一种节能环保型高强度免拆胎模板体结构的制作方法

1.本实用新型属于板体结构技术领域，具体为一种节能环保型高强度免拆胎模板体结构。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，经常需要使用模板体进行搭建隔板，形成浇注腔，然后在注塑腔中进行浇注，从而完成建筑建设，但是，在完成浇注后，为防止材料资源浪费，需要对模板体进行拆除，而模板体在拆除时，需要耗费较多时间，且模板体大多为实心结构，重量较大，不易进行拆除搬运，同时在多次使用后，容易发生弯曲变形，影响搭建的浇筑腔的形状，不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能环保型高强度免拆胎模板体结构，有效的解决了目前使用模板体进行搭建隔板，在完成浇注后，为防止材料资源浪费，需要对模板体进行拆除，而模板体在拆除时，需要耗费较多时间，且模板体大多为实心结构，重量较大，不易进行拆除搬运，同时在多次使用后，容易发生弯曲变形，影响搭建的浇筑腔的形状，不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型高强度免拆胎模板体结构，包括模板体本体，所述模板体本体的内部有空腔，所述空腔的内部设置有加强机构，所述模板体本体的上侧固定连接有多个防脱块，所述模板体本体的前后两侧设置有第一连接机构，所述模板体本体的左右两侧设置有第二连接机构；
5.所述加强机构包括多个横板和多个纵板，多个所述横板纵向均匀分布并固定设置在空腔中，多个所述纵板横向均匀分布并固定设置在空腔中，每个所述横板均与多个纵板固定插接，多个所述横板和多个所述纵板的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接。
6.优选的，所述防脱块包括防脱圆板和防脱杆，所述防脱杆的下端与模板体本体的上端固定连接，所述防脱杆的上端与防脱圆板的上端固定连接，所述防脱圆板的端面直径大于防脱杆的端面直径。
7.优选的，所述第一连接机构包括两个t形插块，两个所述t形插块均固定设置在模板体本体的前侧，所述模板体本体的后侧开设有两个插孔，所述插孔的内端与空腔连通，且插孔的表面呈t形设置，所述t形插块可插入插孔中并可进行滑动。
8.优选的，所述第二连接机构包括两个定位杆、两个挡板及两个弹簧，所述模板体本体的右侧开设有两个圆孔，两个所述圆孔的内端均与空腔连通，两个所述定位杆分别滑动设置在两个圆孔中，且两个定位杆位于空腔内部的一端分别与两个挡板固定连接，两个所述挡板远离定位杆的一侧分别与两个弹簧固定连接，两个所述弹簧的另一端均与其相邻的纵板固定连接，所述模板体本体的左侧开设有两个可供定位杆滑动插入的定位孔。
9.优选的，所述模板体本体的上侧左右两端均设置有u形提手，且模板体本体的上端
左右两侧均开设有两个活动孔，所述u形提手的开口两端分别穿过两个活动孔并固定连接有挡块。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过在模板体本体的内部设置空腔，使模板体本体内部呈空心状态，从而降低模板体的重量，便于人们进行搬运，同时在空腔的内部设置多个横板和多个纵板进行纵横插接，从而能够提高模板体本体的强度，避免模板体本体弯曲变形，另外，在模板体本体的上侧固定设置了多个均匀分布的防脱块，能够使其在浇注时，模板体本体通过多个防脱块能够与浇注的混凝土固化连接，继而能够避免对模板体本体进行脱模拆卸，降低人们的劳动强度，提高建筑效率，便于人们使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的防脱块的立体结构示意图。
18.图中：1、模板体本体；2、横板；3、纵板；4、防脱圆板；5、防脱杆； 6、t形插块；7、插孔；8、定位杆；9、挡板；10、弹簧；11、定位孔；12、 u形提手；13、挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能环保型高强度免拆胎模板体结构，包括模板体本体1，模板体本体1的内部有空腔，空腔的内部设置有加强机构，模板体本体1的上侧固定连接有多个防脱块，模板体本体1的前后两侧设置有第一连接机构，模板体本体1的左右两侧设置有第二连接机构，通过在模板体本体1的内部设置空腔，使模板体本体1内部呈空心状态，从而降低模板体本体1的重量，便于人们进行搬运，模板体本体1通过多个防脱块能够与浇注的混凝土固化连接，继而能够避免对模板体本体1进行脱模拆卸，降低人们的劳动强度，提高建筑效率，便于人们使用；
21.如图2和图4示，加强机构包括多个横板2和多个纵板3，多个横板2纵向均匀分布并固定设置在空腔中，多个纵板3横向均匀分布并固定设置在空腔中，每个横板2均与多个纵板3固定插接，多个横板2和多个纵板3的上下两侧分别与空腔的上下两侧固定连接，在空腔的内部设置多个横板2和多个纵板3进行纵横插接，从而能够提高模板体本体1的强度，避免模板体本体1弯曲变形。
22.如图1和图5示，防脱块包括防脱圆板4和防脱杆5，防脱杆5的下端与模板体本体1
的上端固定连接，防脱杆5的上端与防脱圆板4的上端固定连接，防脱圆板4的端面直径大于防脱杆5的端面直径，能够使防脱圆板4固化在浇注的混凝土内部，从而提高模板体本体1与混凝土的固化牢固程度。
23.如图1、图3和图4示，第一连接机构包括两个t形插块6，两个t形插块6均固定设置在模板体本体1的前侧，模板体本体1的后侧开设有两个插孔7，插孔7的内端与空腔连通，且插孔7的表面呈t形设置，t形插块6可插入插孔7中并可进行滑动，前后相邻两个模板体本体1相互连接时，可先将两个t形插块6分别插入两个插孔7中，然后进行滑动，从而能够使两个t 形插块6卡在另一模板体本体1中，继而能够使相邻两个模板体本体1连接更加稳固。
24.如图2和图4示，第二连接机构包括两个定位杆8、两个挡板9及两个弹簧10，模板体本体1的右侧开设有两个圆孔，两个圆孔的内端均与空腔连通，两个定位杆8分别滑动设置在两个圆孔中，且两个定位杆8位于空腔内部的一端分别与两个挡板9固定连接，两个挡板9远离定位杆8的一侧分别与两个弹簧10固定连接，两个弹簧10的另一端均与其相邻的纵板3固定连接，模板体本体1的左侧开设有两个可供定位杆8滑动插入的定位孔11，左右相邻的两个模板体本体1相互拼接时，将两个定位杆8分别插入另一模板体本体1上的两个定位孔11中，能够使左右两个相邻的模板体本体1对齐且连接稳固。
25.如图1－图3示，模板体本体1的上侧左右两端均设置有u形提手12，且模板体本体1的上端左右两侧均开设有两个活动孔，u形提手12的开口两端分别穿过两个活动孔并固定连接有挡块13，便于人们将模板体本体1进行吊装转运。
26.本实用新型工作原理：通过在模板体本体1的内部设置空腔，使模板体本体1内部呈空心状态，从而降低模板体本体1的重量，便于人们进行搬运，在空腔的内部设置多个横板2和多个纵板3进行纵横插接，从而能够提高模板体本体1的强度，避免模板体本体1弯曲变形，模板体本体1通过多个防脱块能够与浇注的混凝土固化连接，继而能够避免对模板体本体1进行脱模拆卸，降低人们的劳动强度，提高建筑效率，便于人们使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。