连续式白油脱色系统和连续式白油脱色的方法与流程

1.本发明涉及一种连续式白油脱色系统，属于萃取用白油回收处理领域。
2.本发明还涉及一种连续式白油脱色的方法。


背景技术：

3.在锂电池隔膜生产工艺中，白油是生产的重要原料，在使用后经过萃取再提炼出来进行回收利用，回收后的白油因为在生产过程中受到了高温高压，导致其氧化而变的发黄，所以需要进行白油脱色，脱色后色度才能达到使用标准。
4.早期的白油脱色工艺是间断性处理白油，一个脱色罐装满油后进行脱色，脱色完成后将油打出，再进油再脱色，而且后面过滤机滤满后压力变高，需要排渣，排渣结束才能再次开启，这个操作需要大量时间等待。这种处理方式慢，而且一罐处理完成所加的配料和下一罐所加的配料肯定就会有偏差，每一次脱色罐的油性能不稳定，每一罐油都有不同的参数，出来的白油参数也就很难稳定。
5.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种连续式白油脱色系统和连续式白油脱色的方法，通过采用两个过滤罐进行耦合设计，将原先的间断性处理工艺改为连续工艺，进油和出油连续不间断进行，这样处理量更大，做出的白油性能更加稳定。
7.为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
8.一种连续式白油脱色系统，包括脱色塔，还包括与所述脱色塔连接的连续过滤出料装置，所述连续过滤出料装置上游设有进油口、压缩空气入口，所述连续过滤出料装置下游还连接有旋液分离器、清油出口和污油出口。
9.进一步地，所述连续过滤出料装置包括两个相互连接并交替运行的过滤罐一和过滤罐二，所述相互连接包括所述过滤罐一和过滤罐二的下部通过两个串联的阀门一管路连通。
10.所述进油口分别通过两个阀门二与所述过滤罐一及过滤罐二管路连通；所述过滤罐一和过滤罐二分别通过所述两个阀门一与所述污油出口管路连通；所述过滤罐一和过滤罐二的中部分别通过两个阀门三与所述清油出口管路连通；所述过滤罐一和过滤罐二的上部分别通过两个阀门四与所述脱色塔管路连通。通过上述连接关系，实现待滤油的进出和循环。
11.进一步地，所述过滤罐一和过滤罐二的中部分别通过两个阀门五与所述脱色塔管路连通，以使待滤油可以在过滤罐和脱色塔中实现循环，不断过滤，直至得到清油。
12.进一步地，所述过滤罐一和过滤罐二的中部分别通过两个阀门六与所述旋液分离器管路连通。
13.进一步地，所述过滤罐一和过滤罐二的上部分别通过两个阀门七与所述压缩空气
入口连通，所述两个阀门七所在的管路为大口径管路套小口径管路，所述两个阀门七与所述压缩空气入口设于所述小口径管路上，所述大口径管路上设有蒸汽入口，打开蒸汽入口可以加热所述压缩空气形成热压缩空气，可以对所述过滤罐一和过滤罐二中的油施加压力和加热。
14.进一步地，所述压缩空气入口分别通过两个阀门八与所述过滤罐一及过滤罐二的上部管路连通。
15.进一步地，所述压缩空气入口通过蝶阀一与所述过滤罐一的下部管路连通；所述压缩空气入口通过蝶阀二与所述过滤罐二的下部管路连通。
16.可选地，所述过滤罐一和过滤罐二的上部、中部和下部分别设有观察镜，用以观察所述过滤罐一和过滤罐二内部的情况。
17.本发明还提供一种用上述系统进行连续式白油脱色的方法，包括以下步骤：
18.s1：向过滤罐一装油，循环以建立白土层并得到清油，过滤，随后切换至过滤罐二，用压缩空气吹干所述过滤罐一的滤饼，泄压和卸渣待用。
19.所述向过滤罐一装油为：先后打开靠近过滤罐一的阀门四和阀门二，保持其他阀门关闭，将待滤液泵入过滤罐一，通过过滤罐一上部所设观察镜观察，一旦过滤罐一充满，打开靠近过滤罐一的阀门五，关闭所述靠近过滤罐一的阀门四。
20.所述循环为：打开靠近过滤罐一的阀门二和阀门五，利用泵将待滤油连续不断的循环，通过过滤罐一中部所设观察镜观察，直至滤出的滤液澄清为止。
21.所述过滤为：打开靠近过滤罐一的阀门三，关闭靠近过滤罐一的阀门五，并调节靠近过滤罐一的阀门二保持过滤至滤饼接近充满滤网间隙为止。
