电磁加热辊内轴冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及纤维复合材料生产设备领域，详细地讲是一种电磁加热辊内轴冷却结构。


背景技术：

2.众所周知，高分子复合材料生产时普遍需要使用电磁加热辊，在电磁加热辊中，感应加热线圈绕制在金属内轴上，由于漏磁现象的发生，金属内轴、硅钢层、线圈层等会被加热，如果没有冷却措施，内轴机械强度、刚度大大降低，旋转运动出现卡滞，线圈层会被烧坏，造成电磁加热辊无法正常工作，因此必须对内轴及时冷却。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁加热辊内轴冷却结构，冷却效率高，防止出现线圈层被烧坏的情况。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁加热辊内轴冷却结构，设有内轴，其特征在于，内轴外径上铣削出螺旋形的沟槽，冷却管螺旋缠绕在内轴的沟槽内，冷却管端头从内轴表面的槽孔向内引入，在内轴的颈内部通过，冷却管端头外接制冷机，环绕冷却管及内轴表面设有硅钢层，硅钢层外缠绕有线圈层。
5.本实用新型还可通过如下措施来实现：
6.所述的冷却管为单螺旋结构，冷却管从内轴的一端进，从内轴的另一端出。
7.所述的冷却管为双螺旋结构，冷却管从内轴的一端进出。
8.本实用新型的有益效果是，能够高效、快速冷却内轴，保证了内轴正常的工作温度，进而还可以提高电磁加热辊温度，应用在更高的温度领域。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型单螺旋结构冷却管缠绕结构的示意图。
12.图3为本实用新型双螺旋结构冷却管缠绕结构的示意图。
13.图中1-内轴；2-冷却管；3-硅钢层；4-线圈层。
具体实施方式
14.在图中，本实用新型内轴1外径上铣削出螺旋形的沟槽，然后把冷却管2螺旋缠绕在内轴1沟槽内，冷却管2端头从内轴1表面的槽孔向内引入，在内轴1的颈内部通过，冷却管2端头外接制冷机；环绕冷却管2及内轴1表面设有硅钢层3，硅钢层3外缠绕有线圈层4。冷却管2缠绕螺距恒定，内轴1表面冷却温度均匀，另外采用螺旋形式缠绕，冷却管2跟内轴1接触面积大，冷却效率高，冷却管2材料可以选用不锈钢材料、铝合金、铜、钢管等热的良导体，冷
却介质选用比热容较大的水。冷却管2螺旋缠绕方式两种方式：一、冷却管2为单螺旋结构，冷却管2从内轴1的a、b两端进出)见图2)；冷却管2为双螺旋结构，冷却管2从内轴1的b端进出(见图3)。


技术特征：
1.一种电磁加热辊内轴冷却结构，设有内轴，其特征在于，内轴外径上铣削出螺旋形的沟槽，冷却管螺旋缠绕在内轴的沟槽内，冷却管端头从内轴表面的槽孔向内引入，在内轴的颈内部通过，冷却管端头外接制冷机，环绕冷却管及内轴表面设有硅钢层，硅钢层外缠绕有线圈层。2.根据权利要求1所述电磁加热辊内轴冷却结构，其特征在于所述的冷却管为单螺旋结构，冷却管从内轴的一端进，从内轴的另一端出。3.根据权利要求1所述电磁加热辊内轴冷却结构，其特征在于所述的冷却管为双螺旋结构，冷却管从内轴的一端进出。

技术总结
本实用新型涉及一种电磁加热辊内轴冷却结构，属于高分子复合材料生产设备领域。设有内轴，内轴外径上铣削出螺旋形的沟槽，冷却管螺旋缠绕在内轴的沟槽内，冷却管端头从内轴表面的槽孔向内引入，在内轴的颈内部通过，冷却管端头外接制冷机，环绕冷却管及内轴表面设有硅钢层，硅钢层外缠绕有线圈层。本实用新型能够高效、快速冷却内轴，保证了内轴正常的工作温度，进而还可以提高电磁加热辊温度，应用在更高的温度领域。更高的温度领域。更高的温度领域。


技术研发人员：刘涛 张翔宇 李艳菊 侯燕 杨坤
受保护的技术使用者：威海光威精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/22