一种对建筑物顶层进行施工的施工装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种对建筑物顶层进行施工的施工装置。


背景技术：

2.顶楼防水施工作为施工环节中非常重要的一环，影响着建筑物顶层的居住体验和建筑物的验收质量结果，因此在建筑物顶层施工时需要做好建筑物顶层的防水工作，一般先用水泥砂浆找楼顶平层，之后将楼顶平层表面的杂质清理后，进行防水层的施工，其中防水层一般依托于防水涂料和防水卷材的结合来实现建筑物顶层的防水施工。
3.一般多用类似油漆辊子的物件来实现防水涂料的涂抹，为减轻人力手持滚动可采用机械推动的方式来降低人力劳作量，也方便防水涂料的涂抹操作，但是公开文件cn202010928877.2公开了一种楼顶防水施工设备及施工方法，通过在匀布涂料的过程中自动添加涂料且均匀分布后再摊平涂刷，实现自动化的同时保障涂料的的摊涂均匀，但是在涂料刚开始喷涂在匀布涂料辊表面时，防水涂料的吸收量处于相对饱和状态从而使得匀布涂料辊表面海绵层中的防水涂料在重力作用下积聚使得海绵层下方的涂料量较多，进而使得在前进式单向滚动涂抹时，海绵层底部与涂抹面之间的涂料厚度大于后期的涂抹厚度，使得涂抹的均匀性难以保证。
4.为此我们提出一种对建筑物顶层进行施工的施工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种对建筑物顶层进行施工的施工装置，通过将原先海绵层中过于饱和的防水涂料予以部分收集存放，并在海绵层内部防水涂料消耗一部分后将收集暂存的防水涂料返还，实现海绵层内部单次吸收防水涂料实际涂抹量的调节，进而保证海绵层在涂抹时涂抹面的厚度保持一致。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种对建筑物顶层进行施工的施工装置，包括海绵层，所述海绵层的内侧安装有调节组件，所述调节组件的内侧安装有中空的内辊，所述内辊的内部安装有支杆，所述支杆的尾端连接有传动杆，所述传动杆的外壁与内辊的内壁形成存料腔；
10.所述调节组件包括有橡胶球和连通管，所述橡胶球的内部放置有内部充气的气囊小球，相邻两组气囊小球的表面贯穿连接有连通管，且连通管与橡胶球的接口处滑动连接；
11.所述橡胶球的表面贯穿设有小孔，且小孔的直径为0.5mm，所述小孔靠近橡胶球内壁的位置连接有毛细管，所述毛细管位于橡胶球的内部，所述橡胶球靠近内辊的表面贯穿安装有导料管，且导料管的尾端延伸进存料腔的内部，所述导料管的内部安装有单向阀。
12.进一步的，所述连通管靠近内辊的表面安装有插杆，所述内辊的表面环绕设有插
孔，所述插孔与插杆滑动连接，所述插杆的尾端为尖锥设计，且插杆的尾端位于存料腔的内部。
13.进一步的，还包括有移动座，所述移动座的顶部设有通槽，所述移动座的顶部放置放置有涂料箱，所述涂料箱的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的表面安装有电磁阀，所述传动杆的表面安装有位移感应器，且位移感应器为霍尔传感器，所述位移感应器位于海绵层的前方，且电磁阀与位移感应器电性连接。
14.进一步的，所述通槽的内壁安装有连杆，所述连杆的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的尾端螺纹连接有立杆，所述立杆的尾端连接有横杆，且横杆与立杆垂直布置。
15.进一步的，所述横杆的内部设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有弹簧，所述弹簧的尾端通过轴承与传动杆的一端连接。
16.进一步的，所述海绵层的宽度小于通槽的长度，所述出料管的尾端位于海绵层上方1-2cm的未位置处。
17.进一步的，所述移动座的顶部安装有粗砂箱，且粗砂箱位于涂料箱的一侧，所述粗砂箱的底部安装有排料管，且排料管的尾端贯穿至移动座的下方。
18.进一步的，所述通槽、海绵层和涂料箱处于同一轴线。
19.进一步的，所述排料管的表面安装有出料阀，且出料阀与位移感应器电性连接。