22.所述切换至过滤罐二为：过滤结束后停止过滤，关闭所述靠近过滤罐一的阀门二和阀门三，然后打开靠近过滤罐一的阀门七、阀门一、阀门六以及靠近过滤罐二的阀门四和阀门一并鼓入压缩空气，通过过滤罐一中部所设观察镜观察滤液已经出空，关闭所述靠近过滤罐一的阀门一和所述靠近过滤罐二的阀门一并停止鼓入压缩空气，打开所述靠近过滤罐二的阀门二向过滤罐二泵油。
23.所述用压缩空气吹干所述过滤罐一的滤饼为：当滤液从过滤罐一出空后，鼓入经蒸汽换热后的热压缩空气将滤饼吹干；
24.所述泄压和卸渣待用为：使靠近过滤罐一的阀门六敞开至卸除过滤罐一中的压力；打开蝶阀一，对过滤罐一进行清洗，同时打开靠近过滤罐一的阀门八卸出滤饼，随后关闭靠近过滤罐一的阀门八和蝶阀一，使过滤罐一处于待用状态。
25.s2：由所述切换至过滤罐二步骤开始，由过滤罐二循环进行步骤s1相应的操作。
26.与现有技术相比，本发明通过采用两个过滤罐进行耦合设计，将原先的间断性处理工艺改为连续工艺，进油和出油连续不间断进行，减少了补油时间和打空时间，也减少了单台过滤机的排渣时间，产量实现了翻倍；同时，持续性加料，使得加料更加均匀，回收的白油性能一致性更好。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本发明实施例的连续式白油脱色系统结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-过滤罐一；2-过滤罐二；3-观察镜；11-脱色塔阀门；12-压缩空气主阀门；13-蒸汽阀门；14-污油阀门；1.1、2.1-阀门二；1.2、2.2-阀门四；1.3、2.3-阀门三；1.4、2.4-阀门五；1.5、2.5-阀门七；1.6、2.6-阀门一；1.7、2.7-阀门六；1.8、1.9-蝶阀一；2.8、2.9-蝶阀二；1.10、2.10-阀门八。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上游”、“下游”、“上部”、“中部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。同时，本发明所指的阀门的打开或关闭，非特指出打开该阀门即为关闭状态，反之亦然。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.一种连续式白油脱色系统，如图1所示，包括脱色塔和与所述脱色塔连接的连续过滤出料装置，所述连续过滤出料装置上游设有进油口和压缩空气入口等，所述连续过滤出料装置下游还连接有旋液分离器、清油出口和污油出口等。
36.所述连续过滤出料装置包括两个相互连接并交替运行的过滤罐一1和过滤罐二2，过滤罐一1和过滤罐二2为常规工业用过滤罐。
37.在本实施例的基本实施例中，过滤罐一1和过滤罐二2的下部通过两个串联的阀门一1.6和阀门一2.6管路连通。
38.所述进油口通过阀门二1.1与过滤罐一1管路连通；所述进油口还通过阀门二2.1过滤罐二2管路连通。
39.过滤罐一1通过阀门一1.6与所述污油出口管路连通；同样的，过滤罐一1通过阀门一2.6与所述污油出口管路连通，所述污油出口上设有污油阀门14。
40.过滤罐一1通过阀门三1.3与所述清油出口管路连通；同样的，过滤罐一1通过阀门三2.3与所述清油出口管路连通。
41.过滤罐一1通过阀门四1.2与所述脱色塔管路连通；同样的，过滤罐一1通过阀门四2.2与所述脱色塔管路连通，所述脱色塔管路上设有脱色塔阀门11。
42.通过上述连接关系，实现待滤油分别在过滤罐一1和过滤罐二2体系内的进出和循
环。
43.同时，过滤罐一1和过滤罐二2的中部分别通过阀门五1.4和阀门五2.4与所述脱色塔管路连通，使得待滤油可以分别在过滤罐一1-脱色塔体系和过滤罐二2-脱色塔体系中实现循环，不断过滤，直至得到清油。
44.所述过滤罐一1和过滤罐二2的中部分别通过阀门六1.7和阀门六2.7与所述旋液分离器管路连通。当过滤罐一1和过滤罐二2切换时，需要避免备用罐里存有大量气体，开启所述阀门六1.7可以进行气体分流。同时，压缩空气吹过滤杂时，需要气体出口，所以开启阀门六1.7也让压缩空气流通。
