一种土方作业快速步进装置的制作方法

1.本实用新型涉及土方作业技术领域，具体为一种土方作业快速步进装置。


背景技术：

2.土方开挖施工，包括松动、破碎、挖装、运输出渣等工序，石方开挖，除松软岩石可用松土器以凿裂法开挖外，一般需以爆破的方法进行松动、破碎，人工和半机械化开挖，使用锹镐、风镐、风钻等简单工具，配合挑抬或者简易小型的运输工具进行作业，适用于小型水利工程，有些灌溉排水沟渠的施工直接使用开沟机，可以一次成形，大中型水利工程的土石方开挖，多用机械施工；目前，在土方作业中，需要对大量的作业板进行转运递送使用，现有技术中采用人工搬运的方式、这种方式使用较为费时费力，影响转运进度，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土方作业快速步进装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种土方作业快速步进装置，包括u形板，所述u形板内部放置有一组作业板，所述u形板的两侧均安装有连接板，两个所述连接板的底端均安装有两个滚轮，所述u形板的底端设有步进组件，其中一个所述连接板的一端安装有把手，所述u形板的一端转动连接有下料板，所述u形板的两端对称安装有两组限位组件，所述u形板的底端开设有矩形槽。
8.进一步地，所述步进组件包括安装在u形板底端一侧的安装板，所述安装板上转动连接有两个转动轮，两个所述转动轮上共同连接有皮带，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转动轮相连接，所述皮带的一侧上部安装有支撑杆，所述支撑杆远离皮带的一端安装有推板。
9.进一步地，所述支撑杆滑动在矩形槽内，所述推板呈山字形结构，所述推板的高度等于作业板的高度。
10.进一步地，所述限位组件包括开设在下料板一侧的圆孔，所述u形板的一侧安装有l形板，所述l形板的一端安装有c形板，所述c形板远离l形板的一端开设有通孔，所述通孔内滑动有滑杆，所述c形板内滑动有限位板，所述滑杆与限位板相连接，所述c形板的内腔壁安装有弹簧，所述弹簧与限位板相连接，所述滑杆远离限位板的一端安装有插板，所述限位板的外表面一侧安装有拉手。
11.进一步地，所述插板的尺寸与圆孔的内腔尺寸相匹配，所述拉手滑动在c形板的缺口处。
12.进一步地，所述滚轮为万向刹车轮，所述把手上设有橡胶套。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种土方作业快速步进装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过步进组件的设置，实现了对作业板的自动化步进推料使用，并通过下料板的设置，实现了对不同高度的收料台进行收料使用，使用便捷，自动化程度高，且便于调节推料的速度，调节便捷，使用效果好，同时易保证对作业板的推进方向，限位效果好，即可完成对作业板的推进工作，为工作人员的下料工作提供了便捷；同时通过限位组件的设置，便于对下料板进行调节使用，当装置需要下料使用时，通过转动下料板，并将其放置在收料台上，即可完成过渡下料工作，当装置不使用时，即可通过限位组件对其收集调节，避免了装置在放置时占地面积过大、影响过路运输使用的问题，结构简单，操作方便，使用效果好，收纳方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的矩形槽的开设位置示意图；
18.图3为本实用新型的步进组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位组件的结构示意图。
20.图中：1、u形板；2、作业板；3、连接板；4、滚轮；5、步进组件；51、安装板；52、转动轮；53、皮带；54、支撑杆；55、推板；56、电机；6、把手；7、下料板；8、限位组件；81、l形板；82、c形板；83、通孔；84、限位板；85、弹簧；86、滑杆；87、插板；88、圆孔；89、拉手；9、矩形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种土方作业快速步进装置，包括u形板1，u形板1内部放置有一组作业板2，u形板1的两侧均安装有连接板3，两个连接板3的底端均安装有两个滚轮4，u形板1的底端设有步进组件5，其中一个连接板3的一端安装有把手6，u形板1的一端转动连接有下料板7，u形板1的两端对称安装有两组限位组件8，u形板1的底端开设有矩形槽9；使用时，装置通过步进组件5的设置，实现了对作业板2的自动化步进推料使用，并通过下料板7的设置，实现了对不同高度的收料台进行收料使用，使用便捷，自动化程度高，且便于调节推料的速度，调节便捷，使用效果好，同时易保证对作业板2的推进方向，限位效果好，即可完成对作业板2的推进工作，为工作人员的下料工作提供了便捷；同时通过限位组件8的设置，便于对下料板7进行调节使用，当装置需要下料使用时，通过转动下料板7，并将其放置在收料台上，即可完成过渡下料工作，当装置不使用时，即可通过限位组件8对其收集调节，避免了装置在放置时占地面积过大、影响过路运输使用的问题，结构简单，操作方便，使用效果好，收纳方便。
24.如图3所示，在一些实施例中，步进组件5包括安装在u形板1底端一侧的安装板51，安装板51上转动连接有两个转动轮52，两个转动轮52上共同连接有皮带53，安装板51上安装有电机56，电机56的输出端与其中一个转动轮52相连接，皮带53的一侧上部安装有支撑杆54，支撑杆54远离皮带53的一端安装有推板55；使用时，通过将下料板7转动至收料台上，此时开启电机56，带动转动轮52转动，带动皮带53转动，此时随着支撑杆54在矩形槽9内的滑动，完成带动推板55滑动，此时对u形板1内腔最底部的一个作业板2进行推出，直到支撑杆54转出，此时作业板2通过下料板7掉落在收料台上，随着皮带53的转动，此时支撑杆54转动一周后再对下一个作业板2进行推出，操作便捷，实现了对作业板2的自动化推出使用，且推料速度可调节使用，即可完成对作业板2的推进工作，为工作人员的下料工作提供了便捷，加快了土方作业的工作进度。
25.如图2所示，在一些实施例中，支撑杆54滑动在矩形槽9内，推板55呈山字形结构，推板55的高度等于作业板2的高度；便于对单个的作业板2进行推料使用，操作便捷，下料更快速，工作效率大大提高，使用效果好。
26.如图4所示，在一些实施例中，限位组件8包括开设在下料板7一侧的圆孔88，u形板1的一侧安装有l形板81，l形板81的一端安装有c形板82，c形板82远离l形板81的一端开设有通孔83，通孔83内滑动有滑杆86，c形板82内滑动有限位板84，滑杆86与限位板84相连接，c形板82的内腔壁安装有弹簧85，弹簧85与限位板84相连接，滑杆86远离限位板84的一端安装有插板87，限位板84的外表面一侧安装有拉手89；当装置不使用时，向相对方向挤压两个拉手89，此时带动限位板84移动，带动滑杆86与插板87移动，此时即可转动下料板7，与u形板1相贴合时，此时松开挤压两个拉手89，随着弹簧85的弹性收缩，两个插板87自动化弹入两个圆孔88内，此时完成对下料板7的限位，随之对下料板7进行收卷，减小了占地面积，避免了装置在放置时占地面积过大、影响过路运输使用的问题，结构简单，操作方便，使用效果好，收纳方便。
27.如图4所示，在一些实施例中，插板87的尺寸与圆孔88的内腔尺寸相匹配，拉手89滑动在c形板82的缺口处，使用效果好，便于对下料板7进行调节使用。
28.如图1所示，在一些实施例中，滚轮4为万向刹车轮，把手6上设有橡胶套，增强防滑效果，推动更方便，移动便捷。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。