20.进一步的，所述移动座的顶部安装有扶手，且扶手位于粗砂箱远离涂料箱的一侧。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本发明通过安装有存料腔、橡胶球、连通管、导料管、小孔、毛细管和气囊小球，海绵层内部吸收的防水涂料处于饱和状态时，在垂坠作用下，上方的橡胶球被挤压，进而使得内部的气囊小球同步挤压，上方被挤压气囊小球中的气体通过连通管转移至下方的气囊小球中，下方的气囊小球膨胀进而带动下方位置的橡胶球膨胀，使得橡胶球表面的小孔扩张，孔径加大，进而使得下方海绵层内部过度饱和的防水涂料通过扩张后的小孔进入橡胶球内部，并通过毛细管将进入橡胶球内部的防水涂料予以导引，通过导料管转移至存料腔的内部，实现过盈调节。
24.(2)本发明通过安装有连通管和插杆，在海绵层内部部分防水涂料回收转移至存料腔中后，随着传动杆的滚动，使得海绵层内部的防水涂料消耗量增加，进而使得海绵层内部的自重减弱，之后传动杆表面上层的海绵层能够向上或者斜上方位移，进而拉动连通管上移或者斜上方向位移，进而使得尖锥部分远离插孔，此时存料腔内部的液体通过尖锥部分与插孔之间的孔隙转移至海绵层中，实现防水涂料的返料操作。
25.(3)本发明通过安装有位移感应器和传动杆以及出料管和电磁阀，位移感应器为电磁阀的开闭提供判断依据，在传动杆转动时表示海绵层正在进行滚动式涂抹操作，从而电磁阀保持s一次的开关操作，使得涂料箱内部的防水涂料保持间隔性的出料，进而对海绵层的表面保持规律性的补料操作，避免持续性不间隔的补料使得海绵层的内部处于过度饱和状态。
26.(4)本发明通过安装有粗砂箱，通过在防水涂料的表面洒落粗砂，使得防水涂料的表面变得粗糙，方便后续加护层的粘接，使得防水涂料与加护层之间的连接更加稳定。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的通槽和移动座安装结构示意图；
29.图3为本发明的a处放大结构示意图；
30.图4为本发明的传动杆、海绵层和调节组件安装结构示意图；
31.图5为本发明的横杆、弹簧和传动杆以及位移感应器安装结构示意图；
32.图6为本发明的调节组件安装结构示意图；
33.图7为本发明的橡胶球和小孔安装结构示意图；
34.图8为本发明的橡胶球内部结构示意图；
35.图9为本发明的橡胶球膨胀时外部防水涂料进入橡胶球内部状态示意图；
36.图10为本发明的存料腔内部防水涂料通过插孔转移至海绵层中状态示意图；
37.图11为本发明的橡胶球剖面示意图；
38.图12为本发明的海绵层内部防水涂料吸收饱和时上下部分橡胶球的状态示意图。
39.图中标号说明：
40.1、移动座；2、粗砂箱；3、扶手；4、涂料箱；5、海绵层；6、出料管；7、通槽；8、横杆；9、立杆；10、连杆；11、调节杆；12、传动杆；13、内辊；14、存料腔；15、橡胶球；16、连通管；17、导料管；18、插杆；19、小孔；20、毛细管；21、气囊小球；22、弹簧；23、位移感应器。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图4、图6-图9和图11-图12，一种对建筑物顶层进行施工的施工装置，包括海绵层5，海绵层5的内侧安装有调节组件，调节组件的内侧安装有中空的内辊13，内辊13的内部安装有支杆，支杆的尾端连接有传动杆12，传动杆12的外壁与内辊13的内壁形成存料腔14；
46.调节组件包括有橡胶球15和连通管16，橡胶球15的内部放置有内部充气的气囊小
球21，相邻两组气囊小球21的表面贯穿连接有连通管16，且连通管16与橡胶球15的接口处滑动连接；
47.橡胶球15的表面贯穿设有小孔19，且小孔19的直径为0.5mm，小孔19靠近橡胶球15内壁的位置连接有毛细管20，毛细管20位于橡胶球15的内部，橡胶球15靠近内辊13的表面贯穿安装有导料管17，且导料管17的尾端延伸进存料腔14的内部，导料管17的内部安装有单向阀。
48.具体的，毛细管20的尾端均延伸至导料管17的内部；
49.海绵层5内部吸收的防水涂料处于饱和状态时，在重力作用下，海绵层5内部的防水涂料下移聚积，进而使得海绵层5下方的重量大于上方，进而对海绵层5上方形成垂坠效果，在此过程中，海绵层5下方切点处在接触涂抹面并开始滚动涂抹时会使得防水涂层的厚度大于后续涂抹时的厚度；
