一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及污染处理技术领域，特别是一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备。


背景技术：

2.农业面源污染威胁大，流域周围氮磷等污染物具有输出时空高度随机、隐蔽性强、涉及范围广、不易溯源、滞后性和难以监管等特点。最关键的是，农田低污染废水低c/n比、水量波动大、水体偏碱环境不利于微生物硝化反硝化反应，影响脱氮效率，同时基质对磷的吸附能力性能不足可能导致出水磷浓度过高。常规人工湿地填料的性能难以满足农田低污染水的处理要求；单一铁碳微电解技术在反应过程中对反应环境条件有一定要求，由于反应释放大量铁离子，形成氢氧化物，不仅会使人工湿地内部形成铁锈造成板结和钝化，铁离子的大量流失和损耗过快降低了人工湿地的运行周期和使用寿命，此外铁碳微电解体系ph整体偏碱性，而其反应在酸性条件下效果最佳；自养反硝化工艺在治理含氮率较低的水体上得到广泛运用，例如地下水、饮用水、城市污水和工业废水等。硫自养反硝化虽然不需要额外的碳源来完成反硝化过程，但是在处理污废水的过程中也有一些不足，例如在反硝化过程中会有h+和so42－生成，而h+的生成会造成水体中亚硝酸盐的富集，对水体造成污染；并且现如今的填料在进行成型工作中，通常首先使用造粒机，再将物料转移至搓丸包衣机内，并且搓丸包衣机单独工作，物料容量有限，在物料转移过程中，物料长时间暴露在外部环境，不能保证物料的纯净度，不能保证物料质量，工作效率低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种处理农业面源低污染水的填料的制备方法，包括以下操作步骤：步骤s1、材料准备；步骤s2、粉碎筛分；步骤s3、材料混合；步骤s4、造粒成型；步骤s5、高温烧结；
5.步骤s1：准备铁粉、硫铁矿、碳元素、硫磺、纤维素粘合剂以及水泥；
6.步骤s2：所述硫铁矿、所述硫磺与所述碳元素使用破壁机进行粉碎，粉碎后用筛网(100目－150目)筛分，去除大粒径矿石颗粒得到矿石粉末以及硫铁尾矿，得到的所述矿石粉末保存在密封袋中备用，所述碳元素包括活性炭以及红壤；
7.步骤s3：基于硫自养反硝化与铁碳微电解两种反应原理结合，以所述矿石粉末、所述铁粉以及所述硫铁尾矿为主要材料进行均匀混合得到混合材料，所述均匀混合过程中控制水、所述主要材料与所述纤维素的比例，
8.步骤s4：通过成型设备对所述混合材料进行成型，得到丸状材料；
9.步骤s5：对所述颗粒状材料进行高温烧结得到成品。
10.所述步骤s2中的筛网目数为100目－150目。
11.应用于一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备，包括底座，所述底座上设有成条结构，所述成条结构上设有成块结构，所述底座上、且位于所述成块结构下方设有成丸结构；
12.所述成条结构包括：双移动平台丝杆模组、n型架、第一液压缸、导杆、输送部以及入料部；
13.所述双移动平台丝杆模组安装于底座上，所述n型架安装于双移动平台丝杆模组移动端上，所述第一液压缸安装于n型架上，所述导杆活动插装于n型架上，且所述导杆安装于输送部上，所述输送部安装于第一液压缸伸缩端，所述入料部安装于输送部上。
14.所述输送部包括：输料箱、转动杆、螺旋叶片以及第一电机；
15.所述输料箱安装于第一液压缸伸缩端，所述转动杆活动安装于输料箱上，所述螺旋叶片安装于转动杆上，所述安装于转动杆一端。
16.所述入料部包括：外箱、入料箱、四个第一气缸、四个压板以及开关部；
17.所述外箱安装于输料箱进料口处，所述入料箱插装于外箱上，四个所述第一气缸安装于入料箱内侧壁面上，四个所述压板分别安装于四个所述第一气缸伸缩端，所述开关部安装于入料箱下端开口处。
18.所述开关部包括：固定架、从动齿轮、连接架、挡盖、第二电机以及主动齿轮；
19.所述固定架安装于入料箱外侧壁面上，所述从动齿轮套装于固定架上，所述连接架安装于从动齿轮上，所述挡盖安装于连接架上，所述第二电机安装于入料箱外侧壁面上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合的安装于第二电机驱动端上。
20.所述成块结构包括：成块箱、两个第二气缸、两个切板、若干个切刀以及出块管；
