一种螺丝的全自动打点机的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种螺丝的全自动打点机。


背景技术：

2.一般来说，螺丝的生产是大批量制作完成的，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为工业生产和生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。
3.螺丝生产完毕，为了保证螺丝的产品质量，需要在螺丝出厂前进行检测，螺丝在自动拧螺丝装置上使用时，需要识别所拧的螺丝被检测过了，对于批量生产的螺丝，就需要标记此螺丝已经经过检测。
4.螺丝生产厂家目前还主要人工目检，螺丝检测完毕工人进行螺丝的标记，此种工作方式非常不利于自动化的生产方式。因此，亟需一种能够自动进行已检测螺丝标记的设备。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种螺丝的全自动打点机，解决了现有技术中的螺丝检测后，需要人工进行螺丝的标记，浪费人力的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种螺丝的全自动打点机，包括记号笔、打点支撑立柱、打点升降驱动气缸、记号笔驱动组件、记号笔缓冲支撑架和打点安装板，所述打点升降驱动气缸固定设置在打点支撑立柱上，并且打点升降驱动气缸的活塞杆和打点安装板连接，所述记号笔驱动组件均设置在打点安装板上，所述记号笔缓冲支撑架和记号笔驱动组件连接，所述记号笔设置在记号笔缓冲支撑架上。本实用新型的螺丝的全自动打点机，配合设置的震动盘和螺丝自动排料结构，能够连续的对螺丝进行打点，可降低工人的劳动强度，有利于提高工件的加工效率；改打点机结构紧凑，有利于减少设备的占地面积。
7.进一步的，上述的螺丝的全自动打点机，所述记号笔驱动组件包括气缸一、齿条一、主动轮一、两个对称设置的从动轮和两个对称设置的偏心轴，所述气缸一的活塞杆和齿条一连接，所述齿条一和主动轮一啮合，所述主动轮一和两个对称设置的从动轮啮合，所述两个对称设置的从动轮和两个对称设置的偏心轴一一对应设置，并且从动轮套设在偏心轴上，所述偏心轴通过键和偏心轴连接。
8.进一步的，上述的螺丝的全自动打点机，所述两个对称设置的从动轮分别位于主动轮一的两侧。
9.进一步的，上述的螺丝的全自动打点机，所述号笔缓冲支撑架包括偏心轴连接板、缓冲支撑板、连接块、上缓冲弹簧、下缓冲弹簧、连接柱和记号笔缓冲支架，所述偏心轴连接板套设在偏心轴上，所述缓冲支撑板和偏心轴连接板连接，所述连接块与偏心轴连接板连
接，所述连接柱贯穿连接块，并且连接柱的上下两端与缓冲支撑板连接，所述上缓冲弹簧和下缓冲弹簧均套设在连接柱上，所述上缓冲弹簧位于连接块的上端面和记号笔缓冲支架之间，所述下缓冲弹簧位于连接块的下端面和记号笔缓冲支架之间，所述记号笔设置在记号笔缓冲支架上。
10.进一步的，上述的螺丝的全自动打点机，所述缓冲支撑板包括竖直面板、上支撑板一和下支撑板一，所述上支撑板一和下支撑板一的一端与竖直面板固定连接，并且竖直面板、上支撑板一和下支撑板一呈u型设置，所述偏心轴连接板的一端和竖直面板的竖直侧壁固定连接，所述连接块与竖直面板远离偏心轴连接板的另一端面固定连接，所述连接柱的上下两端分别与上支撑板一和下支撑板一固定连接。
11.进一步的，上述的螺丝的全自动打点机，所述记号笔缓冲支架包括矩形支撑框和记号笔安装板，所述记号笔安装板与矩形支撑框的外壁固定连接，所述记号笔设置在记号笔安装板上，所述上缓冲弹簧位于连接块的上端面和矩形支撑框上端内壁之间，所述下缓冲弹簧位于连接块的下端面和矩形支撑框下端内壁之间。
12.进一步的，上述的螺丝的全自动打点机，所述上支撑板一和下支撑板一之间设有至少一根导向柱，所述矩形支撑框上设有导向滑套，所述导向滑套和导向柱滑动连接。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的螺丝的全自动打点机，通过与记号笔配合设置的打点升降驱动气缸、记号笔驱动组件和记号笔缓冲支撑架能够使得记号笔在螺丝的螺帽上自动点画，打点升降驱动气缸使得记号笔下降到位与螺丝的螺帽相接触，记号笔驱动组件能够驱动记号笔转动，从而在螺丝的螺帽上画点，记号笔缓冲支撑架能够提供记号笔一定的缓冲力，避免记号笔碰撞损坏，整体结构设计巧妙，使用便捷，方便操作人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述螺丝的全自动打点机的整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型所述螺丝的全自动打点机的整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型所述螺丝的全自动打点机的俯视图；
