再生混凝土试模成型装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土制备技术领域，尤其涉及再生混凝土试模成型装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土应用于不同建筑时具有不同的性能要求；要确定不同配比成型得到的再生混凝土的性能，需要预先在试模成型装置内预制出混凝土试块，然后对混凝土试块进行各项性能指标的测试。
4.目前现有的试模成型装置在使用时，再生混凝土于试模成型装置内部成型后，混凝土试块与装置内壁紧密贴合，不便于将混凝土试块从装置内部脱模。


技术实现要素：

5.为了便于成型后的混凝土试块的脱模，本技术提供了一种再生混凝土试模成型装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土试模成型装置采用如下技术方案：
7.一种再生混凝土试模成型装置，包括装置本体，所述装置本体设有用于成型混凝土试块的成型腔，所述成型腔的底部设有贯通的安装槽，所述安装槽内匹配安装有活动板，所述活动板转动连接于安装槽的侧壁，所述装置本体的底部安装有用于驱使活动板向上转动的驱动机构。
8.通过采用上述的技术方案，再生混凝土在装置本体的成型腔内凝固形成混凝土试块后，通过控制装置本体底部的驱动机构动作，驱动机构能够驱使活动板向上转动，从而将凝固成型的混凝土试块顶出成型腔；此时混凝土试块不会粘附在成型腔的侧壁，能够方便地将混凝土试块从成型腔内取出，进而便于混凝土试块的脱模。
9.可选的，所述活动板设有多个，各个所述活动板一一对应设置于成型腔的各个边角处。
10.通过采用上述的技术方案，将活动板设置于成型腔的各个边角处，能够使成型后的混凝土试块受力均匀，减少活动板将混凝土试块顶出成型腔时混凝土试块受到的损伤，确保测试结果的准确性。
11.可选的，所述装置本体底部的边角处固定有铰接座；所述驱动机构包括电动推杆和顶料板，所述顶料板转动连接于铰接座；所述顶料板设有弧形槽，所述弧形槽的中轴线与铰接座的中轴线同轴设置；所述电动推杆转动安装于装置本体的底部，所述电动推杆的活塞杆固定有插杆，所述插杆插接于弧形槽内；当所述电动推杆动作时，所述顶料板远离铰接座的一侧间歇式抵靠于活动板并将活动板向上顶起。
12.通过采用上述的技术方案，当电动推杆动作时，电动推杆的活塞杆向外伸出或向
内缩回，能够使插杆抵于弧形槽的侧壁并推动顶料板绕铰接座的中轴线作周向转动，从而使顶料板远离铰接座的一侧能够间歇式抵靠于活动板并将活动板向上顶起。
13.可选的，所述安装槽的侧壁设有定位孔，所述活动板的外侧设有活动槽，所述活动槽内活动安装有定位柱，所述定位柱于活动槽内壁之间设有第一弹性件，所述第一弹性件常态处于压缩状态，用于使所述定位柱外露于活动槽并插接于定位孔内。
14.通过采用上述的技术方案，在需要在成型腔内预制出混凝土试块时，通过将活动板转动至使定位柱正对于定位孔的位置，定位柱在第一弹性件的弹力作用下能够匹配插入定位孔内，从而限制住活动板的转动，使得成型腔内部形成供再生混凝土成型的封闭结构。
15.可选的，所述装置本体的外侧设有连通于定位孔的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有用于堵住定位孔的限位螺栓。
16.通过采用上述的技术方案，在需要将成型的混凝土试块脱模时，通过将限位螺栓向内旋动，使限位螺栓的端部移动与定位孔靠近成型腔的一侧，此时定位柱无法插入定位孔内，使得驱动机构能够驱使活动板将混凝土试块顶出成型腔，便于混凝土试块的脱模。
17.可选的，所述安装槽延伸至成型腔外侧，所述成型腔与安装槽之间形成有台阶面，所述台阶面位于活动板与安装槽转动连接处的上方；所述台阶面设有让位槽，所述让位槽连通于成型腔；所述让位槽内活动安装有抵挡块，所述抵挡块与让位槽底壁之间安装有第二弹性件，所述第二弹性件处于常态压缩状态，用于使所述抵挡块抵紧于活动板。
