一种楼梯间操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工建造的技术领域，尤其涉及一种楼梯间操作平台。


背景技术：

2.当代建筑中，预制楼梯以其安装效率高、施工速度快、成品质量好、尺寸规整、观感度高的特点在各类装配式建筑中得到广泛使用。为了方便进行楼梯间剪力墙和砌筑楼梯隔墙及预制楼梯安装完成后楼梯间墙面与楼梯顶斜面抹灰装饰等施工，需要搭设楼梯间操作平台。
3.现有的公开号为cn210828262u的中国实用新型专利，公开了一种预制楼梯间操作平台，包括底端放置在楼梯台阶上且垂直设置的放置架、沿竖直方向滑动设置在放置架上的操作台，操作台水平设置且操作台远离放置架的端部放置在楼梯台阶上，操作台下方设置有安装在放置架上并用于驱动操作台升降的升降组件，操作台包括滑动安装在放置架上的连接板以及滑动安装在连接板上的可调板，可调板滑动方向处于操作台长度方向。
4.但是在这种结构中，由于放置架的高度是固定的，需要预制楼梯间为放置架预留足够的安装空间，一旦预制楼梯间内预留的安装空间不够或实际高度发生变化，则无法使用该操作平台进行施工，存在极大的局限性，通用性差，且放置架为整体结构，不便于施工完成后进行拆除。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种楼梯间操作平台，其解决了现有技术中存在的需要为操作平台预留足够的安装空间，局限性较大，操作平台整体高度不能根据预制楼梯的高度进行调整，通用性差，且不便于施工完成后进行拆除的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种楼梯间操作平台，包括水平设置的工作台和用于支撑并控制工作台升降的升降装置，所述工作台包括连接板、与连接板滑动连接且可收纳于连接板内的可调板以及用于驱动可调板移动的驱动机构，所述连接板沿y向一端底部与升降装置连接，连接板横沿y向另一端端面设有沿连接板y向延伸且朝向该端面的一侧敞开的滑移腔，所述可调板沿连接板y向可滑动地设置于凹腔内，所述驱动机构位于凹腔内且分别与可调板和凹腔内侧壁连接，所述升降装置包括底座和剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构顶部与连接板底部连接，剪叉式升降机构底部与底座连接。
7.进一步地，所述驱动机构包括u形槽、z形传动板、齿轮、传动杆和电机，所述u形槽为两个且对称设置，其中一个u形槽固定连接于凹腔内且抵紧凹腔内侧壁，另一个u形槽滑动连接于凹腔内且与可调板固定连接，所述z形传动板为两个且分别滑动设置于u形槽内，每个u形槽内均设有两个齿轮，所述齿轮分别与z形传动板传动连接，且各齿轮上均连接有一个传动杆，位于两个u形槽内同侧的齿轮上的传动杆之间铰接，所述电机位于与凹腔内侧壁固定连接的u形槽内，所述电机的输出端与一齿轮传动连接。
8.进一步地，所述z形传动板两端分别设有齿槽，所述齿轮分别与z形传动板的齿槽
啮合传动。
9.进一步地，所述连接板位于y向的一侧面设有用于控制电机的开关，所述开关位于连接板靠近u形槽的一端。
10.进一步地，所述剪叉式升降机构包括两个对称设置的剪叉臂和用于驱动剪叉臂运动的驱动组件，所述剪叉臂包括上剪叉臂和下剪叉臂，所述上剪叉臂和下剪叉臂均为x形，所述上剪叉臂顶部一端与连接板滑动连接，上剪叉臂另一端与连接板铰接，所述下剪叉臂底部一端与底座滑动连接，下剪叉臂另一端与底座铰接，所述上剪叉臂底部两端与下剪叉臂顶部两端铰接，所述上剪叉臂顶部滑动连接在连接板的一端与下剪叉臂底部滑动连接在底座的一端位于同侧，所述驱动组件设置在底座上，所述驱动组件与下剪叉臂滑动连接在底座的一端连接。
11.进一步地，所述连接板底部对称设有两个分别与所对应上剪叉臂一端滑动连接的第一滑槽，所述底座设有与第一滑槽对应的第二滑槽，所述驱动组件包括传动轴、丝杆和手柄，所述传动轴两端位于两个第二滑槽内且分别与两个下剪叉臂滑动连接在底座的一端连接，所述传动轴两端通过滑块与两个第二滑槽滑动连接，所述传动轴中部设有供丝杆穿过的螺纹孔，所述底座设有用于支撑丝杆的支撑架，所述丝杆一端与支撑架转动连接，丝杆另一端与手柄固定连接，所述丝杆远离手柄的一端还穿过螺纹孔与传动轴转动连接。
