缠绕管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管成型技术领域，具体涉及一种缠绕管切割装置。


背景技术：

2.缠绕管是由板带通过板带缠绕机、成型圈、输送架、钢带成型机等设备螺旋缠绕成型的一种管材，缠绕管设备在塑料管缠绕成型的同时，结合缠绕管成型送料架，在塑料缠绕管外在缠绕一层金属护簧，能够形成钢塑复合缠绕管。
3.缠绕管成型到一定长度后需要切割，现有技术中，是通过切割刀与缠绕管同步前进的方式进行切割，但缠绕管的切割部位离缠绕机距离较远时，切割没有支撑点，容易导致切割面不平整。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种缠绕管切割装置，能够提升缠绕管切割时的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缠绕管切割装置，包括
6.机架，所述机架上设有驱动组件和滑轨，所述滑轨沿缠绕管的轴向设置；
7.切割刀，所述驱动组件与切割刀相连接，且能够驱动切割刀在滑轨上滑动；
8.夹持组件，包括夹持板、齿块和齿圈，所述齿圈绕缠绕管周向、可转动地设置在机架上，多个所述齿块绕齿圈周向设置并相啮合，所述齿块上设有斜滑槽，所述斜滑槽相对于齿圈的切线方向倾斜，所述夹持板与斜滑槽滑动连接，且只能够沿齿圈径向移动。
9.缠绕管成型沿轴向移动时，驱动组件驱动切割刀在滑轨上滑动，对缠绕管进行切割，在切割时可转动齿圈，带动齿块移动，夹持板在斜滑槽上滑动，并沿齿圈的径向移动，从而使多个夹持板从周向将缠绕管外壁夹住。
10.上述缠绕管切割装置的有益效果是：通过多个夹持板从周向夹持缠绕管，能够为缠绕管在切割点附近提供支撑，从而提升切割时的稳定性，避免切口不平整。
11.进一步地，所述夹持板的一侧连接有推杆，所述推杆沿齿圈径向设置，并与斜滑槽滑动连接，所述夹持板的另一侧呈弧形状，能够与缠绕管相贴合。
12.通过推杆在斜滑槽上滑动，能够驱动夹持板沿齿圈径向移动，从而使弧形的一端与缠绕管贴合夹持，具有较好的支撑效果。
13.进一步地，所述驱动组件包括气缸，所述气缸设置在机架上，并沿滑轨轴向设置，所述切割刀的底座与滑轨滑动连接，并与气缸相连接。
14.气缸能够推动切割刀在滑轨上移动，一边切割一边随缠绕管共同前进，保持切割面的平整。
15.进一步地，所述机架上还设有沿缠绕管轴向设置的螺旋管，所述螺旋管的内壁沿轴向开设有螺旋槽，外壁设有与齿圈相啮合的齿轮，所述气缸通过连杆与切割刀相连接，所
述连杆上绕周向设有能够与螺旋槽滑动连接的滑块。
16.气缸在推动切割刀移动时，连接杆上的滑块先进入到螺旋管内的螺旋槽中，带动螺旋管转动，并通过齿轮驱动齿圈转动，使夹持组件将缠绕管夹持以提供支撑，随后滑出螺旋槽，切割刀开始对缠绕管进行切割。
17.进一步地，所述螺旋管的两端处均设有限位块，所述限位块固定设置在机架上。
18.限位块能够避免螺旋管在连杆的带动下沿轴向移动。
19.进一步地，所述螺旋管远离气缸的一端内壁还沿轴向开设有与螺旋槽相连通的直槽。
20.当夹持组件将与缠绕管贴合后，滑块进入到直槽内，从而停下夹持板的运动，避免对缠绕管夹持过紧，并且也能够避免螺旋管发生转动，保持夹持板的当前位置。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一实施例提供的缠绕管切割装置的主视图；
23.图2为图1所示的缠绕管切割装置的侧视剖视图；
24.图3位图1所示的螺旋管的剖视图；
25.附图标记：
26.1-缠绕管；
27.10-机架、11-驱动组件、111-气缸、112-连杆、1121-滑块、113-螺旋管、1131-螺旋槽、1132-直槽、1133-齿轮、12-滑轨；
28.20-切割刀；
29.30-夹持组件、31-夹持板、311-推杆、32-齿块、321-斜滑槽、33-齿圈。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种缠绕管切割装置，包括机架10、切割刀20和夹持组件30，当缠绕管1成型至一定长度后，机架10上的夹持组件30能够为缠绕管1提供支撑，便于切割刀20将缠绕管1切割。
32.具体地，机架10上设有驱动组件11和滑轨12，滑轨12沿缠绕管的轴向设置，驱动组件11与切割刀20相连接。切割刀20为现有技术，包括其底座、动力源和刀片等，动力源安装在底座上，能够驱动刀片转动并切割进缠绕管1的管壁，此为现有技术不做过多赘述。在本实施方式中，驱动组件11包括气缸111，切割刀20的底座与滑轨12滑动连接，并与气缸111相连接，在气缸111驱动下能够在滑轨12上移动。
33.夹持组件30包括夹持板31、齿块32和齿圈33，齿圈33可转动地设置在机架10上，且绕缠绕管1周向设置，多个齿块32绕齿圈33周向设置，并与齿圈33相啮合，且齿块32具有限位(图中未示出)，只能够沿齿圈33的切线方向移动。齿块32上设有斜滑槽321，斜滑槽321的
方向与该齿块32的切线方向相倾斜，夹持板31与斜滑槽321滑动连接，在本实施方式中，夹持板31的一侧连接有推杆311，推杆311上开设有与斜滑槽321相对应且滑动连接的块，且推杆311具有只能够沿轴向移动的限位(图中未示出)，夹持板31的另一侧呈弧形状，能够与缠绕管1的外壁贴合。将齿圈33转动，能够带动齿块32沿切线方向移动，在斜滑槽321的作用下，带动推杆311沿轴向移动，从而使夹持板31的弧形侧与缠绕管贴合，对缠绕管提供支撑。
34.具体地，驱动组件11还包括螺旋管113和连杆112，气缸111通过连杆112与切割刀20相连接，螺旋管113沿气缸111轴向设置在机架10上，且内壁沿轴向设有螺旋槽1131，连杆112上设有能够与螺旋槽1131滑动连接的滑块1121，螺旋管113外壁上套设有与齿圈33相啮合的齿轮1133，气缸111推动连杆112和切割刀20移动时，连杆112上的滑块1121进入到螺旋槽1131内，并带动螺旋管113转动，从而使齿轮1133驱动齿圈33转动，夹持组件30对缠绕管提供支撑。
35.进一步地，螺旋管113两端的位置均设有限位块，限位块固定设置在机架10上，是螺旋管113只能够绕周向转动，避免被连杆112带动沿轴向移动。螺旋管113内部远离气缸111的一端内壁还沿轴向开设有与螺旋槽1131连通的直槽1132，当夹持组件30与缠绕管贴合后，滑块1121进入到直槽1132内，使夹持板31保持与缠绕管的贴合，既不会过紧也不会过松。
36.上述一种缠绕管切割装置的工作原理是：缠绕管1成型时螺旋状前移，当到达一定长度后，启动气缸111，先通过连杆112和螺旋管113带动齿圈33转动，进而齿块32通过推杆311带动夹持板31与缠绕管1贴合，随后启动切割刀20，切割刀20随缠绕管1共同前行并进行切割。
37.使用上述一种缠绕管切割装置，能够在切割缠绕管时提供支撑，从而提升切割面的平整度，提升切割效果。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。