21.所述成块箱安装于输料箱出料口处，两个所述第二气缸对称插装于成块箱上，两个所述切板分别安装于两个所述第二气缸伸缩端，若干个所述切刀安装于两个所述切板相对壁面上，所述出块管安装于成块箱下壁面上。
22.所述成丸结构包括：若干个支撑座、若干个转动销、若干个活动箱、若干个第二液压缸、若干个滑轨以及制丸部；
23.若干个所述支撑座安装于底座上，若干个所述转动销安装于若干个所述支撑座上，若干个所述活动箱安装于若干个转动销上，若干个所述第二液压缸安装于若干个所述支撑座上，若干个所述滑轨分别安装于若干个所述活动箱下壁面上，若干个所述第二液压缸伸缩端安装于若干个所述滑轨移动端下壁面上。
24.所述制丸部包括：若干个转轴、若干个滚动箱、第三电机以及连通组件；
25.若干个所述转轴活动插装于若干个所述活动箱上，若干个所述滚动箱分别安装于若干个所述转轴一端，所述第三电机安装于若干个所述转轴的其中一个所述转轴一端，所述连通组件安装于若干个所述转轴上。
26.所述连通组件包括：若干个带轮以及皮带；
27.若干个所述带轮分别套装于若干个所述转轴上，所述皮带套装于若干个所述带轮上。
28.利用本实用新型的技术方案制作的一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备，铁碳微电解耦合硫自养技术制备新型的人工湿地填料促进湿地微生物的脱氮除磷作
用，一方面硫自养反硝化产酸过程解决了铁碳微电解反应中体系ph过碱的问题，为人工湿地内的微生物提供较稳定适宜的生长环境，另一方面，铁碳微电解强化电子传递过程，与硫自养反硝化过程协同强化脱氮，同时经过均质化处理、机械成型处理和高温烧结处理等获得晶型完整、孔隙结构丰富的新型填料，进一步强化去污、调节湿地微环境，工艺流程简单，可行性强，使得基建费用降低，该技术工程化经济性较高，填料的成型设备中的成条结构压实物料，避免团装物料内含有间隙，再挤压成条，通过成块结构将紧实的物料剪切成块，成条结构移动，使块状物料依次添加入成丸结构中的多个工位处，进行成丸工作，无需对物料进行转运，减少了物料暴露的时间，保证了物料的纯净度，并且提高了工作效率。
附图说明
29.图1为本实用新型所述一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的主视结构示意图。
30.图2为本实用新型所述一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的侧视结构示意图。
31.图3为本实用新型所述一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的局部俯视结构示意图。
32.图4为本实用新型图1所述一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的a处局部放大结构示意图。
33.图5为本实用新型图1所述一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的b处局部放大结构示意图。
34.图6为本实用新型图2所述一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备的c处局部放大结构示意图。
35.图中：1、底座，2、双移动平台丝杆模组，3、n型架，4、第一液压缸，5、导杆，6、输料箱，7、转动杆，8、螺旋叶片，9、第一电机，10、外箱，11、入料箱，12、第一气缸，13、压板，14、固定架，15、从动齿轮，16、连接架，17、挡盖，18、第二电机，19、主动齿轮，20、成块箱，21、第二气缸，22、切板，23、切刀，24、出块管，25、支撑座，26、转动销，27、活动箱，28、第二液压缸，29、滑轨，30、转轴，31、滚动箱，32、第三电机，33、带轮，34、皮带。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1－6所示，一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备。
37.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
38.实施例：一种处理农业面源低污染水的填料的成型设备，包括底座1，底座1上设有成条结构，成条结构上设有成块结构，底座1上、且位于成块结构下方设有成丸结构；
39.其中需要说明的是：成条结构压实物料，避免团装物料内含有间隙，再挤压成条，通过成块结构将紧实的物料剪切成块，成条结构移动，使块状物料依次添加入成丸结构中，
