一种环形金刚线的制作方法

1.本技术涉及金刚线技术领域，具体地，涉及一种环形金刚线。


背景技术：

2.金刚线是将金刚石磨粒通过一定工艺固结于钢线表面制成的一种锯切工具，多面体状的金刚石磨粒被固结在钢线表面后，在金刚石磨粒的保护下，钢线不直接与工件接触，不易损伤，可大大提高钢线的使用寿命、切割效率和精度。目前环形线常采用多股编制，编制工序复杂，同时其在使用过程中环线断裂时、需整体更换环线，降低作业效率，增加成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例中提供了一种环形金刚线，以解决现有的金刚线采用多股编制，编制工序复杂等问题。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种环形金刚线，包括：
6.金刚石颗粒；
7.单股线，所述单股线的首尾两端焊接固定形成环线；所述单股线的周向外壁上设有固结层，所述金刚石颗粒经所述固结层与所述单股线固定。
8.可选地，所述固结层包括：
9.预固定所述金刚石颗粒和所述单股线的第一固结层，所述第一固结层覆于所述单股线的周向外壁上；
10.加固所述金刚石颗粒和所述单股线的第二固结层，所述第二固结层覆于所述第一固结层的周向外壁上；所述金刚石颗粒凸出于所述第二固结层设置。
11.可选地，所述第一固结层和所述第二固结层分别为镍层。
12.可选地，所述固结层在所述单股线上连续固结或分段固结。
13.可选地，所述单股线的首端和尾端的焊接对接面垂直于所述单股线的轴向中心线设置。
14.可选地，所述单股线的首端和尾端的焊接对接面与所述单股线的轴向中心线间设有预设倾角。
15.可选地，所述单股线为钨线、钨合金线、钨钼合金线、钼合金线、铼合金线和钛合金线中的一者。
16.可选地，所述单股线为钨线。
17.可选地，所述单股线的最小周长为10cm。
18.本技术实施例提供的环形金刚线，包括金刚石颗粒；单股线，单股线的首尾两端焊接固定形成环线；单股线的周向外壁上设有固结层，金刚石颗粒经固结层与单股线固定。
19.采用本技术实施例中提供的一种环形金刚线，相较于现有技术，具有以下技术效果：
20.环形金刚线采用单股线进行编织，且单股线的首尾两端焊接固定形成环线，单股线的周向外壁上设有固结层，以固定金刚石颗粒。单股线相较于多股线编制，其编制工序简单，工艺简单，制造成本低；且单股线不受编制直径限制，单股线的最小直径降低，环形线应用领域增加；同时单股线焊接固定，整个环线无薄弱点，耐疲劳，相比编制环线有散开导致断裂失效风险，其大幅增加环形线使用寿命。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本技术实施例提供的一种环形金刚线的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的焊接对接面的结构示意图。
24.附图中标记如下：
25.单股线1、焊接对接面11。
具体实施方式
26.本发明实施例公开了一种环形金刚线，以解决现有的金刚线采用多股编制，编制工序复杂等问题。
27.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.请参阅图1-2，图1为本技术实施例提供的一种环形金刚线的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的焊接对接面11的结构示意图。
30.在一种具体的实施方式中，本技术提供的环形金刚线包括金刚石颗粒和单股线1。其中，单股线1的的首尾两端焊接固定形成环线；单股线1的周向外壁上设有固结层，金刚石颗粒经固结层与单股线1固定。单股线1的长度根据实际需要进行设置，单股线1环绕形成基体，通过电镀的方式使用金属粘结剂形成固结层将金刚石颗粒固结在基体上。单股线1焊接后接头平滑无需进一步处理。焊接方式为激光焊接、氩弧焊、电子束焊、真空钎焊、兹曼焊接、真空扩散焊等，优选地，焊点位置材料性能和钨丝本身材料性能相当，以进一步提高单股线1的连接强度。
31.采用本技术实施例中提供的一种环形金刚线，相较于现有技术，具有以下技术效果：
32.环形金刚线采用单股线1进行编织，且单股线1的首尾两端焊接固定形成环线，单股线1的周向外壁上设有固结层，以固定金刚石颗粒。单股线1相较于多股线编制，其编制工序简单，工艺简单，制造成本低；且单股线1不受编制直径限制，单股线1的最小直径降低，环形线应用领域增加；同时单股线1焊接固定，整个环线无薄弱点，耐疲劳，相比编制环线有散开导致断裂失效风险，其大幅增加环形线使用寿命。
33.其中，固结层包括第一固结层和第二固结层。其中，第一固结层用于预固定金刚石颗粒和单股线1，第一固结层覆于单股线1的周向外壁上；第二固结层加固金刚石颗粒和单
股线1，第二固结层覆于第一固结层的周向外壁上；金刚石颗粒凸出于第二固结层设置。由此设置，以将金刚石颗粒和单股线1进行固定。在一种实施例中，第一固结层和第二固结层分别为镍层。可以理解的是，固结层在单股线1上连续固结或分段固结。
34.在一种实施例中，单股线1的首端和尾端的焊接对接面11垂直于单股线1的轴向中心线设置，由此设置，焊接对接面11便于设置，焊接后接头平滑，无需进一步处理。单股线1的首端和尾端的焊接对接面11与单股线1的轴向中心线间设有预设倾角，以增加单股线1的首尾两端的焊接对接面11积，提高稳固度，抗拉强度高。
35.在上述各实施例的基础上，单股线1为钨线、钨合金线、钨钼合金线、钼合金线、铼合金线和钛合金线中的一者。优选地，环形线采用钨丝、钨合金丝单股焊接而成，采用钨丝或钨合金丝单丝焊接成环形丝，环形线长度范围不限，最小可到10cm，最长超过100m。上述单股线1比不锈钢环形线抗拉强度更高，韧性更好，在使用中能承受更大的切割丝，减少环形线断线几率。具体的，单股线1的最小直径为20μm，以增大环线应用领域。
36.具体制作过程为：前处理：环形线经过碱洗除油，酸洗活化，提高厚度电镀结合力；
37.预镀：处理好的环形线放入电镀槽内，进入镀液中，通直流电预镀一层镍，为后续上砂提高金刚石把持力，预镀过程中环形线作为负极，正极为镍金属，电流密度1-50a/平方分米；
38.上砂：将预镀后的环形线买入金刚石下，通直流电进行上砂，上砂过程中环形线作为负极，正极为镍金属，电流密度1-50a/平方分米，镍层沉积到环形线上，镍层作为固结层把金刚石颗粒固结在环形线上实现金刚石镀到环形线上的目的；
39.加厚：将上好砂的环形线放入电镀槽内，通大电流进行加固，提高金刚石把持效果，加厚过程中环形线作为负极，正极为镍金属，电流密度1-50a/平方分米；
40.成品检查，包装入库：经质量检验合格的产品，包装入库。
41.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
42.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。