一种构造柱插筋固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及构造柱固定技术领域，特别是一种构造柱插筋固定结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱与圈梁的共同工作，可以把砖砌体分割包围，当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内，而不至于进一步扩展。传统的施工方法为根据构造柱定位线调整好钢筋位置进行绑扎，但在浇筑过程中会产生很大的冲击，导致钢筋左右震动幅度较大，造成钢筋主筋错位、钢筋保护层厚度得不到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种构造柱插筋固定结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种构造柱插筋固定结构，包括活动套，所述活动套的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有拧头，所述活动套的顶部和底部均开设有插槽，所述活动套通过插槽活动连接有竖模板，所述活动套的内侧活动连接有两个横模板，两个所述横模板的内侧夹接竖模板，所述螺栓的一端顶接横模板的外侧；
5.两个所述横模板的内侧夹接有立板，所述立板的底部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有中心柱。
6.可选的，所述活动套外侧固定连接有与螺栓相适配的螺纹筒，所述螺纹筒连通到活动套的内部。
7.可选的，所述螺栓与拧头为一体结构，所述插槽的长度大于竖模板的宽度。
8.可选的，所述竖模板的两侧顶接两个横模板的内侧。
9.可选的，所述横模板的形状与活动套内侧的形状相适配，所述横模板与竖模板共同构成“井”形模板结构。
10.可选的，所述立板与压板和中心柱为一体结构，所述压板压在构造柱钢筋上方并紧固，在浇筑、振捣状态下，固定结构无位移和晃动情，从而钢筋不易左右震动，防止钢筋主筋错位，从而钢筋保护层的厚度能够得到较好的保证。
11.可选的，所述中心柱位于两个立板之间。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该构造柱插筋固定结构，活动套的一侧螺纹连接有螺栓，螺栓的一端固定连接有拧头，活动套的顶部和底部均开设有插槽，活动套通过插槽活动连接有竖模板，活动套的内侧活动连接有两个横模板，两个横模板的内侧夹接竖模板，螺栓的一端顶接横模板的外侧，两个横模板的内侧夹接有立板，立板的底部固定连接有压板，压板的顶部固定连接有中心柱，本插筋固定结构，先进行组装，立柱与模板即横模板和竖模板利用钢绞线绑扎牢固，根据预埋箍筋水平高度调节活动套，确定高度无误后使用拧头拧紧螺栓，使其一端顶接两个横模板，横模板夹紧竖模板，构造柱钢筋固定在压板后紧固，压板顶部的两个立板位于两
个横模板之间，之后进行混凝土的浇筑与振捣，本插筋固定结构，具有稳定的自身结构，在浇筑、振捣状态下，固定结构无位移和晃动情，从而钢筋不易左右震动，防止钢筋主筋错位，从而钢筋保护层的厚度能够得到较好的保证。
14.2、该构造柱插筋固定结构，为组装而成，材料初始时占地面积小，便于现场实时组装使用，结构简单，组装方便，学习成本低，便于大面积推广。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1-活动套，2-螺栓，3-拧头，4-插槽，5-竖模板，6-横模板，7-立板，8-压板，9-中心柱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-3所示，一种构造柱插筋固定结构，它包括活动套1，活动套1的一侧螺纹连接有螺栓2，螺栓2的一端固定连接有拧头3，活动套1的顶部和底部均开设有插槽4，活动套1通过插槽4活动连接有竖模板5，活动套1的内侧活动连接有两个横模板6，两个横模板6的内侧夹接竖模板5，螺栓2的一端顶接横模板6的外侧；
21.两个横模板6的内侧夹接有立板7，立板7的底部固定连接有压板8，压板8的顶部固定连接有中心柱9。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：活动套1外侧固定连接有与螺栓2相适配的螺纹筒101，螺纹筒101连通到活动套1的内部，螺栓2与拧头3为一体结构，插槽4的长度大于竖模板5的宽度，竖模板5的两侧顶接两个横模板6的内侧，横模板6的形状与活动套1内侧的形状相适配，横模板6与竖模板5共同构成“井”形模板结构，本插筋固定结构，先进行组装，立柱与模板即横模板6和竖模板5利用钢绞线绑扎牢固，根据预埋箍筋水平高度调节活动套1，确定高度无误后使用拧头3拧紧螺栓2，使其一端顶接两个横模板6，横模板6夹紧竖模板5，构造柱钢筋固定在压板8后紧固，压板8顶部的两个立板7位于两个横模板6之间，之后进行混凝土的浇筑与振捣；
