一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷滚压技术领域，尤其涉及一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置。


背景技术：

2.钻杆在进行加工时，需要对接头进行冷滚压处理，目前现有大多设备在进行使用时，由于在夹持工件时，需要使用大量工具进行夹持，同时夹持时易损坏工件表面且造成操作麻烦的现象，降低工作效率的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持工件时，需要使用大量工具进行夹持，同时夹持时易损坏工件表面且造成操作麻烦的现象，降低工作效率的缺点，而提出的一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置，包括底板、钻杆体和夹持装置，所述底板的内壁通过伸缩杆一滑动连接有驱动器，所述底板的内壁通过伸缩杆二滑动连接有顶板，所述驱动器的一端设置有连接件，所述钻杆体位于连接件的一侧设置，所述底板的上表面设置有液压器，所述液压器的上方设置有支架，所述支架的内壁转动连接有压轮，所述夹持装置设置在连接件上，所述夹持装置包括固定块，所述固定块与连接件的一侧固定连接，所述连接件的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹持块，所述固定块的两侧固定连接有矩形块，所述夹持环的表面开设有矩形孔，所述矩形块与矩形孔卡接，所述夹持环靠近矩形块两侧表面均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有卡块，所述矩形块的表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，顶板通过采取夹外圆，顶螺纹内孔方式，可以提高其在滚压过程中的受力均匀性，液压器采用压力与位移两种控制方式，更加精确滚压深度，达到滚压深度各螺纹牙均匀，同时也采用数控编程定位，精确控制滚压位置，通过设置卡块，可以将夹持环束缚在矩形块和固定块上，便于对钻杆体进行夹持，降低了设备使用螺纹夹持时需要使用大量工具，造成操作麻烦的情况。
5.优选的，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑杆和卡块固定连接，通过设置第一弹簧，可以控制卡块进行复位，同时提高了卡块的稳定性。
6.优选的，所述夹持环和固定块内侧均固定连接有防护垫，所述防护垫的纵截面呈c形，通过设置防护垫，可以减少设备夹持时损坏钻杆表面的情况。
7.优选的，所述卡块的一侧固定连接有凸块，所述凸块呈矩形，通过设置凸块，可以有效地控制卡块进行移动，提高整体的易用性。
8.优选的，所述支架靠近压轮的一侧设置有润滑装置，所述润滑装置的个数有两个，所述润滑装置包括固定杆，所述固定杆与支架的表面固定连接，所述固定杆的表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有润滑刷，所述润滑刷的上表面开设有加料口，所
述移动杆的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有定位块，所述固定杆的表面开设有凹槽，所述定位块与凹槽卡接，通过设置定位块，可以对润滑刷进行定位，加料口可以对润滑刷加入润滑液，便于润滑刷对压轮转动处进行润滑，降低受力出现磨损的现象。
9.优选的，所述固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定杆和移动杆固定连接，通过设置第二弹簧，可以有效地对移动杆和润滑刷进行复位，便于润滑刷进行涂抹润滑。
10.优选的，所述定位块与矩形槽相对应的一侧固定连接有第三弹簧，所述定位块的上表面固定连接有圆杆，通过设置第三弹簧，可以控制定位块进复位，同时提高了定位块的稳定性，且圆杆便于推动定位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要使用设备时，向一侧推动凸块，卡块在滑杆中移动，第一弹簧受力形变产生弹力，移动夹持环，夹持环表面的矩形孔套设在矩形块上，移动至一定位置时，松开凸块，第一弹簧释放弹力，使卡块插设在矩形块表面的卡槽中，夹持环和固定块配合防护垫即可进行夹持，通过设置夹持装置，便于对钻杆进行夹持，可以有效地降低设备在夹持时，需要使用大量工件进行操作夹持，降低了设备操作麻烦的情况，进而提高了设备整体的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，从加料口中向润滑刷中加入润滑液，推动圆杆，圆杆带动定位块移动，第三弹簧受力形变产生弹力，使定位块失去对固定杆表面凹槽的束缚，第二弹簧释放弹力，带动移动杆和润滑刷进行复位，压轮转动时，即可进行润滑，通过设置润滑装置，便于对设备转动处进行润滑，可以有效地降低滚压轮压力过大时转动处出现磨损的现象，降低了设备损坏无法进行滚压的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