道路施工用施工护栏的制作方法

1.本实用新型涉及护栏技术领域，尤其涉及一种道路施工用施工护栏。


背景技术：

2.在建筑过程中，为了提高安全性，都会在施工现场基坑周边以及材料堆放、加工场地设置施工防护栏，以便对施工现场人员进行隔离和警示。
3.现有的护栏结构固定，不便于进行拆分，一部分损坏时，需要全部进行更换，比较浪费，因此我们提出了道路施工用施工护栏，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决护栏结构固定，不便于进行拆分，一部分损坏时，需要全部进行更换，比较浪费的缺点，而提出的道路施工用施工护栏。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.道路施工用施工护栏，包括两个支撑座，两个支撑座的顶部均安装有支撑柱，两个支撑柱的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内安装有同一个底部安装杆，所述底部安装杆的顶部开设有多个插槽，多个插槽内均卡装有竖杆的一端，两个支撑柱之间设有同一个顶部限位杆，所述顶部限位杆的底部开设有多个限位槽，多个竖杆的另一端分别与多个限位槽卡装，所述底部安装杆上开设有矩形滑动腔，矩形滑动腔与多个插槽连通，且矩形滑动腔内设有锁定机构，两个支撑柱上设有顶部限位机构。
7.优选的，所述锁定机构包括滑动安装于矩形滑动腔内的升降板，升降板的顶部与多个竖杆的底端接触，升降板的底部固定安装有两个锁定块，两个连接槽的底部内壁上均开设有锁定槽，两个锁定块的底部分别与两个锁定槽相卡装。
8.优选的，所述矩形滑动腔的底部内壁上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端均与升降板的底部固定连接。
9.优选的，所述顶部限位机构包括两个梯形块，两个梯形块的底部均与顶部限位杆的顶部接触。
10.优选的，两个支撑柱的一侧均开设有复位槽，两个梯形块分别滑动安装于两个复位槽内，两个梯形块的一侧均固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与复位槽的一侧内壁固定连接。
11.优选的，两个支撑座的顶部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹柱，两个螺纹柱的顶部分别与两个支撑柱的底部固定连接。
12.优选的，所述底部安装杆的底部开设有两个竖孔，两个竖孔均与矩形滑动腔连通，两个锁定块的外侧分别与两个矩形滑动腔的内壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案推动两个梯形块相互远离，解除对顶部限位杆顶部的限制，第一弹簧解除收缩状态带动升降板向上移动，升降板带动两个锁定块脱离两个锁定槽，向上拉动顶部
限位杆，使多个竖杆的顶端与多个限位槽分离，完成顶部限位杆与竖杆的拆分；
15.（2）向上拉动多个竖杆，使竖杆与插槽分离，完成竖杆与底部安装杆的拆分，拉动两个支撑柱相互远离，使底部安装杆脱离两个连接槽，完成支撑柱与底部安装杆的拆分，支撑座和支撑柱通过螺纹槽与螺纹柱连接，可以进行拆分；
16.本实用新型便于进行拆分，一部分损坏只需更换相应的部分即可，节省资源，操作比较方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的道路施工用施工护栏的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的道路施工用施工护栏的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的道路施工用施工护栏的图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的道路施工用施工护栏的图2中b部分的放大结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、连接槽；4、底部安装杆；5、插槽；6、竖杆；7、顶部限位杆；8、限位槽；9、矩形滑动腔；10、升降板；11、锁定块；12、锁定槽；13、复位槽；14、梯形块；15、第二弹簧；16、螺纹柱；17、螺纹槽；18、第一弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，道路施工用施工护栏，包括两个支撑座1，两个支撑座1的顶部均安装有支撑柱2，两个支撑柱2的一侧均开设有连接槽3，两个连接槽3内安装有同一个底部安装杆4，底部安装杆4的顶部开设有多个插槽5，多个插槽5内均卡装有竖杆6的一端，两个支撑柱2之间设有同一个顶部限位杆7，顶部限位杆7的底部开设有多个限位槽8，多个竖杆6的另一端分别与多个限位槽8卡装，底部安装杆4上开设有矩形滑动腔9，矩形滑动腔9与多个插槽5连通，且矩形滑动腔9内设有锁定机构，两个支撑柱2上设有顶部限位机构。
24.具体的，锁定机构的设置，可以使底部安装杆4与两个支撑柱2连接固定，顶部限位机构的设置，可以对顶部限位杆7的位置进行限制，使其不会移动。
25.本实施例中，锁定机构包括滑动安装于矩形滑动腔9内的升降板10，升降板10的顶部与多个竖杆6的底端接触，升降板10的底部固定安装有两个锁定块11，两个连接槽3的底部内壁上均开设有锁定槽12，两个锁定块11的底部分别与两个锁定槽12相卡装。
26.通过升降板10移动可以带动两个锁定块11竖直移动，当两个锁定块11卡装到两个锁定槽12内时，底部安装杆4不会脱离连接槽3。
27.本实施例中，矩形滑动腔9的底部内壁上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有多个第一弹簧18的一端，多个第一弹簧18的另一端均与升降板10的底部固定连接。
28.通过多个第一弹簧18可以对升降板10向上进行复位。
29.本实施例中，顶部限位机构包括两个梯形块14，两个梯形块14的底部均与顶部限位杆7的顶部接触，通过两个梯形块14可以对顶部限位杆7的顶部进行限制，使其不会向上移动。
30.本实施例中，两个支撑柱2的一侧均开设有复位槽13，两个梯形块14分别滑动安装
于两个复位槽13内，两个梯形块14的一侧均固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端与复位槽13的一侧内壁固定连接，通过第二弹簧15可以对梯形块14进行复位。
31.本实施例中，两个支撑座1的顶部均开设有螺纹槽17，两个螺纹槽17内均螺纹安装有螺纹柱16，两个螺纹柱16的顶部分别与两个支撑柱2的底部固定连接。
32.用脚踩住支撑座1，然后转动支撑柱2，支撑柱2带动螺纹柱16转动，使螺纹柱16从螺纹槽17内旋出，完成支撑柱2与支撑座1的拆分。
33.本实施例中，底部安装杆4的底部开设有两个竖孔，两个竖孔均与矩形滑动腔9连通，两个锁定块11的外侧分别与两个矩形滑动腔9的内壁滑动连接。
34.本实施例中，当需要进行拆分时，先推动两个梯形块14相互远离，两个梯形块14挤压两个第二弹簧15进入两个复位槽13内，解除对顶部限位杆7顶部的限制，使得顶部限位杆7可以向上移动，此时，第一弹簧18解除收缩状态带动升降板10向上移动，升降板10带动两个锁定块11脱离两个锁定槽12，同时，升降板10将多个竖杆6顶起，竖杆6将顶部限位杆7顶起，然后向上拉动顶部限位杆7，使多个竖杆6的顶端与多个限位槽8分离，完成顶部限位杆7与竖杆6的拆分，然后向上拉动多个竖杆6，使竖杆6与插槽5分离，完成竖杆6与底部安装杆4的拆分，拉动两个支撑柱2相互远离，使底部安装杆4脱离两个连接槽3，完成支撑柱2与底部安装杆4的拆分，支撑座1和支撑柱2通过螺纹槽17与螺纹柱16连接，可以进行拆分。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。