一种折线玻璃肋幕墙系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰幕墙领域，具体涉及一种折线玻璃肋幕墙系统。


背景技术：

2.目前，随着人类的审美不断地提高以及科学技术的不断进步，现代建筑的造型越来越多样化、异型化，双曲、弧形、凹凸等造型的外墙及室内装饰逐渐增多，如体育场馆、会展中心、文旅项目等异形建筑建设增多，在这些外形奇特的建筑造型中，外形表面往往存在多种角度、多曲面安装构造。
3.现有的直线玻璃肋幕墙系统构造仅适用于平直装饰面，难以用于弧面全玻璃幕墙的安装与调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种折线玻璃肋幕墙系统，解决玻璃肋主受力构件非直线时使折线玻璃肋的顶部及底部固定方式、面玻及玻璃肋夹角不规则变化、玻璃肋及面玻之间的固定方式能够实现，最终实现折线拟弧面全玻璃幕墙效果，能适用于各种异型全玻璃幕墙结构，特别点在于玻璃肋立柱为折线，能实现折线拟弧面全玻璃幕墙，本技术将建筑师的创意落地变成经典的建筑，使其具备观赏性、美观性与实用性，让城市建筑风格更加丰富多彩。
5.本实用新型采取的技术方案具体如下：
6.一种折线玻璃肋幕墙系统，包括折线玻璃肋立柱、面玻与埋设于墙壁上的埋板，所述面玻通过折线玻璃肋立柱固定于建筑的外侧，所述折线玻璃肋立柱两侧的顶部设置有上钢板连接件，所述折线玻璃肋立柱两侧且靠近折线玻璃肋立柱的弯折处设置有l型猪鼻螺栓组件，所述上钢板连接件与l型猪鼻螺栓组件的内部均设置有固定螺栓，所述上钢板连接件与面玻均通过固定螺栓固定连接于折线玻璃肋立柱的两侧，所述折线玻璃肋立柱两侧的底部固定设置有下钢板连接件。
7.所述上钢板连接件与l型猪鼻螺栓组件的内部与固定螺栓相对应的位置处开设有安装螺孔，所述安装螺孔的横剖面呈“t”形结构，所述固定螺栓与安装螺孔螺纹连接。
8.所述固定螺栓外侧远离上钢板连接件或l型猪鼻螺栓组件的一端等间距开设有固位槽。
9.所述安装螺孔内壁的顶部与固位槽相对应的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有铰接轴，所述铰接轴的外壁转动设置有固位杆，所述固位杆远离铰接轴的一端延伸至固位槽的内部，所述安装槽内部位于铰接轴的正面固定设置有限位杆。
10.所述限位杆呈“l”形结构。
11.所述固位杆为弹性固位杆，且固位杆的弹性系数与固定螺栓相适配。
12.本实用新型取得的技术效果为：
13.(1)解决玻璃肋主受力构件非直线时使折线玻璃肋的顶部及底部固定方式、面玻
及玻璃肋夹角不规则变化、玻璃肋及面玻之间的固定方式能够实现，最终实现折线拟弧面全玻璃幕墙效果，能适用于各种异型全玻璃幕墙结构，特别点在于玻璃肋立柱为折线，能实现折线拟弧面全玻璃幕墙，本技术将建筑师的创意落地变成经典的建筑，使其具备观赏性、美观性与实用性，让城市建筑风格更加丰富多彩。
14.(2)当固定螺栓安装完成后，将固位杆的一端插入固位槽的内部，从而通过固位杆与限位杆的配合对固定螺栓进行一定程度的阻挡，增大固定螺栓发生顺时针旋转的难度，从而降低固定螺栓在安装后发生松动的概率，使固定螺栓能够将上钢板连接件与l型猪鼻螺栓组件固定更加牢固。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型图3中b处的放大图；
19.图5是本实用新型安装螺孔的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、折线玻璃肋立柱；2、上钢板连接件；3、下钢板连接件；4、l型猪鼻螺栓组件；5、面玻；6、埋板；
22.7、安装螺孔；701、固定螺栓；702、固位槽；703、固位杆；704、限位杆；705、铰接轴。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-5所示，一种折线玻璃肋幕墙系统，包括折线玻璃肋立柱1、面玻5与埋设于墙壁上的埋板6，面玻5通过折线玻璃肋立柱1固定于建筑的外侧，折线玻璃肋立柱1两侧的顶部设置有上钢板连接件2，折线玻璃肋立柱1两侧且靠近折线玻璃肋立柱1的弯折处设置有l型猪鼻螺栓组件4，上钢板连接件2与l型猪鼻螺栓组件4的内部均设置有固定螺栓701，固定螺栓701逆时针转动为紧固，固定螺栓701顺时针转动为松动，上钢板连接件2与面玻5均通过固定螺栓701固定连接于折线玻璃肋立柱1的两侧，折线玻璃肋立柱1两侧的底部固定设置有下钢板连接件3。
25.根据上述结构，能适用于各种异型全玻璃幕墙结构，特别点在于玻璃肋立柱为折线，能实现折线拟弧面全玻璃幕墙，本技术将建筑师的创意落地变成经典的建筑，使其具备观赏性、美观性与实用性，让城市建筑风格更加丰富多彩。
26.参照附图4与5，上钢板连接件2与l型猪鼻螺栓组件4的内部与固定螺栓701相对应的位置处开设有安装螺孔7，安装螺孔7的横剖面呈“t”形结构，固定螺栓701与安装螺孔7螺纹连接，从而使固定螺栓701在旋拧完成后，不突出于上钢板连接件2与l型猪鼻螺栓组件4的表面，使安装后更加美观。
27.参照附图3与4，固定螺栓701外侧远离上钢板连接件2或l型猪鼻螺栓组件4的一端
等间距开设有固位槽702，增大固定螺栓701表面的摩擦力，便于对固定螺栓701进行旋拧。
28.参照附图4，安装螺孔7内壁的顶部与固位槽702相对应的位置处开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有铰接轴705，铰接轴705的外壁转动设置有固位杆703，固位杆703远离铰接轴705的一端延伸至固位槽702的内部，安装槽内部位于铰接轴705的正面固定设置有限位杆704，限位杆704呈“l”形结构。
29.根据上述结构，当固定螺栓701安装完成后，将固位杆703的一端插入固位槽702的内部，从而通过固位杆703与限位杆704的配合对固定螺栓701进行一定程度的阻挡，增大固定螺栓701发生顺时针旋转的难度，从而降低固定螺栓701在安装后发生松动的概率，使固定螺栓701能够将上钢板连接件2与l型猪鼻螺栓组件4固定更加牢固。
30.参照附图4，固位杆703为弹性固位杆，且固位杆703的弹性系数与固定螺栓701相适配，使固定螺栓701能够拆卸下来。
31.本实用新型的工作原理为：
32.通过上钢板连接件2与下钢板连接件3将折线玻璃肋立柱1固定到埋板6上，利用折线玻璃肋立柱1作为全玻璃幕墙立柱，在折线玻璃肋立柱1上安装l型猪鼻螺栓组件4，通过l型猪鼻螺栓组件4固定面玻5，从而实现折线拟弧面全玻璃幕墙。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。