一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压砂加气混凝土砌块砖制造设备技术领域，具体为一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱。


背景技术：

2.蒸压砂加气混凝土砌块(砖)是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料的一种轻质多孔的新型绿色环保建筑材料；具有多孔状结晶，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，在建筑领域得到了广泛使用，气蒸压砂加气混凝土砌块的生产过程为配料、制浆、成型、切割和蒸压砂定型。
3.目前在定型过程中，需要使用到发酵成型箱，现有的发酵成型箱在脱模时需要将发酵成型箱翻转后，再人工拆卸多个牵引螺钉或搭扣从而完成对侧板进行脱开，脱模过程不仅效率低，且劳动强度大，因此需要一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，包括发酵成型箱本体，所述发酵成型箱本体的两侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转轴、翻转座、蜗轮、蜗杆、步进电机、控制面板以及电源插头，所述发酵成型箱本体的内部安装有脱模机构，所述脱模机构包括脱模板、导流管、气泵、限位板以及限位槽，所述发酵成型箱本体的顶部安装有密封盖。
7.作为本实用新型优选的方案，所述翻转轴安装在发酵成型箱本体两侧中心处，所述翻转轴的外壁安装有翻转座，所述翻转轴的外壁且在翻转座的内部安装有蜗轮，所述翻转座的内部且在蜗轮的正下方安装有蜗杆，所述翻转座的正面且在蜗杆对应位置处安装有步进电机，所述翻转座的外壁且在发酵成型箱本体的左侧安装有控制面板，所述翻转座的外壁且在发酵成型箱本体的右侧安装有电源插头。
8.作为本实用新型优选的方案，所述脱模板安装在发酵成型箱本体内壁的底部，所述发酵成型箱本体内壁底部中心处的两侧均安装有导流管，所述导流管远离发酵成型箱本体一端固定连接有气泵，所述发酵成型箱本体内壁的两侧均设置有限位板，所述脱模板的外壁且在限位板对应位置处开设有限位槽。
9.作为本实用新型优选的方案，所述发酵成型箱本体的两侧且在翻转机构的正面和背面均安装有导向杆，所述导向杆的外壁设置有缓冲弹簧，所述导向杆的顶端且在密封盖对应位置处安装有卡座，所述密封盖的底部安装有密封圈，所述卡座为c字形结构设计，所述缓冲弹簧与发酵成型箱本体的连接方式为固定连接，所述密封盖与卡座以及所述导向杆与发酵成型箱本体的连接方式均为滑动连接，所述导向杆的长度与发酵成型箱本体的高度
相适配。
10.作为本实用新型优选的方案，所述步进电机、气泵以及电源插头与控制面板的连接方式均为电性连接，所述密封盖通过锁扣与发酵成型箱本体相连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述翻转轴由不锈钢制成，所述翻转轴与翻转座以及所述蜗杆与翻转座的连接方式均为转动连接，所述蜗轮与蜗杆的连接方式为啮合连接，所述翻转座的底部拐角处均安装有脚轮，所述翻转座为l型结构设计，所述步进电机输出轴与蜗杆的连接方式为固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述脱模板的形状与发酵成型箱本体的形状相适配，所述脱模板外壁喷涂由聚四氟乙烯涂料，所述脱模板与发酵成型箱本体以及所述限位板与限位槽的连接方式均为滑动连接，所述气泵与发酵成型箱本体的连接方式为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置发酵成型箱本体，翻转机构以及脱模机构，工人解开锁扣，取下密封盖，将浆料倒入发酵成型箱本体内，再将密封盖重新放置在发酵成型箱本体顶部并扣上锁扣，浆料在发酵成型箱本体内发酵成型，脱模时，控制面板启动步进电机，步进电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过翻转轴带动发酵成型箱本体转动，从而使发酵成型箱本体翻转过来，工人再次解开锁扣，控制面板启动气泵，气泵通过导流管将空气送入发酵成型箱本体内，发酵成型箱本体内的气压升高，脱模板在气压的作用下会推动发酵成型箱本体内发酵成型的浆料向下移动，发酵成型的浆料与发酵成型箱本体的内壁分开，从而完成脱模操作，整个脱模操作省时省力，工作效率较高，解决了目前在定型过程中，需要使用到发酵成型箱，现有的发酵成型箱在脱模时需要将发酵成型箱翻转后，再人工拆卸多个牵引螺钉或搭扣从而完成对侧板进行脱开，脱模过程不仅效率低，且劳动强度大的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置密封盖、导向杆以及缓冲弹簧，脱模时被推出的成型浆料会落到密封盖上，密封盖会带动成型浆料向下移动，缓冲弹簧会减缓其下降速度，使密封盖能够较为平稳的落到地面上，避免了成型浆料与地面发生撞击而损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型正剖图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.