18.通过采用上述的技术方案，抵挡块在第二弹性件的作用下始终抵靠于活动板，有利于提高活动板与安装槽侧壁铰接处的密封效果；当需要将成型的混凝土试块脱模、驱动机构带动活动板向上转动时，活动板能够推动抵挡块沿着让位槽向上移动，从而使活动板能够顺利转动。
19.可选的，所述装置本体的底部安装有罩体，所述驱动机构位于罩体内部；所述罩体底部设置有用于支撑罩体和装置本体的支腿。
20.通过采用上述的技术方案，罩体罩设于驱动机构和活动板，能够起到保护的作用，延长驱动机构和活动板的使用寿命；支腿的设置用于起到支撑作用，使得装置本体能够稳固放置于试验桌上。
21.可选的，所述成型腔的槽宽由靠近装置本体顶部的一侧向靠近装置本体底部的一侧逐渐减小。
22.通过采用上述的技术方案，成型腔的侧壁具有斜度，能够在活动板将混凝土试块顶出成型腔时使混凝土试块更容易与成型腔内壁分离，进一步提高混凝土试块脱模的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过控制驱动机构动作，驱动机构能够驱使活动板向上转动，从而将凝固成型的混凝土试块顶出成型腔，便于混凝土试块的脱模；
25.2.通过设置定位柱和定位孔，定位柱在第一弹性件的弹力作用下插入定位孔时，能够起到限制活动板转动的情况，使得成型腔内部形成供再生混凝土成型的封闭结构；
26.3.通过设置抵挡块，抵挡块在第二弹性件的弹力作用下始终抵紧于活动板，有利于提高活动板与安装槽侧壁铰接处的密封效果，进而提高整个成型腔的密封效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中罩体拆卸后的结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是图2中b-b向的剖视图；
31.图5是图3中装置本体的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、装置本体；11、成型腔；12、安装槽；121、定位孔；122、限位螺栓；13、让位槽；131、抵挡块；132、第二弹性件；14、铰接座；2、活动板；21、活动槽；22、定位柱；23、第一弹性件；3、驱动机构；31、电动推杆；311、插杆；32、顶料板；321、弧形槽；4、罩体；41、支腿。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种再生混凝土试模成型装置。
35.参照图1，一种再生混凝土试模成型装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面设有用于成型混凝土试块的成型腔11，本实施例的成型腔11设置为矩形腔室，成型腔11的槽口宽度大于成型腔11的槽底宽度，使得成型腔11的侧壁具有脱模斜度，便于成型后的混凝土试块的脱模。
36.参照图2、图3，成型腔11的四个边角处分别开设有安装槽12，安装槽12为贯通至装置本体1底部的通槽；每一安装槽12内均设有活动板2，活动板2的形状与安装槽12的形状相适配，每一活动板2均转动连接于安装槽12的侧壁。
37.参照图4，活动板2的外侧开设有活动槽21，活动槽21位于活动板2靠近装置本体1外壁的一侧；活动槽21的内底壁固定有第一弹性件23，第一弹性件23远离活动槽21内底壁的一端连接有定位柱22。本实施例的第一弹性件23设置为第一弹簧，第一弹簧处于常态压缩状态，能够产生弹性力并推动定位柱22外露于活动槽21。
38.参照图4，安装槽12的侧壁开设有定位孔121，定位孔121的内径与定位柱22的外径设为相等；当活动板2转动至完全进入安装槽12时，定位柱22能够正对于定位孔121，此时定位柱22能在第一弹簧的弹性作用下卡入定位孔121内，从而起到固定活动板2的作用，使得成型腔11内部形成供混凝土试块成型的封闭结构。