12.进一步地，两对称设置的剪叉臂各对应的铰接点之间均设置有横向杆。
13.进一步地，所述连接板位于y向的一侧面设有激光发射器，所述激光发射器位于连接板靠近剪叉式升降机构的一端。
14.进一步地，所述可调板底部远离升降装置的一端设置有防滑垫。
15.进一步地，所述连接板顶部靠近升降装置的一端对称设置有两个顶撑装置。
16.本实用新型的技术原理为：通过将可调板沿连接板y向可滑动地设置于凹腔内，再设置用于驱动可调板移动的驱动机构，使工作台沿水平方向长度可调；通过将连接板底部与剪叉式升降机构连接，将剪叉式升降机构设置在底座上，使工作平台沿竖直方向高度可调。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在连接板上设置可调板与驱动机构，使工作台沿水平方向长度可调，通过将连接板与剪叉式升降机构连接，将剪叉式升降机构设置在底座上，使工作平台沿竖直方向高度可调，且当该楼梯间操作平台处于水平、竖直方向最小调整状态时，占地空间小，便于装拆，可适用于不同安装空间的预制楼梯间，通用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为1的右视图。
20.图3为本实用新型升降装置的结构示意图。
21.图4为本实用新型工作台的局部放大图。
22.图5为本实用新型驱动机构处于收缩状态的结构示意图。
23.图6为本实用新型驱动机构处于伸长状态的结构示意图。
24.图7为本实用新型顶撑装置的结构示意图。
25.上述附图中：1、连接板；2、丝杆；3、剪叉臂；31、上剪叉臂；32、下剪叉臂；4、可调板；5、手柄；6、第二滑槽；7、底座；8、传动轴；9、横向杆；10、开关；11、激光发射器；12、第一滑槽；13、顶撑装置；14、支撑架；15、u形槽；16、z形传动板；17、齿轮；18、传动杆；19、电机；20、楔形体；21、套管；22、弹簧；23、防滑垫；24、支撑柱。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.如图1、图2和图5所示，本实用新型实施例提出了一种楼梯间操作平台，包括水平设置的工作台和用于支撑并控制工作台升降的升降装置，所述工作台包括连接板1、与连接板1滑动连接且可收纳于连接板1内的可调板4以及用于驱动可调板4移动的驱动机构，所述连接板1沿y向一端底部与升降装置连接，连接板1横沿y向另一端端面设有沿连接板1y向延伸且朝向该端面的一侧敞开的滑移腔，所述可调板4沿连接板1y向可滑动地设置于凹腔内，所述驱动机构位于凹腔内且分别与可调板4和凹腔内侧壁连接，所述升降装置包括底座7和剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构顶部与连接板1底部连接，剪叉式升降机构底部与底座7连接。通过在连接板1上设置可调板4与驱动机构，使工作台沿水平方向长度可调，通过将连接板1与剪叉式升降机构连接，将剪叉式升降机构设置在底座7上，使工作平台沿竖直方向高度可调，且当该楼梯间操作平台处于水平、竖直方向最小调整状态时，占地空间小，便于装拆，可适用于不同安装空间的预制楼梯间，通用性强，本实施例中工作台为长方体结构，其中x向为工作台的宽度方向，y向为工作台的长度方向。
28.如图5、图6所示，所述驱动机构包括u形槽15、z形传动板16、齿轮17、传动杆18和电机19，所述u形槽15为两个且对称设置，其中一个u形槽15通过螺栓依次穿过连接板1底面和u形槽15，将u形槽15固定连接于凹腔内且抵紧凹腔内侧壁，另一个u形槽15滑动连接于凹腔内且与可调板4固定连接，所述z形传动板16为两个且分别滑动设置于u形槽15内，每个u形槽15内均设有两个齿轮17，所述齿轮17分别与z形传动板16传动连接，且各齿轮17上均连接有一个传动杆18，位于两个u形槽15内同侧的齿轮17上的传动杆18之间铰接，所述电机19位于与凹腔内侧壁固定连接的u形槽15内，所述电机19的输出端与一齿轮17传动连接。
