一种装配化折式楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯结构技术领域，特别涉及一种装配化折式楼梯。


背景技术：

2.传统的楼梯有旋转楼梯、直跑楼梯，传统的旋转楼梯利用两侧梁体结构实现踏步单元螺旋式向上，其结构较为复杂，安装过程困难，容易出现结构不稳的情况。传统的直跑楼梯多为单跑楼梯，且结构大部分为木质结构或者混凝土结构，在安装时安装过程较为复杂。钢制结构的直跑楼梯较少，传统的钢制结构的直跑楼梯多为焊接一体结构，在安装过程中需要焊接，然而，如果楼梯部件出现异常或者损坏，很难更换，需要切割后再更换其中的损坏部件，维护困难。
3.因此，急需设计一种结构简单且安装简易、便于维护的装配化折式楼梯。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种装配化折式楼梯，利用踏脚板和主梁紧固件连接，实现装配简单、便于维护的直跑楼梯结构。
5.技术方案：本实用新型提供了一种装配化折式楼梯，包括底板、一对主梁、若干踏步板以及水平设置于一对主梁之间的折返转接平台，一对所述主梁呈剪刀状倾斜一定角度设置；若干所述踏步板分别通过滑座组件水平设置于一对主梁上，主梁底端设置有所述底板，所述底板与地面、墙面紧固连接；下方的主梁顶端连接有折返转接平台，所述折返转接平台另一端连接于上方的主梁下端，所述踏步板与所述滑座组件之间、所述滑座组件与所述主梁之间、所述折返转接平台与所述主梁之间均通过紧固件方式连接。
6.进一步地，所述滑座组件包括滑座支撑板、中间折弯板和压紧板，所述滑座支撑板为整块钢板弯折而成，所述滑座支撑板上端沿踏步板下表面固定设置，其下端呈倾斜状，所述滑座支撑板包括两侧折叠面和中间折叠面，所述中间折叠面延伸有所述中间折弯板，所述两侧折叠面、中间折弯板均通过螺栓设置有压紧板，所述中间折弯板上设置的压紧板正对主梁正面，所述两侧折叠面分别位于所述主梁的两侧，所述两侧折叠面、中间折弯板均通过所述压紧板与螺栓紧固于所述主梁。
7.进一步地，所述滑座支撑板上端沿水平方向向外侧弯折一定宽度形成弯折端，所述弯折端与所述踏步板通过紧固件方式连接。
8.进一步地，沿所述主梁延伸方向且与所述压紧板对应位置的主梁上均设置有与所述压紧板形状匹配的凹陷槽，在滑座支撑板与所述主梁连接时，所述压紧板设置于所述凹陷槽内，并利用螺栓将所述压紧板、滑座支撑板以及主梁固定连接。
9.进一步地，所述压紧板为t字形，其卡设于所述主梁内，且其与所述主梁接触的端面设置有齿状结构。
10.进一步地，还包括扶手组件，所述扶手组件包括扶手座与扶手杆，所述扶手组件间隔设置于若干所述滑座支撑板上，所述扶手座垂直紧固连接于所述滑座支撑板的两侧折叠
面上，远离滑座支撑板的所述扶手座末端竖直紧固连接有扶手杆，相邻所述扶手杆之间竖直插入玻璃栏板，且相邻所述扶手杆上端、延其直线方向紧固有扶手条。
11.进一步地，所述连接支撑板侧面剖视截面结构为直角梯形结构，其中间折叠面与所述踏步板之间的夹角为45度。
12.进一步地，所述折返转接平台尺寸大于所述踏步板，且其横跨两个主梁，其一端下表面通过u型连接板一与所述主梁紧固连接，其另一端下表面通过u型连接板二与另一个所述主梁紧固连接，u型连接板一、u型连接板二分别位于其对应的主梁两侧。
13.进一步地，所述主梁倾斜角度为50度。
14.进一步地，所述踏步板、折返转接平台、主梁以及滑座组件均为钢制结构。
15.有益效果：
16.1、本实用新型设计的直跑楼梯为双跑楼梯，两根主梁直接通过紧固件方式固定在底板上，底板与地面、墙体固定，通过滑座组件将若干个踏步板固定在主梁上并且可以根据需要调整其位置，该结构较为简单，安装方便，踏步板与主梁之间连接稳定，不存在安全隐患。底板可以增大主梁端面的受力面积。