17.图4为本实用新型所述螺丝的全自动打点机的局部结构示意图一；
18.图5为本实用新型所述螺丝的全自动打点机的局部结构示意图二；
19.图6为本实用新型所述螺丝的全自动打点机的局部结构示意图三。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
25.如图1、2所示的螺丝的全自动打点机，包括记号笔1、打点支撑立柱2、打点升降驱动气缸3、记号笔驱动组件4、记号笔缓冲支撑架5和打点安装板6，所述打点升降驱动气缸3固定设置在打点支撑立柱2上，并且打点升降驱动气缸3的活塞杆和打点安装板6连接，所述记号笔驱动组件4均设置在打点安装板6上，所述记号笔缓冲支撑架5和记号笔驱动组件4连接，所述记号笔1设置在记号笔缓冲支撑架5上。
26.如图3-6所示的记号笔驱动组件4包括气缸一41、齿条一42、主动轮一43、两个对称设置的从动轮44和两个对称设置的偏心轴45，所述气缸一41的活塞杆和齿条一42连接，所述齿条一42和主动轮一43啮合，所述主动轮一43和两个对称设置的从动轮44啮合，所述两个对称设置的从动轮44和两个对称设置的偏心轴45一一对应设置，并且从动轮44套设在偏心轴45上，所述偏心轴45通过键和偏心轴45连接。所述两个对称设置的从动轮44分别位于主动轮一43的两侧。
27.上述结构中，所述记号笔缓冲支撑架5包括偏心轴连接板51、缓冲支撑板52、连接块53、上缓冲弹簧54、下缓冲弹簧55、连接柱56和记号笔缓冲支架57，所述偏心轴连接板51套设在偏心轴45上，所述缓冲支撑板52和偏心轴连接板51连接，所述连接块53与偏心轴连接板51连接，所述连接柱56贯穿连接块53，并且连接柱56的上下两端与缓冲支撑板52连接，所述上缓冲弹簧54和下缓冲弹簧55均套设在连接柱56上，所述上缓冲弹簧54位于连接块53的上端面和记号笔缓冲支架57之间，所述下缓冲弹簧55位于连接块53的下端面和记号笔缓冲支架57之间，所述记号笔1设置在记号笔缓冲支架57上。
28.此外，所述缓冲支撑板52包括竖直面板521、上支撑板一522和下支撑板一523，所述上支撑板一522和下支撑板一523的一端与竖直面板521固定连接，并且竖直面板521、上支撑板一522和下支撑板一523呈u型设置，所述偏心轴连接板51的一端和竖直面板521的竖
直侧壁固定连接，所述连接块53与竖直面板521远离偏心轴连接板51的另一端面固定连接，所述连接柱56的上下两端分别与上支撑板一522和下支撑板一523固定连接。
29.另外，所述记号笔缓冲支架57包括矩形支撑框571和记号笔安装板572，所述记号笔安装板572与矩形支撑框571的外壁固定连接，所述记号笔1设置在记号笔安装板572上，所述上缓冲弹簧54位于连接块53的上端面和矩形支撑框571上端内壁之间，所述下缓冲弹簧55位于连接块53的下端面和矩形支撑框571下端内壁之间。所述上支撑板一522和下支撑板一523之间设有至少一根导向柱573，所述矩形支撑框571上设有导向滑套574，所述导向滑套574和导向柱573滑动连接。
30.本实用新型螺丝的全自动打点机的工作原理为：
31.待检测螺丝通过振动盘逐个依次输送至记号笔1的正下方，待检测螺丝的螺帽和记号笔1的笔尖处于同一竖直线上，位置传感器检测到待检测的螺丝到位，打点升降驱动气缸3驱动记号笔1下降，使得记号笔1的笔尖与待检测螺丝的螺帽相接触，然后气缸一41的活塞杆伸出，推动齿条一42水平移动，齿条一42带动主动轮一43旋转，主动轮一43同时带动两个对称设置的从动轮44旋转，由于偏心轴45和从动轮44连接，因此两个对称设置的偏心轴45转动，带动缓冲支撑板52转动，从而使得记号笔1在待检测螺丝的螺丝帽上图上颜色，即为打点。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。