一种房屋墙体砌墙辅助装置的制作方法

1.本实用新型是一种房屋墙体砌墙辅助装置，涉及建筑设备领域。


背景技术：

2.目前在房建施工过程中采用加气混凝土砌块进行砌墙时，通常需要人工进行砖块的堆砌和砂浆的涂抹，而为了保证墙体的的坚固度与质量，一般需要对其方向进行标示，而现有的设备存在标示不方便的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种房屋墙体砌墙辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种房屋墙体砌墙辅助装置，包括支撑板，所述支撑板设置有两块且两块支撑板相互平行进行布置，所述支撑板的一侧位置设置有定向板，两个所述支撑板经由加固肋板连接固定，所述加固肋板的上侧位置连接固定有把手框，所述支撑板的一侧位置连接固定有固定框，所述固定框靠近定向板的一侧端面开设有通孔，所述固定框的内部卡接有激光标示器，且激光标示器的输出端与通孔相重合。
5.进一步地，所述加固肋板的下侧端面设置有固定凸柱，分布在加固肋板下侧的固定凸柱对称进行设置，所述固定凸柱为圆柱形结构，所述固定凸柱的表面与混凝土砌块的表面相贴合。
6.进一步地，所述定向板为截面呈直角三角形的棱板结构，所述定向板的表面分布有荧光标示线。
7.进一步地，还包括定位结构，所述定位结构包括安装筒，所述安装筒的外部分布有外螺纹，分布在安装筒外部的外螺纹与固定框侧面的螺孔相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的一侧端面连接固定有卡接柱，所述卡接柱伸出安装筒的一端与激光标示器上的凹孔相卡接，所述移动柱的另一侧端面连接固定有连接杆，所述连接杆伸出安装筒与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与安装筒的筒壁相贴合，所述支撑弹簧的另一端与移动柱的表面相贴合。
8.进一步地，所述安装筒的外侧分布有加固块，所述加固块为截面呈直角三角形的棱板结构，所述加固块沿安装筒的轴线呈环形进行排列。
9.进一步地，所述固定框的底部位置设置有放置斜面，所述放置斜面为截面呈弧形的凹槽结构。
10.进一步地，所述支撑板的下侧端面设置有减重槽，所述减重槽为截面呈矩形的槽孔结构。
11.本实用新型的有益效果：通过在支撑板的一侧位置设置有定向板，通过定向板可以对混凝土砌块的放置进行标示，解决了传统建筑工人通过眼部观察精准度较低的难题；
12.而通过位于加固肋板上侧的把手框则便于对支撑板进行拿持，进而便于根据使用的需要对支撑板的位置进行移动，该设计大大的提高了支撑板移动的便捷性，而位于其下侧的减重槽则起到降低整个设备重量的目的，降低了工作人员拿取时的重量；
13.另外通过位于固定框内部的激光标示器通过发出激光，通过激光则可以对混凝土砌块的方向进行标示，进而可以确定卡接在支撑板中间位置混凝土砌块的方向，使得第一块混凝土砌块可以精准的确定位置。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种房屋墙体砌墙辅助装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种房屋墙体砌墙辅助装置中固定凸柱的安装示意图；
17.图3为本实用新型一种房屋墙体砌墙辅助装置中定位结构的剖面图；
18.图中：1-定向板、2-支撑板、3-加固肋板、4-把手框、5-固定框、6-定位结构、7-固定凸柱、61-拉盘、62-安装筒、63-卡接柱、64-移动柱、65-支撑弹簧、66-连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种房屋墙体砌墙辅助装置，包括支撑板2，支撑板2设置有两块且两块支撑板2相互平行进行布置，支撑板2的一侧位置设置有定向板1，定向板1为截面呈直角三角形的棱板结构，定向板1的表面分布有荧光标示线，两个支撑板2经由加固肋板3连接固定，加固肋板3的上侧位置连接固定有把手框4，支撑板2的一侧位置连接固定有固定框5，固定框5靠近定向板1的一侧端面开设有通孔，固定框5的内部卡接有激光标示器，且激光标示器的输出端与通孔相重合，固定框5的底部位置设置有放置斜面，放置斜面为截面呈弧形的凹槽结构，进而便于对激光标示器进行固定。
21.加固肋板3的下侧端面设置有固定凸柱7，分布在加固肋板3下侧的固定凸柱7对称进行设置，固定凸柱7为圆柱形结构，固定凸柱7的表面与混凝土砌块的表面相贴合，通过固定凸柱7可以对加固肋板3进行支撑，防止加固肋板3 表面与混凝土砌块接触后由于表面不平整造成其晃动的情况发生。
22.安装筒62的外侧分布有加固块，加固块为截面呈直角三角形的棱板结构，加固块沿安装筒62的轴线呈环形进行排列，通过该设计使得安装筒62与固定框5 之间的连接强度提升。
23.支撑板2的下侧端面设置有减重槽，减重槽为截面呈矩形的槽孔结构，位于其下侧的减重槽则起到降低整个设备重量的目的，降低了工作人员拿取时的重量。
24.请参阅图3，还包括定位结构6，定位结构6包括安装筒62，安装筒62的外部分布有外螺纹，分布在安装筒62外部的外螺纹与固定框5侧面的螺孔相旋合，安装筒62的内部滑动连接有移动柱64，移动柱64的一侧端面连接固定有卡接柱63，卡接柱63伸出安装筒62的一端与激光标示器上的凹孔相卡接，移动柱64的另一侧端面连接固定有连接杆66，连接杆66
伸出安装筒62与拉盘 61相固定，连接杆66的外侧套装有支撑弹簧65，支撑弹簧65的一端与安装筒62的筒壁相贴合，支撑弹簧65的另一端与移动柱64的表面相贴合，在支撑弹簧65的作用下，移动柱64带动卡接柱63伸出安装筒62，进而与激光标示器的上的凹孔相卡接，起到固定激光标示器位置的目的。
25.具体实施方式：在进行使用时，首先将第一块混凝土砌块砌到合适的位置，然后通过把手框4将支撑板2卡接到混凝土砌块的两侧位置，然后拉动拉盘61，通过拉盘61的拉动带动连接杆66进行移动，进而移动柱64带动卡接柱63伸入到安装筒62的内部，然后将激光标示器放置到固定框5的内部，松开拉盘61，在支撑弹簧65的作用下，移动柱64带动卡接柱63伸出安装筒62，进而与激光标示器的上的凹孔相卡接，起到固定激光标示器位置的目的，通过位于固定框5 内部的激光标示器通过发出激光，通过激光则可以对混凝土砌块的方向进行标示，进而可以确定卡接在支撑板2中间位置混凝土砌块的方向，使得第一块混凝土砌块可以精准的确定位置，通过位于加固肋板3上侧的把手框4则便于对支撑板2进行拿持，进而便于根据使用的需要对支撑板2的位置进行移动，该设计大大的提高了支撑板2移动的便捷性，而位于其下侧的减重槽则起到降低整个设备重量的目的，降低了工作人员拿取时的重量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。