45.所述过滤罐一1和过滤罐二2的上部分别通过阀门七1.5和阀门七2.5与所述压缩空气入口连通，阀门七1.5和阀门七2.5所在的管路为大口径管路套小口径管路，阀门七1.5和阀门七2.5以及所述压缩空气入口设于所述小口径管路上，所述大口径管路上设有蒸汽入口，打开蒸汽阀门13可以加热所述压缩空气形成热压缩空气，所以可以对过滤罐一1和过滤罐二2中的油施加压力和加热。
46.在本实施例的优选实施例中，所述压缩空气入口还分别通过阀门八1.10和阀门八2.10与过滤罐一1及过滤罐二2的上部管路连通，用以控制振动器使滤网振动，白土在滤网上面附着，振动可以使白土渣排的更干净。
47.在本实施例的优选实施例中，所述压缩空气入口通过蝶阀一1.8、1.9与过滤罐一1的下部管路连通；同样的，所述压缩空气入口通过蝶阀二2.8、2.9与过滤罐二2的下部管路连通，压缩空气是蝶阀一1.8、1.9和蝶阀二2.8、2.9的动力，所述蝶阀一1.8、1.9和蝶阀二2.8、2.9均为气动蝶阀。
48.在本实施例的优选实施例中，过滤罐一1和过滤罐二2的上部、中部和下部分别设有观察镜3，用以观察过滤罐一1和过滤罐二2内部的情况。
49.一种利用上述系统进行连续式白油脱色的方法，如下：
50.(1)先后打开阀门四1.2和阀门二1.1，保持其他阀门关闭，将待滤液泵入过滤罐一1，通过过滤罐一1上部所设观察镜3观察，一旦过滤罐一1充满，打开阀门五1.4，关闭阀门四1.2；
51.(2)打开阀门二1.1和阀门五1.4，利用泵将待滤油连续不断的循环，期间调节阀门二1.1使循环速度适当，通过过滤罐一1中部所设观察镜3观察，直至滤出的滤液澄清为止。此步骤是循环步骤，循环的目的是为了建立白土层，过滤叶片有一层白土层后，过滤出来的油才是澄清的。循环一般需要5-10min，才能得到清油。
52.(3)当滤出的油澄清时，马上打开阀门三1.3，关闭阀门五1.4，并调节阀门二1.1保持过滤速度适当，此时才是真正的过滤时间。过滤数小时后，至滤饼接近充满滤网间隙为止。应当注意的是，1)先打开阀门五1.4，然后才能关闭阀门三1.3，以便保持油流连续通过滤饼，保持滤饼均匀；2)当脱色塔内油位处于低位时，打开阀门五1.4，关闭阀门三1.3，继续循环，直至油位达到操作位置，然后打开阀门三1.3，关闭阀门五1.4。
53.(4)过滤结束后关闭泵，停止过滤罐一1中的过滤，关闭阀门二1.1和阀门三1.3，然后打开阀门七1.5(用于鼓入压缩空气把油吹出来)、阀门一1.6、阀门六1.7、阀门四2.2(起到溢流阀门的作用，过滤罐二2装油时需要排气和溢流)和阀门一2.6，并打开压缩空气主阀门12鼓入压缩空气，通过过滤罐一1中部所设观察镜3观察管道内已经没有液体通过，确定
滤液已经出空，关闭阀门一1.6、阀门一2.6和压缩空气主阀门12，停止鼓入压缩空气，打开阀门二2.1向过滤罐二2泵油。期间，调节阀门七1.5保持油流或压缩空气连续通过滤饼以保证滤饼均匀稳定，调节压缩空气主阀门12使过滤罐压力保持在0.05～0.15mpa，调节阀门一1.6以保持—低压于过滤罐二2上。
54.(5)当滤液从过滤罐一1出空后，打开蒸汽阀门13(用于加热压缩空气)和阀门六1.7，鼓入热压缩空气将滤饼吹干。吹干滤饼需要的空气压力约0.2-0.3mpa，温度为90℃左右，吹干时间约1小时以上。
55.(6)滤饼吹干后，关闭蒸汽阀门13，使阀门六1.7敞开至卸除过滤罐一1中的压力；随后打开蝶阀一1.8、1.9，对过滤罐一1进行清洗，同时打开阀门八1.10引入压缩空气控制振动器使滤网振动排渣，卸出滤饼，随后关闭阀门八1.10、蝶阀一1.8、1.9和阀门六1.7，使过滤罐一1处于待用状态。
56.(7)由步骤(4)切换至过滤罐二2开始，循环进行上述步骤相应的操作。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
58.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。