图中：1、发酵成型箱本体；2、翻转机构；3、脱模机构；4、密封盖；5、导向杆；6、缓冲弹簧；7、卡座；8、密封圈；201、翻转轴；202、翻转座；203、蜗轮；204、蜗杆；205、步进电机；206、控制面板；207、电源插头；301、脱模板；302、导流管；303、气泵；304、限位板；305、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种蒸压砂加气混凝土砌块砖的发酵成型箱，包括发酵成型箱本体1，发酵成型箱本体1的两侧设置有翻转机构2，翻转机构2包括翻转轴201、翻转座202、蜗轮203、蜗杆204、步进电机205、控制面板206以及电源插头207，发酵成型箱本体1的内部安装有脱模机构3，脱模机构3包括脱模板301、导流管302、气泵303、限位板304以及限位槽305，发酵成型箱本体1的顶部安装有密封盖4，发酵成型箱本体1的两侧且在翻转机构2的正面和背面均安装有导向杆5，导向杆5的外壁设置有缓冲弹簧6，导向杆5的顶端且在密封盖4对应位置处安装有卡座7，密封盖4的底部安装有密封圈8，卡座7为c字形结构设计，缓冲弹簧6与发酵成型箱本体1的连接方式为固定连接，密封盖4与卡座7以及导向杆5与发酵成型箱本体1的连接方式均为滑动连接，导向杆5的长度与发酵成型箱本体1的高度相适配，步进电机205、气泵303以及电源插头207与控制面板206的连接方式均为电性连接，密封盖4通过锁扣与发酵成型箱本体1相连接。
27.实施例，参考图1、图2，翻转轴201安装在发酵成型箱本体1两侧中心处，翻转轴201的外壁安装有翻转座202，翻转轴201的外壁且在翻转座202的内部安装有蜗轮203，翻转座202的内部且在蜗轮203的正下方安装有蜗杆204，翻转座202的正面且在蜗杆204对应位置处安装有步进电机205，翻转座202的外壁且在发酵成型箱本体1的左侧安装有控制面板206，翻转座202的外壁且在发酵成型箱本体1的右侧安装有电源插头207，翻转轴201由不锈钢制成，翻转轴201与翻转座202以及蜗杆204与翻转座202的连接方式均为转动连接，蜗轮203与蜗杆204的连接方式为啮合连接，翻转座202的底部拐角处均安装有脚轮，翻转座202为l型结构设计，步进电机205输出轴与蜗杆204的连接方式为固定连接；
28.工人解开锁扣，取下密封盖4，将浆料倒入发酵成型箱本体1内，再将密封盖4重新放置在发酵成型箱本体1顶部并扣上锁扣，浆料在发酵成型箱本体1内发酵成型，脱模时，控制面板206启动步进电机205，步进电机205通过蜗杆204带动蜗轮203转动，蜗轮203通过翻转轴201带动发酵成型箱本体1转动，从而使发酵成型箱本体1翻转过来。
29.实施例，参考图1、图2以及图4，脱模板301安装在发酵成型箱本体1内壁的底部，发
酵成型箱本体1内壁底部中心处的两侧均安装有导流管302，导流管302远离发酵成型箱本体1一端固定连接有气泵303，发酵成型箱本体1内壁的两侧均设置有限位板304，脱模板301的外壁且在限位板304对应位置处开设有限位槽305，脱模板301的形状与发酵成型箱本体1的形状相适配，脱模板301外壁喷涂由聚四氟乙烯涂料，脱模板301与发酵成型箱本体1以及限位板304与限位槽305的连接方式均为滑动连接，气泵303与发酵成型箱本体1的连接方式为固定连接；
30.工人再次解开锁扣，控制面板206启动气泵303，气泵303通过导流管302将空气送入发酵成型箱本体1内，发酵成型箱本体1内的气压升高，脱模板301在气压的作用下会推动发酵成型箱本体1内发酵成型的浆料向下移动，发酵成型的浆料与发酵成型箱本体1的内壁分开，从而完成脱模操作，整个脱模操作省时省力，工作效率较高，脱模时被推出的成型浆料会落到密封盖4上，密封盖4会带动成型浆料向下移动，缓冲弹簧6会减缓其下降速度，使密封盖4能够较为平稳的落到地面上，避免了成型浆料与地面发生撞击而损坏。
31.本实用新型工作流程：工人解开锁扣，取下密封盖4，将浆料倒入发酵成型箱本体1内，再将密封盖4重新放置在发酵成型箱本体1顶部并扣上锁扣，浆料在发酵成型箱本体1内发酵成型，脱模时，控制面板206启动步进电机205，步进电机205通过蜗杆204带动蜗轮203转动，蜗轮203通过翻转轴201带动发酵成型箱本体1转动，从而使发酵成型箱本体1翻转过来；
32.工人再次解开锁扣，控制面板206启动气泵303，气泵303通过导流管302将空气送入发酵成型箱本体1内，发酵成型箱本体1内的气压升高，脱模板301在气压的作用下会推动发酵成型箱本体1内发酵成型的浆料向下移动，发酵成型的浆料与发酵成型箱本体1的内壁分开，从而完成脱模操作，整个脱模操作省时省力，工作效率较高，脱模时被推出的成型浆料会落到密封盖4上，密封盖4会带动成型浆料向下移动，缓冲弹簧6会减缓其下降速度，使密封盖4能够较为平稳的落到地面上，避免了成型浆料与地面发生撞击而损坏。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。