17.2、本实用新型在踏步板下方设置的滑座组件是通过整块钢板弯折而成的，其结构强度高，不仅起到连接踏步板与主梁的作用，还可以起到支撑踏步板作用，增强踏步板的承重能力，滑座支撑板两侧折叠面及中间折弯板用来与主梁连接，通过压紧板使滑座支撑板可以在主梁任意位置固定。
18.3、本实用新型在滑座支撑板与踏步板连接的一端设置弯折端，可以增大滑座支撑板与踏步板的接触面积，进一步增强踏步板的承重能力，增强了整个楼梯的结构稳定性。
19.4、本实用新型滑座支撑板与主梁通过紧固件方式安装，安装方便，并且便于后期维护。利用压紧板实现滑座支撑板与主梁的紧固连接，压紧板可以增大滑座支撑板与主梁的接触面积，压紧板设置在凹陷槽内，在踏步板受力时，力可以通过滑座支撑板传递到压紧板与主梁的凹陷槽内，可以更好的承受踏步板上的力，并且压紧板上平面两侧压制成齿状，固定滑座支撑板时可与主梁咬合增加固定力。
20.5、本实用新型滑座支撑板头部结构与主梁相吻合，确保滑座支撑板不从主梁上脱落，旋紧连接压紧板的螺钉，使滑座支撑板头部和压紧板一起夹紧主梁，形成定位，同时钢质压紧板上的齿会微量切入铝质龙骨，增加咬合力，使滑座支撑板不易移动，并且，本实用新型三个方向的三块压紧板形成的强大压紧力，确保滑座支撑板间的距离保持稳定。
21.6、本实用新型踏步板、折返转接平台的两端均向下弯曲形成方形钩状结构，对于钢板结构的踏步板与折返转接平台而言，向下弯曲使得整个踏步板、折返转接平台可以承受更大的力而不会扭曲变形。
22.7、本实用新型设计的双跑楼梯在中间位置设置折返转接平台，是专门为楼梯转弯而设计的过渡部件，并且折返转接平台两端分别固定在两个主梁上，折返转接平台与两个主梁之间形成一个相对稳定的结构，使得折返转接平台较为稳定。
23.8、本实用新型扶手座设置在滑座支撑板上，利用扶手座安装扶手以及扶手上方的扶手条，增加安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型踏步板与滑座组件连接结构示意图；
26.图3为本实用新型滑座支撑板的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型压紧板结构示意图；
28.图5为本实用新型主梁以及滑座支撑板与主梁连接结构示意图；
29.图6为本实用新型踏步板与滑座组件连接结构侧视图；
30.图7为本实用新型扶手座与扶手杆连接结构示意图。
31.其中，1-主梁，2-踏步板，3-滑座支撑板，301-两侧折叠面，302-中间折叠面，303-中间折弯板，4-折返转接平台，5-压紧板，6-螺栓，7-弯折端，8-凹陷槽，9-u型连接板一，10-u型连接板二，11-方形钩状结构，12-底板，13-扶手座，14-扶手杆，15-扶手条，16-玻璃栏板。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型公开了一种装配化折式楼梯，参见附图1至附图7，主要包括底板12，一对主梁1、若干踏步板2以及设置于一对主梁1之间的折返转接平台4，一对主梁1呈剪刀状倾斜一定角度设置，主梁1倾斜50度设置，主梁1底端设置有底板12，底板12通过紧固件方式（如螺栓）固定于地面或墙体。下方的主梁1顶端连接折返转接平台4。上方的主梁1（折返段主梁1）末端通过底板12固定在一侧的墙体上，其顶端固定连接台，连接台为最顶部的连接件。若干踏步板2分别通过滑座组件水平设置于一对主梁1上，下方的主梁1顶端连接有折返转接平台4，折返转接平台4另一端连接于上方的主梁1（折返段主梁1）的末端，踏步板2与滑座组件之间、滑座组件与主梁1之间、折返转接平台4与主梁1之间均通过紧固件方式连接。