进行成丸工作，无需对物料进行转运，减少了物料暴露的时间，保证了物料的纯净度，并且提高了工作效率；
40.在具体实施过程中，成条结构可优选采用以下结构，其包括：双移动平台丝杆模组2、n型架3、第一液压缸4、导杆5、输送部以及入料部；双移动平台丝杆模组2安装于底座1上，n型架3安装于双移动平台丝杆模组2移动端上，第一液压缸4安装于n型架3上，导杆5活动插装于n型架3上，且导杆5安装于输送部上，输送部安装于第一液压缸4伸缩端，入料部安装于输送部上；
41.其中需要说明的是：入料部用于对物料进行压实，输送部对物料进行输送挤压成条，双移动平台丝杆模组2工作，带动n型架3移动，使输送部移动，成块结构因此移动，第一液压缸4伸缩，带动移动部远离或靠近n型架3；
42.在具体实施过程中，输送部优选采用以下结构，其包括：输料箱6、转动杆7、螺旋叶片8以及第一电机9；输料箱6安装于第一液压缸4伸缩端，转动杆7活动安装于输料箱6上，螺旋叶片8安装于转动杆7上，安装于转动杆7一端；
43.其中需要说明的是：第一电机9工作，带动转动杆7转动，螺旋叶片8转动，对物料进行输送；
44.在具体实施过程中，入料部优选采用以下结构，其包括：外箱10、入料箱11、四个第一气缸12、四个压板13以及开关部；外箱10安装于输料箱6进料口处，入料箱11插装于外箱10上，四个第一气缸12安装于入料箱11内侧壁面上，四个压板13分别安装于四个第一气缸12伸缩端，开关部安装于入料箱11下端开口处；
45.其中需要说明的是：物料进入入料箱11中，四个第一气缸12伸缩，四个压板13对物料进行压实，压实完成后，开关部工作；
46.在具体实施过程中，开关部优选采用以下结构，其包括：固定架14、从动齿轮15、连接架16、挡盖17、第二电机18以及主动齿轮19；固定架14安装于入料箱11外侧壁面上，从动齿轮15套装于固定架14上，连接架16安装于从动齿轮15上，挡盖17安装于连接架16上，第二电机18安装于入料箱11外侧壁面上，主动齿轮19与从动齿轮15相互啮合的安装于第二电机18驱动端上；
47.其中需要说明的是：第二电机18工作，带动主动齿轮19转动，从动齿轮15在固定架14上转动，通过连接架16带动挡盖17开合，使物料进入输送箱；
48.在具体实施过程中，成块结构优选采用以下结构，其包括：成块箱20、两个第二气缸21、两个切板22、若干个切刀23以及出块管24；成块箱20安装于输料箱6出料口处，两个第二气缸21对称插装于成块箱20上，两个切板22分别安装于两个第二气缸21伸缩端，若干个切刀23安装于两个切板22相对壁面上，出块管24安装于成块箱20下壁面上；
49.其中需要说明的是：物料进入成块箱20两个第二气缸21伸长，带动两个切板22移动，若干个切刀23进行切块；
50.在具体实施过程中，成丸结构优选采用以下结构，其包括：若干个支撑座25、若干个转动销26、若干个活动箱27、若干个第二液压缸28、若干个滑轨29以及制丸部；若干个支撑座25安装于底座1上，若干个转动销26安装于若干个支撑座25上，若干个活动箱27安装于若干个转动销26上，若干个第二液压缸28安装于若干个支撑座25上，若干个滑轨29分别安装于若干个活动箱27下壁面上，若干个第二液压缸28伸缩端安装于若干个滑轨29移动端下
壁面上；
51.其中需要说明的是：块状物料通过出块管24进入制丸部中，若干个第二液压缸28伸缩，通过若干个转动销26调节制丸部的角度；
52.在具体实施过程中，制丸部优选采用以下结构，其包括：若干个转轴30、若干个滚动箱31、第三电机32以及连通组件；若干个转轴30活动插装于若干个活动箱27上，若干个滚动箱31分别安装于若干个转轴30一端，第三电机32安装于若干个转轴30的其中一个转轴30一端，连通组件安装于若干个转轴30上，双移动平台丝杆模组2工作，依次对若干个滚动箱31内部添加物料；
53.其中需要说明的是：第三电机32工作，通过连通组件带动若干个转轴30转动，若干个滚动箱31转动，进行造丸；
54.在具体实施过程中，连通组件优选采用以下结构，其包括：若干个带轮33以及皮带34；若干个带轮33分别套装于若干个转轴30上，皮带34套装于若干个带轮33上；
55.其中需要说明的是：若干个带轮33与皮带34配合，使若干个滚动箱31同时转动。
56.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。