一种耐磨复合砖用压砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐磨复合砖用压砖模具。


背景技术：

2.复合砖属于一种建筑砖块，由内芯及外壳两部分组成，内芯是由低强度材料做成的实心体，如水泥膨胀珍珠岩；外壳是由高强度材料做成的，如水泥沙浆。
3.现有的压砖模具结构单一，压制之后不便于将砖胚取出，进而影响了复合砖的生产效率，其次，现有的模具适用范围小，大多数模具的形状或容积固定，而复合砖的形状大小不一，进而使得一种模具不便于生产各种型号的复合砖，增加了企业对模具的投入成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种耐磨复合砖用压砖模具，以解决现有的压砖模具压制之后不便于将砖胚取出，且不便于生产各种型号的复合砖的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合砖用压砖模具，包括底板，所述底板的顶端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内部安装有多组液压杆，所述液压杆的底端设置有安装板，所述安装板的底端设置有压块，所述第一支撑架的内侧设置有模具槽，所述底板的顶端设置有延伸至模具槽内部的调节组件，所述模具槽的内侧设置有脱料组件，所述调节组件与脱料组件之间设置有支撑板。
6.通过采用上述技术方案，压膜结束后，第一电动推杆通过推动活动模芯而使砖坯做竖直方向的移动，直至活动模芯的上表面与模具槽的上表面平齐，此时第二电动推杆通过推动推板而使砖坯做水平方向的移动，直至砖坯移动至托板的顶端，从而可以便于实现砖坯的脱模，升降板的顶端设置有支撑板，使得可以避免在压制过程中使第一电动推杆损坏，电机工作，电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹筒螺纹连接，且螺纹筒与模具槽通过滑块、滑槽滑动连接，使得螺纹筒可以推动升降板做竖直方向的移动，从而可以实现对模具槽内容积的调节，进而可压制出不同厚度的复合砖，提高了模具的适用范围。
7.本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有螺杆，所述第二支撑架的内侧安装有与螺杆相连接的电机，所述螺杆的外侧套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端位于模具槽的内部设置有升降板，所述升降板与螺纹筒固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以实现对模具槽内容积的调节，进而可压制出不同厚度的复合砖，提高了模具的适用范围。
9.本实用新型进一步设置为，所述脱料组件包括第一电动推杆、竖板，所述第一电动推杆的顶端设置有活动模芯，所述竖板顶端的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧设置有推板，所述推板与第二电动推杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可以便于实现砖坯的脱模，省时省力。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑板与升降板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，可以避免在压制过程中使第一电动推杆损坏。
13.本实用新型进一步设置为，所述底板顶端的一侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端设置有托板，所述第三支撑架与底板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以便于对移出的砖坯进行支撑，从而便于实现下料。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置的脱料组件、第三支撑架、托板、支撑板，压膜结束后，第一电动推杆通过推动活动模芯而使砖坯做竖直方向的移动，直至活动模芯的上表面与模具槽的上表面平齐，此时第二电动推杆通过推动推板而使砖坯做水平方向的移动，直至砖坯移动至托板的顶端，从而可以便于实现砖坯的脱模，升降板的顶端设置有支撑板，使得可以避免在压制过程中使第一电动推杆损坏；
17.2、本实用新型通过设置的调节组件，电机工作，电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组螺杆进行转动，由于螺杆与螺纹筒螺纹连接，且螺纹筒与模具槽通过滑块、滑槽滑动连接，使得螺纹筒可以推动升降板做竖直方向的移动，从而可以实现对模具槽内容积的调节，进而可压制出不同厚度的复合砖，提高了模具的适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视剖视图。
21.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、液压杆；4、安装板；5、压块；6、模具槽；7、调节组件；701、第二支撑架；702、电机；703、螺杆；704、螺纹筒；705、升降板；8、脱料组件；801、第一电动推杆；802、活动模芯；803、竖板；804、第二电动推杆；805、推板；9、支撑板；10、第三支撑架；11、托板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.本实用新型中提到的电机型号为：90yyj可在市场或者私人订购所得。
25.一种耐磨复合砖用压砖模具，如图2-3所示，包括底板1，底板1的顶端设置有第一支撑架2，第一支撑架2的内部安装有多组液压杆3，液压杆3的底端设置有安装板4，安装板4的底端设置有压块5，第一支撑架2的内侧设置有模具槽6，底板1的顶端设置有延伸至模具槽6内部的调节组件7，可以实现对模具槽6内容积的调节，进而可压制出不同厚度的复合砖，提高了模具的适用范围，模具槽6的内侧设置有脱料组件8，可以便于实现砖坯的脱模，省时省力，调节组件7与脱料组件8之间设置有支撑板9，底板1顶端的一侧设置有第三支撑架10，第三支撑架10的顶端设置有托板11，第三支撑架10与底板1固定连接，可以便于对移出的砖坯进行支撑，从而便于实现下料。
26.请参阅图2，调节组件7包括第二支撑架701，第二支撑架701的内部设置有螺杆703，第二支撑架701的内侧安装有与螺杆703相连接的电机702，螺杆703的外侧套设有螺纹筒704，螺纹筒704的顶端位于模具槽6的内部设置有升降板705，升降板705与螺纹筒704固定连接，通过设置的第二支撑架701、螺杆703、电机702、螺纹筒704、升降板705，可以实现对模具槽6内容积的调节，进而可压制出不同厚度的复合砖，提高了模具的适用范围。
27.请参阅图3，脱料组件8包括第一电动推杆801、竖板803，第一电动推杆801的顶端设置有活动模芯802，竖板803顶端的内部安装有第二电动推杆804，第二电动推杆804的一侧设置有推板805，推板805与第二电动推杆804固定连接，通过设置的第一电动推杆801、竖板803、活动模芯802、第二电动推杆804、推板805，可以便于实现砖坯的脱模，省时省力。
28.请参阅图2，支撑板9与升降板705固定连接，通过设置的支撑板9，可以避免在压制过程中使第一电动推杆801损坏。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，启动电机702，电机702的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组螺杆703进行转动，由于螺杆703与螺纹筒704螺纹连接，且螺纹筒704与模具槽6通过滑块、滑槽滑动连接，使得螺纹筒704可以推动升降板705做竖直方向的移动，从而可以实现对模具槽6内容积的调节，进而可压制出不同厚度的复合砖，在压膜结束后，第一电动推杆801通过推动活动模芯802而使砖坯做竖直方向的移动，直至活动模芯802的上表面与模具槽6的上表面平齐，此时第二电动推杆804通过推动推板805而使砖坯做水平方向的移动，直至砖坯移动至托板11的顶端，从而实现砖坯的脱模，由于升降板705的顶端设置有支撑板9，使得可以避免在压制过程中使第一电动推杆801损坏。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。