29.如图5、图6所示，所述所述z形传动板16两端分别设有齿槽，所述齿轮17分别与z形传动板16的齿槽啮合传动。
30.如图5、图6所示，所述连接板1位于y向的一侧面设有用于控制电机19的开关10，所述开关10位于连接板1靠近u形槽的一端。
31.上述实施例中，通过电机19驱动一齿轮17转动，由传动杆18和z形传动板16带动其余三个齿轮17转动，实现可调板4沿连接板1y向进行伸缩，设置的开关10方便工作人员操控可调板4伸缩的距离。
32.如图2所示，所述剪叉式升降机构包括两个对称设置的剪叉臂3和用于驱动剪叉臂3运动的驱动组件，所述剪叉臂3包括上剪叉臂31和下剪叉臂32，所述上剪叉臂31和下剪叉臂32均为x形，所述上剪叉臂31顶部一端与连接板1滑动连接，上剪叉臂31另一端与连接板1铰接，所述下剪叉臂32底部一端与底座7滑动连接，下剪叉臂32另一端与底座7铰接，所述上剪叉臂31底部两端与下剪叉臂32顶部两端铰接，所述上剪叉臂31顶部滑动连接在连接板1的一端与下剪叉臂32底部滑动连接在底座7的一端位于同侧，所述驱动组件设置在底座7
上，所述驱动组件与下剪叉臂32滑动连接在底座7的一端铰接。
33.如图1、图2和图3所示，所述连接板1底部对称设有两个分别与所对应上剪叉臂31一端滑动连接的第一滑槽12，所述底座7设有与第一滑槽12对应的第二滑槽6，所述驱动组件包括传动轴8、丝杆2和手柄5，所述传动轴8两端位于两个第二滑槽6内且分别与两个下剪叉臂32滑动连接在底座7的一端铰接，所述传动轴8两端通过滑块与两个第二滑槽6滑动连接，所述传动轴8中部设有供丝杆2穿过的螺纹孔，所述底座设有用于支撑丝杆2的支撑架14，所述丝杆2一端与支撑架14转动连接，丝杆2另一端与手柄5固定连接，所述丝杆2远离手柄5的一端还穿过螺纹孔与传动轴8转动连接，转动手柄5通过丝杆2及传动轴8使滑块在第二滑槽6内水平移动，改变剪叉臂3与底座7的夹角，使剪叉臂3可以升降，从而实现对工作台高度的调节。
34.如图1所示，两对称设置的剪叉臂3各对应的铰接点之间均设置有横向杆9，且两第一滑槽12之间设置有与传动轴8对应的传动杆，所述传动杆两端位于两个第一滑槽12内且分别与两个上剪叉臂31滑动连接在连接板1的一端铰接，所述传动杆两端通过滑动块与两个第一滑槽12滑动连接，使剪叉式升降机构整体结构更稳定。
35.如图1所示，所述连接板1位于y向的一侧面设有激光发射器11，所述激光发射器11位于连接板1靠近剪叉式升降机构的一端，设置的激光发射器11能够帮助工作人员准确定位施工高度，缩短平台搭建时间，提高施工效率。
36.如图4所示，所述可调板4底部远离升降装置的一端设置有防滑垫23，设置的防滑垫23可搭设在楼梯踏面上，增加操作平台的安全性。
37.如图1、图7所示，所述连接板1顶部靠近升降装置的一端对称焊接有两个顶撑装置13，所述顶撑装置13包括支撑柱24和套管21，所述支撑柱24上设有弹簧22，所述弹簧22一端与连接板1抵接，弹簧22另一端位于套管21内，所述套管21顶部设有用于与楼梯顶面相抵接的楔形体20，使整个操作平台和楼梯顶面形成稳定结构，增强施工过程安全性。
38.实际操作时，打开激光发射器11，转动手柄5通过丝杆2及传动轴8使滑块在第二滑槽6内水平移动，改变剪叉臂3与底座7的夹角，从而调节操作平台的高度，当操作平台升高至所需位置时，停止转动手柄5，当连接板1长度不够时，启动电机19，电机19驱动一齿轮17转动，由传动杆18和z形传动板16带动其余三个齿轮17转动，实现可调板4的伸缩，可调板4调至所需长度时停止电机19，当操作平台达到施工高度时，套管21下压弹簧22，楔形体20上表面与楼梯顶面相抵接，当施工结束之后，调动手柄5，将操作平台降到初始状态，启动电机19，将可调板4调回初始状态即可，通过在连接板1上设置可调板4与驱动机构，使工作台沿水平方向长度可调，通过将连接板1与剪叉式升降机构连接，将剪叉式升降机构设置在底座7上，使工作平台沿竖直方向高度可调，且当该楼梯间操作平台处于水平、竖直方向最小调整状态时，占地空间小，便于装拆，可适用于不同安装空间的预制楼梯间，通用性强。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。