一种锤泥机的锤泥缸结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种锤泥机的锤泥缸结构。


背景技术：

2.陶瓷制备的原料可以狭义的理解为就是泥土，传统的锤泥多采用木槌如反复点头的姿态锤泥，此种方式效率低，工作量大。为了提高工作效率，很多加工厂采用专用的锤泥机进行，锤泥机一般包括锤泥缸、升降机构和设置在升降机构上的锤头组件，在生产时，原料设置在锤泥缸，通过升降机构驱动锤头组件反复对原料进行锤打，直至达到生产要求。
3.然而，现有的大多数锤泥缸为普通的缸体机构，锤泥缸的内腔为普通的倒锥形内腔或直筒型内腔，此种内腔，仅仅能够起到容纳原料的目的，但是，在生产过程中，常常存在如下问题：当锤头下锤时，在锤打的过程中，还要将原料随着缸体内壁向四周挤压，当锤头回收后，由于原料会继续停留在四周，当进行下次锤打时，由于原料还继续停留在四周，则不能进行锤打，这样，势必影响锤打效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种锤泥机的锤泥缸结构，此种锤泥缸结构，在锤头锤打之后，能有效的引导原料向锤泥缸的中心聚集，从而提高整个锤泥机的锤打质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锤泥机的锤泥缸结构，包括：
6.缸体；及
7.聚料装置，设置在所述缸体的内腔内，所述聚料装置呈环形，所述聚料装置的外环连接在所述缸体的内壁上，且所述聚料装置向靠近所述缸体的中心轴方向延伸，锤泥机的锤头能从所述聚料装置的内环中通过。
8.进一步地，还包括挡料板，所述挡料板位于所述聚料装置的上方，所述挡料板呈环形，所述挡料板的外环连接在所述缸体的内壁上，且所述挡料板倾斜向下设置，所述锤头能从所述挡料板的内环中通过。
9.进一步地，所述聚料装置包括多个聚料组件，多个所述聚料组件顺次环形拼接成环形的所述聚料装置，所述聚料组件包括聚料板和弹性件，所述聚料板的底端与所述锤泥缸的内壁通过铰链铰接，相邻的所述聚料板顺次连接形成环形，所述弹性件的两端分别与所述锤泥缸的内壁和所述聚料板连接，并使所述聚料板向靠近所述缸体的中心轴方向延伸。
10.进一步地，相邻的所述聚料板的相邻边呈相错叠加状态连接。
11.进一步地，所述聚料板的端部设置有向下弯曲的弯折板，且所述弯折板向所述锤泥缸的中心轴方向延伸。
12.进一步地，所述缸体的内底边圆弧倒角。
13.本实用新型的有益效果：
14.上述锤泥机的锤泥缸结构，包括缸体和聚料装置，聚料装置设置在所述缸体的内腔内，所述聚料装置呈环形，所述聚料装置的外环连接在所述缸体的内壁上，且所述聚料装置向靠近所述缸体的中心轴方向延伸，锤泥机的锤头能从所述聚料装置的内环中通过。在捶打过程中，升降机构带动锤头进行锤打原料，当原料被锤头向四周推挤时，会顺着聚料装置上升，并通过聚料装置的作用，将物料聚集到缸体中心，便于下一次锤打，从而提高锤泥质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种锤泥机的锤泥缸结构的示意图；
17.图2为图1所示的一种锤泥机的锤泥缸结构的俯视图；
18.图3为图1所示的一种锤泥机的锤泥缸结构中聚料板呈叠加状态的示意图；
19.附图标记：
20.410、缸体；420、挡料板；430、聚料装置；431、聚料板；432、弹性件； 433、弯折板。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.请参见图1至图3，本实用新型提供一种锤泥机的锤泥缸结构，包括缸体 410和聚料装置430。具体的，缸体410的内腔可为圆柱形，也可为棱柱形。在具体实施时，为了减少物料的向四周堆积的几率，缸体410的内底边采用圆弧倒角。锤泥缸400的靠近底部处应开设出料口，完成锤打后，可将原料从出料口处弄出。聚料装置430设置在缸体410的内腔内，聚料装置430呈环形，聚料装置430的外环连接在缸体410的内壁上，并且聚料装置430向靠近缸体 410的中心轴方向延伸，锤泥机的锤头能从聚料装置430的内环通过。
23.在锤泥时，将原料从缸体410顶部加入，升降机构带动锤头进行锤打原料，在锤打过程中，当原料被锤头向四周推挤时，并顺着缸体410的内壁上述至聚料装置430处，再顺着聚料装置430继续上升，由于，聚料装置430向靠近缸体410的中心轴方向延伸，则可使原料顺着聚料装置430向缸体410的中心方向滑动，直至掉落，当锤头进行下一次锤打时，则可锤打在掉落下来的原料上，有效的避免部分原料漏锤，从而保证锤打的质量。
24.在本实施例中，聚料装置430包括多个聚料组件。多个聚料组件顺次环形拼接成环形的聚料装置430。聚料组件包括聚料板431和弹性件432。聚料板 431的底端与锤泥缸的内壁通过铰链铰接，相邻的聚料板431顺次连接形成环形，弹性件432的两端分别与锤泥缸的内壁和聚料板431连接，并使聚料板 431向靠近缸体410的中心轴方向延伸。
25.当原料被锤头推送来时，聚料板431在原料的推挤下绕着铰链向缸体410 的内壁方向转动，此时弹性件432被压缩，当锤头上升后，原料受到锤头的推力消除，聚料板431在弹性件432的复原力的作用下，绕着铰链被弹出去，从而使挤压在聚料板431上的原料向缸
体410的中心弹去，从而达到进一步将物料向缸体410中心聚集的作用。
26.作为优选实施方式，相邻的聚料板431的相邻边呈相错叠加状态连接。通过相错叠加方式连接，能防止物料挤入两个聚料板431之间的缝隙，导致聚料板431的聚料效果减弱。
27.作为优选实施方式，聚料板431的端部设置有向下弯曲的弯折板433，且弯折板433向锤泥缸的中心轴方向延伸，则可将物料进一步向下引导，使物料尽快的向中心掉落。
28.在本实施例中，本锤泥缸结构还包括挡料板420，挡料板420位于聚料装置430的上方，挡料板420呈环形，挡料板420的外环连接在缸体410的内壁上，且挡料板420倾斜向下设置，锤头能从挡料板420的内环中通过。
29.在加料时，由于挡料板420位于聚料装置430的正上方，则可防止物料掉落到聚料装置430与缸体410内壁的缝隙内，同时，由于挡料板420倾斜向下设置，如物料掉落在挡料板420上，则可顺着物料自然的滚落到缸体410内。
30.上述锤泥机的锤泥缸结构，使用时，从缸体410的顶部进行加料，如物料掉落在挡料板420上，则可顺着物料自然的滚落到缸体410内。在捶打过程中，升降机构带动锤头进行锤打原料，当原料被锤头向四周推挤时，会顺着聚料装置430上升，并通过聚料板431的作用，将物料聚集到缸体410中心，便于下一次锤打，从而提高锤泥质量。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。