一种切管机上料辅助装置的制作方法

1.本技术涉及切管机领域，尤其是一种切管机上料辅助装置。


背景技术：

2.自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能，机械主要电路采用plc可编程逻辑控制器工作，自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料，计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。
3.切管机在上料过程中，有时塑料管体较长且易受重力而弯曲，不利于保证进入切割位置的管体部分处于笔直状态，从而影响切割效果。因此，针对上述问题提出一种切管机上料辅助装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种切管机上料辅助装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种切管机上料辅助装置，包括u型条框、橡胶轮、前条块、油缸、螺杆、后条块、滑块和电机，所述u型条框内等距转动安装有多个橡胶轮，且u型条框两端底部均安装有滑块，所述滑块通过螺孔与螺杆相互螺纹连接，所述前条块顶部和后条框顶部均开设有条形槽，且条形槽内转动安装有螺杆，所述螺杆一端端面与电机的轴杆端连接，所述前条块底部两端均安装有u型座，且u型座内通过活动销与油缸的推杆端连接。
6.进一步地，所述后条块两端端面均通过转轴与对应的两个l型支板顶端转动连接，且l型支板通过地脚螺栓与外置地面固定连接。
7.进一步地，所述前条块一端侧壁和后条块一端侧壁均开设有方孔，且方孔内与电机固定连接。
8.进一步地，所述滑块与条形槽相互滑动连接，且滑块顶部表面超出条形槽槽口。
9.进一步地，所述橡胶轮的轮面为弧形凹面。
10.进一步地，所述u型条框设有两个，且两个u型条框相互平行分布，u型条框与前条块及后条块相互垂直。
11.通过本技术上述实施例，有利于灵活调节管体上料输送的导入角度，通过运行电机带动螺杆转动且在螺杆上的等长反向螺纹结构下，能够将位于同一个条形槽内的滑块对向移动，有利于将橡胶轮对位于u型条框之间的管体进行轻微夹持，起到导向输送的作用，同时保证管体进入切割位置处仍处于笔直状态。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体局部结构的立体图；
15.图3为本技术一种实施例的前条块和油缸连接结构示意图。
16.图中：1、u型条框；2、橡胶轮；3、前条块；4、条形槽；5、油缸；6、螺杆；7、后条块；8、地脚螺栓；9、l型支板；10、转轴；11、滑块；12、螺孔；13、u型座；14、活动销；15、方孔；16、电机。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.请参阅图1-3所示，一种切管机上料辅助装置，包括u型条框1、橡胶轮2、前条块3、油缸5、螺杆6、后条块7、滑块11和电机16，所述u型条框1内等距转动安装有多个橡胶轮2，且u型条框1两端底部均安装有滑块11，所述滑块11通过螺孔12与螺杆6相互螺纹连接，所述前条块3顶部和后条框顶部均开设有条形槽4，且条形槽4内转动安装有螺杆6，所述螺杆6一端端面与电机16的轴杆端连接，所述前条块3底部两端均安装有u型座13，且u型座13内通过活动销14与油缸5的推杆端连接。
23.所述后条块7两端端面均通过转轴10与对应的两个l型支板9顶端转动连接，且l型支板9通过地脚螺栓8与外置地面固定连接；所述前条块3一端侧壁和后条块7一端侧壁均开设有方孔15，且方孔15内与电机16固定连接；所述滑块11与条形槽4相互滑动连接，且滑块
11顶部表面超出条形槽4槽口；所述橡胶轮2的轮面为弧形凹面；所述u型条框1设有两个，且两个u型条框1相互平行分布，u型条框1与前条块3及后条块7相互垂直。
24.本技术在使用时，通过运行油缸5处于伸展或收缩状态，能够将经前条块3连接的u型条框1处于水平放置或倾斜向下状态，有利于灵活调节管体上料输送的导入角度，通过运行电机16带动螺杆6转动且在螺杆6上的等长反向螺纹结构下，能够将位于同一个条形槽4内的滑块11对向移动，有利于将橡胶轮2对位于u型条框1之间的管体进行轻微夹持，起到导向输送的作用，同时保证管体进入切割位置处仍处于笔直状态。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.本技术结构合理，能够将经前条块3连接的u型条框1处于水平放置或倾斜向下状态，有利于灵活调节管体上料输送的导入角度；
27.2.本技术结构合理，有利于将橡胶轮2对位于u型条框1之间的管体进行轻微夹持，起到导向输送的作用，同时保证管体进入切割位置处仍处于笔直状态。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。