37.参见附图2至附图5，滑座组件包括滑座支撑板3、中间折弯板303和压紧板5，滑座
支撑板3为整块钢板弯折而成，上表面齐平，滑座支撑板3上端沿踏步板2下表面设置固定，其下端呈一定角度倾斜设置，滑座支撑板3包括两侧折叠面301和中间折叠面302，中间折叠面302延伸有中间折弯板303，两侧折叠面301、中间折弯板303均通过螺栓6设置有压紧板5，中间折弯板303上设置的压紧板5正对主梁1正面，两侧折叠面301分别位于主梁1的两侧，两侧折叠面301、中间折弯板303均通过压紧板5与螺栓6紧固于主梁1上。
38.滑座支撑板3上端沿水平方向向外侧弯折一定宽度形成弯折端7，弯折端7与踏步板2通过紧固件方式固定连接。
39.沿主梁1延伸方向且与压紧板5对应位置的主梁1上设置有与压紧板5形状匹配的凹陷槽8，在滑座支撑板3与主梁1连接时，压紧板5设置于凹陷槽8内，并利用螺栓6将压紧板5、滑座支撑板3以及主梁1固定连接。压紧板5为t字形，其卡设于主梁1内，且其与主梁1接触的端面设置有齿状结构。
40.滑座支撑板3侧面剖视截面结构为直角梯形结构，其斜边与踏步板2下表面紧贴，其直角边与主梁1紧固连接。中间折叠面302与踏步板2之间的夹角为45度。
41.本实施例中，踏步板2可以通过滑座组件在主梁1上移动，比如其可以等间隔设置在主梁1上。
42.另外，踏步板2的两端均向下弯曲，形成方形钩状结构。
43.折返转接平台4尺寸大于踏步板2，且其横跨两个主梁1，其一端下表面通过u型连接板一9与主梁1紧固连接，其另一端下表面通过u型连接板二10与另一个主梁1紧固连接，u型连接板一9、u型连接板二10分别位于其对应的主梁1两侧。
44.折返转接平台4两侧也均向下弯曲，形成方形钩状结构。
45.踏步板2、折返转接平台4、主梁1以及滑座组件等均为钢制结构。
46.该直跑楼梯的结构还包括扶手组件，扶手组件包括扶手座13与扶手杆14，扶手组件间隔设置于若干滑座支撑板3上，扶手座13垂直紧固连接于滑座支撑板3的两侧折叠面301上，所以在预制滑座支撑板3时，在两侧折叠面301上预留有若干螺栓孔，将其与扶手座13进行紧固连接。远离滑座支撑板3的扶手座13末端竖直紧固连接有扶手杆14，相邻扶手杆14之间竖直插入玻璃栏板15，且相邻扶手杆14上端、沿其直线方向紧固有扶手条16。扶手杆14、扶手条16为挤铝件，可根据长短截取。扶手杆14杆体上有槽口，用于安装玻璃栏板15及灯带。
47.安装过程：
48.在安装过程中，首先选择两根主梁1，将滑座支撑板3套在主梁1上稍作固定，将底板12安装到一根主梁1底部，安装折返转接平台4于主梁1上，利用u型连接板一9将折返转接平台4固定在下方的主梁1顶端，按照前面方法，将折返段的主梁1（上方的主梁1）、底板12安装到位，折返段的滑座支撑板3在折返段主梁1上初步固定，形成楼梯组件。将楼梯组件在安装位置竖起，到位后，用膨胀螺钉将折返转接平台4与墙体连接；将底板12与地面、墙面、楼面连接，完成楼梯与建筑物的联结固定，确保楼梯不松动、楼梯承载全部转移至建筑物。
49.将楼梯的滑座支撑板3按照设计高度进行调整，调整到位后旋紧三个侧面的螺钉6，确保滑座组件牢固固定在主梁1上。用螺钉将踏步板2安装到滑座支撑板3上。
50.将扶手座13通过螺钉安装在滑座支撑板3侧面，并且将扶手杆14下方固定安装在扶手座13末端，在相邻两个扶手杆13中间安装玻璃栏板16，玻璃栏板16下方有橡胶垫定位
（图中未示出）。截取相应长度的扶手条15，卡在扶手杆14上端，在扶手杆14实体部位钻孔螺纹，然后用螺钉将扶手条15固定在扶手杆14上，完成整个安装过程。
51.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。