39.参照图4，装置本体1的外侧壁还开设有螺纹孔，螺纹孔正对于定位孔121并与定位孔121相连通；螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓122，限位螺栓122的螺柱长度与装置本体1的壁厚设为相等；当限位螺栓122向下旋动至头部抵靠于装置本体1侧壁时，限位螺栓122能够将定位孔121堵住，此时定位柱22无法卡入定位孔121内，活动板2能够绕自身与安装槽12侧壁的转动连接处转动。
40.参照图5，每一安装槽12均向外延伸至成型腔11的外侧，使得成型腔11与安装槽12之间形成有台阶面，台阶面位于活动板2与安装槽12侧壁的转动连接处的上方。台阶面开设有内凹的让位槽13，让位槽13设置为弧形，让位槽13的外弧侧贯穿装置本体1的内侧壁并连通于成型腔11内；让位槽13的内底壁固定有第二弹性件132，本实施例的第二弹性件132设置为第二弹簧，第二弹簧远离让位槽13内壁的一端连接有抵挡块131，抵挡块131匹配安装
于让位槽13并能够沿着让位槽13的弧线路径移动。
41.参照图5，本实施例的第二弹簧处于常态压缩状态，第二弹簧能够产生作用于抵挡块131的弹性力，从而使抵挡块131常态抵紧于活动板2，用于提高活动板2与安装槽12侧壁转动连接处的密封效果。当活动板2向上转动时，活动板2能够推动抵挡块131使得抵挡块131向让位槽13内移动，有利于使活动板2顺利转动。
42.参照图3、图5，装置本体1底部的四个边角处分别设有驱动机构3，用于驱使活动板2向上转动，使得混凝土试块能够被顶出成型腔11内。驱动机构3包括电动推杆31和顶料板32，其中电动推杆31铰接于装置本体1，顶料板32铰接于装置本体1的边角处；电动推杆31和顶料板32分别设置于安装槽12的两相对侧。
43.参照图3，本实施例的顶料板32设置为弧形板，顶料板32的外弧面朝向远离装置本体1的方向凸出设置；装置本体1底部的边角处固定有铰接座14，顶料板32铰接于铰接座14，从而实现顶料板32与装置本体1的转动连接；顶料板32开设有弧形槽321，弧形槽321延长路径的中轴线与铰接座14的中轴线同轴设置。
44.参照图3，电动推杆31的活塞杆固定有插杆311，插杆311插接于弧形槽321内并能够在弧形槽321内移动。本实施例的电动推杆31常态处于伸出状态，当电动推杆31向外伸出时，此时推杆能够抵靠于弧形槽321靠近铰接座14一侧的侧壁并推动顶料板32向远离装置本体1的方向转动，此时顶料板32与活动板2之间具有间隙。
45.当电动推杆31向内缩回至插杆311抵于弧形槽321远离铰接座14一侧的侧壁时，电动推杆31相对于装置本体1倾斜设置；电动推杆31继续向内缩回使电动推杆31与装置本体1平行设置时，顶料板32能够向靠近装置本体1的方向转动，从而使顶料板32抵靠于活动板2并将活动板2向上顶起；通过控制电动推杆31动作使电动推杆31的活塞杆反复伸出和缩回，能够使活动板2间歇式顶起混凝土试块，从而将混凝土试块顶出成型腔11。
46.参照图1，装置本体1的底部还安装有罩体4，罩体4将所有驱动机构3包覆在内，用于起到保护驱动机构3的作用；罩体4的底部固定有四个支腿41，四个支腿41分别设置于罩体4的四个边角位置，用于起到支撑装置本体1的作用，使得装置本体1能够被放置在试验桌上进行成型试模。
47.本技术实施例一种再生混凝土试模成型装置的实施原理为：
48.当混凝土试块在成型腔11内凝固成型后，将限位螺栓122向内转动至螺栓头抵靠于装置本体1外壁，能够使定位柱22脱离定位孔121，解锁活动板2的锁定；然后控制电动推杆31的活塞杆反复伸出/缩回，电动推杆31带动顶料板32间隙式顶起活动板2，活动板2向上转动能够将混凝土试块顶起，提高混凝土试块脱模的便利性。
49.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。