一种圈梁支模加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种圈梁支模加固装置。


背景技术：

2.圈梁在建筑砌体工程中大量设置，目前普遍采用木模板支设成型，然后浇筑混凝土的方式施工。施工效率普遍较低，且对木材浪费较大；且圈梁在建筑墙体中广泛设置，工程量大，传统的施工工艺效率低下，常见质量问题多，对后续工序质量、工期影响较大，为此，本实用新型提出一种圈梁支模加固装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圈梁支模加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圈梁支模加固装置，所述圈梁支模加固装置包括：
5.圈梁，圈梁的两侧均设置有支护模板，两个支护模板之间设置有连接横板；
6.限位轴，设于支护模板的表面，限位轴的外侧套设有锁扣，支护模板的表面设置有连接柱；及
7.对拉螺杆，贯穿圈梁和两个支护模板。
8.优选的，所述连接横板设置有两个，两个连接横板分布在支护模板的两端。
9.优选的，所述连接横板的底面设置有定位立杆，定位立杆在连接横板的底面居中。
10.优选的，所述连接横板的上方设置有把手，把手呈“匚”字形板状结构，把手的两个相互平行的板体分别固定在两个支护模板的顶面。
11.优选的，所述限位轴和连接柱均呈“t”字形柱体结构，限位轴和连接柱关于支护模板的长边中心对称分布。
12.优选的，所述支护模板的表面设置有橡胶限位条，橡胶限位条呈“匚”字形结构，橡胶限位条和限位轴在支护模板表面所处高度一致，锁扣的表面开设有卡槽。
13.优选的，所述支护模板的表面一体成型有凸板，对拉螺杆贯穿支护模板表面凸板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用提出的圈梁支模加固装置根据圈梁厚度、长度配置相应尺寸加固模具，在砌体墙顶对应钢框架螺栓孔位置定位穿墙打孔，将该模具定位放置在墙顶砌块上，将上下相邻的钢框架通过锁扣连接成整体，在钢框架侧边孔眼位置安装对拉螺栓加固钢框架模具，然后在模具顶部位置浇筑混凝土即可；
16.2.本实用提出的圈梁支模加固装置在支护模板的表面加装橡胶限位条，锁扣回转推入橡胶限位条中限位，避免未连接的锁扣随意摆动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型两组支护模板连接结构示意图。
19.图中：圈梁1、支护模板2、连接横板3、加固扣板4、把手5、定位立杆6、限位轴7、锁扣8、连接柱9、对拉螺杆10、橡胶限位条11。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种圈梁支模加固装置，所述圈梁支模加固装置包括：圈梁1，圈梁1的两侧均设置有支护模板2，两个支护模板2之间设置有连接横板3，连接横板3设置有两个，两个连接横板3分布在支护模板2的两端，连接横板3的底面设置有定位立杆6，定位立杆6在连接横板3的底面居中，连接横板3的上方设置有把手5，把手5呈“匚”字形板状结构，把手5的两个相互平行的板体分别固定在两个支护模板2的顶面；
22.限位轴7，设于支护模板2的表面，限位轴7的外侧套设有锁扣8，支护模板2的表面设置有连接柱9；限位轴7和连接柱9均呈“t”字形柱体结构，限位轴7和连接柱9关于支护模板2的长边中心对称分布，支护模板2的表面设置有橡胶限位条11，橡胶限位条11呈“匚”字形结构，橡胶限位条11和限位轴7在支护模板2表面所处高度一致，锁扣8的表面开设有卡槽；
23.对拉螺杆10，贯穿圈梁1和两个支护模板2，支护模板2的表面一体成型有凸板，对拉螺杆10贯穿支护模板2表面凸板。
24.工作原理：实际使用时，根据圈梁1厚度、长度配置相应尺寸加固模具，在圈梁1顶对应支护模板2螺栓孔位置定位穿墙打孔，将该模具定位放置在圈梁1上，将相邻的支护模板2通过锁扣8连接成整体，在支护模板2孔眼位置安装对拉螺杆10加固钢框架模具，然后在模具顶部位置浇筑混凝土即可；在支护模板2的表面加装橡胶限位条11，锁扣8回转推入橡胶限位条11中限位，避免未连接的锁扣8随意摆动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述圈梁支模加固装置包括：圈梁(1)，圈梁(1)的两侧均设置有支护模板(2)，两个支护模板(2)之间设置有连接横板(3)；限位轴(7)，设于支护模板(2)的表面，限位轴(7)的外侧套设有锁扣(8)，支护模板(2)的表面设置有连接柱(9)；及对拉螺杆(10)，贯穿圈梁(1)和两个支护模板(2)。2.根据权利要求1所述的一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述连接横板(3)设置有两个，两个连接横板(3)分布在支护模板(2)的两端。3.根据权利要求2所述的一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述连接横板(3)的底面设置有定位立杆(6)，定位立杆(6)在连接横板(3)的底面居中。4.根据权利要求2所述的一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述连接横板(3)的上方设置有把手(5)，把手(5)呈“匚”字形板状结构，把手(5)的两个相互平行的板体分别固定在两个支护模板(2)的顶面。5.根据权利要求1所述的一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述限位轴(7)和连接柱(9)均呈“t”字形柱体结构，限位轴(7)和连接柱(9)关于支护模板(2)的长边中心对称分布。6.根据权利要求1所述的一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述支护模板(2)的表面设置有橡胶限位条(11)，橡胶限位条(11)呈“匚”字形结构，橡胶限位条(11)和限位轴(7)在支护模板(2)表面所处高度一致，锁扣(8)的表面开设有卡槽。7.根据权利要求1所述的一种圈梁支模加固装置，其特征在于：所述支护模板(2)的表面一体成型有凸板，对拉螺杆(10)贯穿支护模板(2)表面凸板。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种圈梁支模加固装置，包括：圈梁，圈梁的两侧均设置有支护模板，两个支护模板之间设置有连接横板；限位轴，设于支护模板的表面，限位轴的外侧套设有锁扣，支护模板的表面设置有连接柱；及对拉螺杆，贯穿圈梁和两个支护模板；有益效果为：本实用提出的圈梁支模加固装置根据圈梁厚度、长度配置相应尺寸加固模具，在砌体墙顶对应钢框架螺栓孔位置定位穿墙打孔，将该模具定位放置在墙顶砌块上，将上下相邻的钢框架通过锁扣连接成整体，在钢框架侧边孔眼位置安装对拉螺栓加固钢框架模具，然后在模具顶部位置浇筑混凝土即可。置浇筑混凝土即可。置浇筑混凝土即可。


技术研发人员：田云生 张晓林 张伟强 梁龙龙 张恒凯 高涛 陈赛琪
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/3