23.立板7与压板8和中心柱9为一体结构，压板8压在构造柱钢筋上方并紧固，在浇筑、振捣状态下，固定结构无位移和晃动情，从而钢筋不易左右震动，防止钢筋主筋错位，从而钢筋保护层的厚度能够得到较好的保证；
24.中心柱9位于两个立板7之间。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、本结构先进行组装，将竖模板5和横模板6均插接进活动套1，竖模板5插进插槽4中；
27.s2、安装螺栓2和拧头3；
28.s3、钢筋立柱与模板即横模板6和竖模板5利用钢绞线绑扎牢固，根据预埋箍筋水
平高度调节活动套1，确定高度无误后使用拧头3拧紧螺栓2，使其一端顶接两个横模板6，横模板6夹紧竖模板5，构造柱钢筋固定在压板8后紧固，压板8顶部的两个立板7位于两个横模板6之间，之后进行混凝土的浇筑与振捣。
29.综上所述，该构造柱插筋固定结构，使用时，活动套1的一侧螺纹连接有螺栓2，螺栓2的一端固定连接有拧头3，活动套1的顶部和底部均开设有插槽4，活动套1通过插槽4活动连接有竖模板5，活动套1的内侧活动连接有两个横模板6，两个横模板6的内侧夹接竖模板5，螺栓2的一端顶接横模板6的外侧，两个横模板6的内侧夹接有立板7，立板7的底部固定连接有压板8，压板8的顶部固定连接有中心柱9，本插筋固定结构，先进行组装，立柱与模板即横模板6和竖模板5利用钢绞线绑扎牢固，根据预埋箍筋水平高度调节活动套1，确定高度无误后使用拧头3拧紧螺栓2，使其一端顶接两个横模板6，横模板6夹紧竖模板5，构造柱钢筋固定在压板8后紧固，压板8顶部的两个立板7位于两个横模板6之间，之后进行混凝土的浇筑与振捣，本插筋固定结构，具有稳定的自身结构，在浇筑、振捣状态下，固定结构无位移和晃动情，从而钢筋不易左右震动，防止钢筋主筋错位，从而钢筋保护层的厚度能够得到较好的保证；本固定结构为组装而成，材料初始时占地面积小，便于现场实时组装使用，结构简单，组装方便，学习成本低，便于大面积推广。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：包括活动套(1)，所述活动套(1)的一侧螺纹连接有螺栓(2)，所述螺栓(2)的一端固定连接有拧头(3)，所述活动套(1)的顶部和底部均开设有插槽(4)，所述活动套(1)通过插槽(4)活动连接有竖模板(5)，所述活动套(1)的内侧活动连接有两个横模板(6)，两个所述横模板(6)的内侧夹接竖模板(5)，所述螺栓(2)的一端顶接横模板(6)的外侧；两个所述横模板(6)的内侧夹接有立板(7)，所述立板(7)的底部固定连接有压板(8)，所述压板(8)的顶部固定连接有中心柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：所述活动套(1)外侧固定连接有与螺栓(2)相适配的螺纹筒(101)，所述螺纹筒(101)连通到活动套(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：所述螺栓(2)与拧头(3)为一体结构，所述插槽(4)的长度大于竖模板(5)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：所述竖模板(5)的两侧顶接两个横模板(6)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：所述横模板(6)的形状与活动套(1)内侧的形状相适配，所述横模板(6)与竖模板(5)共同构成“井”形模板结构。6.根据权利要求1所述的一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：所述立板(7)与压板(8)和中心柱(9)为一体结构，所述压板(8)压在构造柱钢筋上方并紧固。7.根据权利要求1所述的一种构造柱插筋固定结构，其特征在于：所述中心柱(9)位于两个立板(7)之间。

技术总结
本实用新型涉及构造柱固定技术领域，具体为一种构造柱插筋固定结构，包括活动套，所述活动套的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有拧头。本实用新型的优点在于：本插筋固定结构，先进行组装，立柱与模板即横模板和竖模板利用钢绞线绑扎牢固，根据预埋箍筋水平高度调节活动套，确定高度无误后使用拧头拧紧螺栓，使其一端顶接两个横模板，横模板夹紧竖模板，构造柱钢筋固定在压板后紧固，压板顶部的两个立板位于两个横模板之间，之后进行混凝土的浇筑与振捣，本插筋固定结构，具有稳定的自身结构，在浇筑、振捣状态下，固定结构无位移和晃动情，从而钢筋不易左右震动，防止钢筋主筋错位，从而钢筋保护层的厚度能够得到较好的保证。的保证。的保证。


技术研发人员：赵瞻 马旭平 哈靖 马思勰 杨云 李坤贤 王立峰 郭志明 王青云 杨枫
受保护的技术使用者：宁夏宏远建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/9/13