离第一活动连接轴6的一端安装有第二活动连接轴8，第二活动连接轴8上安装有活动螺套9，活动螺套9远离第二活动连接轴8的一侧边安装有定位滑套14，传动组件12上滑动安装有定位杆15，定位杆15上安装有连接座16，且连接座16与支撑座2连接，活动螺套9上螺纹安装有双向螺杆10，双向螺杆10的两端螺纹方向相反，且双向螺杆10的两端均通过固定连接块与支撑座2连接，双向螺杆10的中部安装有蜗轮11，蜗轮11上安装有传动组件12，且传动组件12与支撑座2连接，传动组件12包括转动杆17，支撑座2上开设有安装槽18，且转动杆17位于安装槽18的内部，安装槽18的中部安装有定位块21，且定位块21与转动杆17转动连接，转动杆17的两端均贯穿并延伸至支撑座2的两侧，转动杆17的两端均安装有转动块19，安装槽18的内部且位于转动杆17上对称安装有蜗杆20，且蜗杆20与蜗轮11啮合连接；
24.使用中，旋转转动块19，带动转动杆17进行转动，转动杆17带动蜗杆20进行转动，蜗杆20带动蜗轮11进行转动，蜗轮11带动双向螺杆10进行转动，双向螺杆10带动两个活动螺套9进行相向移动，活动螺套9带动定位滑套14在定位杆15上进行滑动，能够确保活动螺
套9在移动时的稳定性，同时活动螺套9带动第二活动连接轴8进行移动，第二活动连接轴8带动活动杆7进行运动，活动杆7在第一活动连接轴6的作用下，带动活动板4进行移动，活动板4带动夹紧块5进行移动，夹紧块5移动并在齿状弧形槽13的作用下，对活塞杆进行固定，完成对活塞杆进行夹紧操作，以此能够在对活塞杆加工的过程中，便于更好的对活塞杆进行夹紧，以便于人们能够更好的进行操作。
25.工作原理：工作时，首先在六角螺栓22的作用下，对底座1进行固定安装，然后取出需要进行加工的活塞杆，并将活塞杆放置于夹紧块5之间，然后旋转转动块19，带动转动杆17进行转动，转动杆17带动蜗杆20进行转动，蜗杆20带动蜗轮11进行转动，蜗轮11带动双向螺杆10进行转动，双向螺杆10带动两个活动螺套9进行相向移动，活动螺套9带动定位滑套14在定位杆15上进行滑动，能够确保活动螺套9在移动时的稳定性，同时活动螺套9带动第二活动连接轴8进行移动，第二活动连接轴8带动活动杆7进行运动，活动杆7在第一活动连接轴6的作用下，带动活动板4进行移动，活动板4带动夹紧块5进行移动，夹紧块5移动并在齿状弧形槽13的作用下，对活塞杆进行固定，完成对活塞杆进行夹紧操作，以此能够在对活塞杆加工的过程中，便于更好的对活塞杆进行夹紧，以便于人们能够更好的进行操作。