50.在垂坠作用下，上方的橡胶球15被挤压，进而使得内部的气囊小球21同步挤压，上方被挤压气囊小球21中的气体通过连通管16转移至下方的气囊小球21中，下方的气囊小球21膨胀进而带动下方位置的橡胶球15膨胀，使得橡胶球15表面的小孔19扩张，孔径加大，进而使得下方海绵层5内部过度饱和的防水涂料通过扩张后的小孔19进入橡胶球15内部，并通过毛细管20将进入橡胶球15内部的防水涂料予以导引，通过导料管17转移至存料腔14的内部，实现过盈调节。
51.请参阅图4、图6和图10，连通管16靠近内辊13的表面安装有插杆18，内辊13的表面环绕设有插孔，插孔与插杆18滑动连接，插杆18的尾端为尖锥设计，且插杆18的尾端位于存料腔14的内部。
52.具体的，在海绵层5内部部分防水涂料回收转移至存料腔14中后，随着传动杆12的滚动，使得海绵层5内部的防水涂料消耗量增加，进而使得海绵层5内部的自重减弱，之后传动杆12表面上层的海绵层5能够向上或者斜上方位移，进而拉动连通管16上移或者斜上方向位移，进而使得尖锥部分远离插孔，此时存料腔14内部的液体通过尖锥部分与插孔之间的孔隙转移至海绵层5中，实现防水涂料的返料操作。
53.通过将原先海绵层5中过于饱和的防水涂料予以部分收集存放，并在海绵层5内部防水涂料消耗一部分后将收集暂存的防水涂料返还，实现海绵层5内部单次吸收防水涂料实际涂抹量的调节，进而保证海绵层5在涂抹时涂抹面的厚度保持一致。
54.请参阅图1、图2和图5，还包括有移动座1，移动座1的顶部设有通槽7，移动座1的顶部放置放置有涂料箱4，涂料箱4的底部贯穿安装有出料管6，出料管6的表面安装有电磁阀，传动杆12的表面安装有位移感应器23，且位移感应器23为霍尔传感器，位移感应器23位于海绵层5的前方，且电磁阀与位移感应器23电性连接，通槽7、海绵层5和涂料箱4处于同一轴线，海绵层5的宽度小于通槽7的长度，出料管6的尾端位于海绵层5上方1-2cm的未位置处。
55.具体的，霍尔感应器能够对传动杆12是否处于转动状态进行检测判断，进而为电磁阀的开闭提供判断依据，在传动杆12转动时表示海绵层5正在进行滚动式涂抹操作，从而电磁阀保持10s一次的开关操作，使得涂料箱4内部的防水涂料保持间隔性的出料，进而对海绵层5的表面保持规律性的补料操作，避免持续性不间隔的补料使得海绵层5的内部处于过度饱和状态。
56.请参阅图2和图3，通槽7的内壁安装有连杆10，连杆10的内部螺纹连接有调节杆
11，调节杆11的尾端螺纹连接有立杆9，立杆9的尾端连接有横杆8，且横杆8与立杆9垂直布置。
57.具体的，在不使用传动杆12进行防水涂料的涂抹时，转动调节杆11，使得调节杆11向上，进而带动海绵层5上移，使得海绵层5脱离地面，阻止与带有污染物的地面接触，方便在后续转移的过程中保持海绵层5表面的洁净。
58.请参阅图5，横杆8的内部设有凹槽，凹槽的内壁安装有弹簧22，弹簧22的尾端通过轴承与传动杆12的一端连接。
59.具体的，通过弹簧22，方便传动杆12与横杆8实现拆装，进而方便替换海绵层5。
60.请参阅图1、图2和图5，移动座1的顶部安装有粗砂箱2，且粗砂箱2位于涂料箱4的一侧，粗砂箱2的底部安装有排料管，且排料管的尾端贯穿至移动座1的下方，排料管的表面安装有出料阀，且出料阀与位移感应器23电性连接。
61.具体的，通过位移感应器23能够对传动杆12是否转动起到检测作用，进而使得排料管能够在装置移动时同步实现粗砂排放，在装置停止时关闭出料阀，避免粗砂的无序排放。
62.通过在防水涂料的表面洒落粗砂，使得防水涂料的表面变得粗糙，方便后续加护层的粘接，使得防水涂料与加护层之间的连接更加稳定。
63.请参阅图1，移动座1的顶部安装有扶手3，且扶手3位于粗砂箱2远离涂料箱4的一侧。
64.具体的，通过扶手3的推动能够带动移动座1移动，进而调整本施工装置的施工位置，完成建筑物顶层的整体施工。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。