置的夹持装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置的润滑装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置的图4中b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、驱动器；3、连接件；4、钻杆体；5、顶板；6、液压器；7、夹持装置；71、夹持环；72、固定块；73、防护垫；74、矩形块；75、滑杆；76、卡块；77、第一弹簧；8、润滑装置；81、固定杆；82、移动杆；83、润滑刷；84、第二弹簧；85、第三弹簧；86、定位块；9、支架；10、压轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控的双台肩加长螺纹钻杆接头冷滚压装置，包括底板1、钻杆体4和夹持装置7，底板1的内壁通过伸缩杆一滑动连接有驱动器2，底板1的内壁通过伸缩杆二滑动连接有顶板5，驱动器2的一端设置有连接件3，钻杆体4位于连接件3的一侧设置，底板1的上表面设置有液压器6，液压器6的上方设置有支架9，支架9的内壁转动连接有压轮10，夹持装置7设置在连接件3上，支架9靠近压轮10的一侧设置有润滑装置8，顶板5通过采取夹外圆，顶螺纹内孔方式，可以提高其在滚压过程中的受力均匀性，液压器6采用压力与位移两种控制方式，更加精确滚压深度，达到滚压深度各螺纹牙均匀，同时也采用数控编程定位，精确控制滚压位置。
22.下面具体说一下其夹持装置7和润滑装置8的具体设置和作用。
23.本实施方案中：夹持装置7包括固定块72，固定块72与连接件3的一侧固定连接，连接件3的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有夹持块，固定块72的两侧固定连接有矩形块74，夹持环71的表面开设有矩形孔，矩形块74与矩形孔卡接，夹持环71靠近矩形块74两侧表面均固定连接有滑杆75，滑杆75的表面滑动连接有卡块76，矩形块74的表面开设有卡槽，卡块76与卡槽卡接，通过设置卡块76，可以将夹持环71束缚在矩形块74和固定块72上，便于对钻杆体4进行夹持，降低了设备使用螺纹夹持时需要使用大量工具，造成操作麻烦的情况。
24.具体的，滑杆75的表面套设有第一弹簧77，第一弹簧77的两端分别与滑杆75和卡块76固定连接，通过设置第一弹簧77，可以控制卡块76进行复位，同时提高了卡块76的稳定性。
25.具体的，夹持环71和固定块72内侧均固定连接有防护垫73，防护垫73的纵截面呈c形。
26.在本实施例中：通过设置防护垫73，可以减少设备夹持时损坏钻杆表面的情况。
27.具体的，卡块76的一侧固定连接有凸块，凸块呈矩形，通过设置凸块，可以有效地控制卡块76进行移动，提高整体的易用性。
28.在本实施例中：润滑装置8的个数有两个，润滑装置8包括固定杆81，固定杆81与支架9的表面固定连接，固定杆81的表面滑动连接有移动杆82，移动杆82的一侧固定连接有润滑刷83，润滑刷83的上表面开设有加料口，移动杆82的表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有定位块86，固定杆81的表面开设有凹槽，定位块86与凹槽卡接。
29.在本实施例中：通过设置定位块86，可以对润滑刷83进行定位，加料口可以对润滑刷83加入润滑液，便于润滑刷83对压轮10转动处进行润滑，降低受力出现磨损的现象。
30.具体的，固定杆81的表面套设有第二弹簧84，第二弹簧84的两端分别与固定杆81和移动杆82固定连接，通过设置第二弹簧84，可以有效地对移动杆82和润滑刷83进行复位，便于润滑刷83进行涂抹润滑。
31.具体的，定位块86与矩形槽相对应的一侧固定连接有第三弹簧85，定位块86的上表面固定连接有圆杆。
32.在本实施例中：通过设置第三弹簧85，可以控制定位块86进复位，同时提高了定位块86的稳定性，且圆杆便于推动定位块86。
33.工作原理：通过设置夹持装置7，当需要使用设备时，向一侧推动凸块，卡块76在滑
杆75中移动，第一弹簧77受力形变产生弹力，移动夹持环71，夹持环71表面的矩形孔套设在矩形块74上，移动至一定位置时，松开凸块，第一弹簧77释放弹力，使卡块76插设在矩形块74表面的卡槽中，夹持环71和固定块72配合防护垫73即可进行夹持，通过设置夹持装置7，便于对钻杆进行夹持，可以有效地降低设备在夹持时，需要使用大量工件进行操作夹持，降低了设备操作麻烦的情况，进而提高了设备整体的易用性，另外通过设置润滑装置8，从加料口中向润滑刷83中加入润滑液，推动圆杆，圆杆带动定位块86移动，第三弹簧85受力形变产生弹力，使定位块86失去对固定杆81表面凹槽的束缚，第二弹簧84释放弹力，带动移动杆82和润滑刷83进行复位，压轮10转动时，即可进行润滑，通过设置润滑装置8，便于对设备转动处进行润滑，可以有效地降低滚压器压力过大时转动处出现磨损的现象，降低了设备损坏无法进行滚压的情况，进而提高了设备整体的稳定性。