一种金属板材加工的数控转塔冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种金属板材加工的数控转塔冲床。


背景技术：

2.转塔冲床是集机、电、液、气于一体化，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备；但是现有的转塔冲床在使用过程中存在一定的弊端，首先，在供电箱安装过程中，安装费时费力，没有快捷的安装结构，降低其安装效率，其次，在板材冲压过程中，通过两组夹持板将板材进行夹紧定位，在长期夹紧过程中容易产生变形的现象，没有较好的缓冲结构，不便于长期夹持使用，为此，本领域的工作人员提出了一种金属板材加工的数控转塔冲床。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工的数控转塔冲床，解决了上述背景技术中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属板材加工的数控转塔冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的一侧设置有操控台，所述冲床主体的外侧设置有供电箱，所述冲床主体和供电箱的连接处设置有安装结构，所述冲床主体的中部设置有冲压组件，所述冲床主体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的上端设置有移动模组，所述移动模组的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有滑块，所述滑块的上端设置有夹持板，所述滑块和夹持板的连接处设置有拧紧组件，所述滑块的一侧开设有调节槽，所述夹持板的下端设置有减压结构；
5.所述安装结构包括安装板，所述冲床主体的一侧开设有安装槽和移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动块的一侧设置有限位弹簧，所述移动块的外侧开设有手持槽，所述移动块的另一侧设置有固定桩，所述安装板的一侧开设有固定槽；
6.所述减压结构包括防滑板，所述防滑板的上端设置有辅助板，所述辅助板的内侧设置有减压弹簧，所述减压弹簧的中部设置有液压柱。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲床主体和操控台之间为电性连接，所述冲床主体和供电箱之间为电性连接，所述支撑台和冲床主体通过螺栓进行连接，所述移动模组和支撑台之间为活动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑轨和滑块之间相适配，所述滑块和夹持板通过拧紧组件进行连接固定，所述调节槽的高度小于滑块的高度。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板和供电箱之间为固定连接，所述安装板的数量为四组并呈对称分布，所述安装槽和安装板之间相适配，所述移动槽为矩形结构，所述移动块和移动槽之间相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位弹簧的两端分别与移动块和移动槽之间形成固定连接，所述手持槽的边缘处为半圆结构，所述固定桩和移动块之间为固定连
接，所述固定槽和固定桩之间相适配。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述防滑板为双层矩形结构，所述防滑板的最下层为橡胶材质，所述辅助板和防滑板之间为固定连接，所述辅助板的数量为防滑板数量的二倍，所述辅助板和减压弹簧之间为固定连接。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述减压弹簧的直径小于辅助板的直径，所述液压柱的数量和减压弹簧的数量相等，所述液压柱的直径小于减压弹簧的直径。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种金属板材加工的数控转塔冲床。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种金属板材加工的数控转塔冲床，通过安装结构的设置，在供电箱安装过程中，使用者将通过拉动手持槽，使得移动块沿着移动槽的内部进行移动，在移动过程中限位弹簧发生挤压，同时带动固定桩进行移动，直至限位弹簧的运动轨迹达到终点时，将安装板沿着安装槽的内部进行移动，使得安装板的底部贴紧安装槽的内部，最后松开移动块，使得固定桩固定在固定槽的内部，从而将供电箱进行固定，提高其安装效率。
16.2、一种金属板材加工的数控转塔冲床，通过减压结构的设置，在板材冲压过程中，使用者将板材放置在支撑台的上端，通过滑块和夹持板将其定位，在通过拧紧组件和调节槽将其挤压固定，在挤压过程中，使得防滑板接触板材上端外表面，防滑板受力，在辅助板的固定作用下，使得减压弹簧和液压柱发生压缩，直至液压柱的运动轨迹达到终点时，连同下端的夹持板将板材进行定位固定，从而起到较好的缓冲效果，提高其稳定性，同时也避免夹持板在长期夹紧过程中发生变形的现象。
附图说明
17.图1为一种金属板材加工的数控转塔冲床的结构示意图；
18.图2为一种金属板材加工的数控转塔冲床的拆分图；
19.图3为一种金属板材加工的数控转塔冲床的图2中a的放大图；
20.图4为一种金属板材加工的数控转塔冲床中冲床主体的局部侧剖视图；
21.图5为一种金属板材加工的数控转塔冲床的图2中b的放大图；
22.图6为一种金属板材加工的数控转塔冲床的局部侧剖视图。
23.图中：1、冲床主体；2、操控台；3、供电箱；4、安装结构；41、安装板；42、安装槽；43、移动槽；44、移动块；45、限位弹簧；46、手持槽；47、固定桩；48、固定槽；5、冲压组件；6、支撑台；7、移动模组；8、滑轨；9、滑块；10、夹持板；11、拧紧组件；12、调节槽；13、减压结构；131、防滑板；132、辅助板；133、减压弹簧；134、液压柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种金属板材加工的数控转塔冲床技术方案：一种
金属板材加工的数控转塔冲床，包括冲床主体1，冲床主体1的一侧设置有操控台2，冲床主体1的外侧设置有供电箱3，冲床主体1和供电箱3的连接处设置有安装结构4，冲床主体1的中部设置有冲压组件5，冲床主体1的一侧设置有支撑台6，支撑台6的上端设置有移动模组7，移动模组7的一侧设置有滑轨8，滑轨8的外侧设置有滑块9，滑块9的上端设置有夹持板10，滑块9和夹持板10的连接处设置有拧紧组件11，滑块9的一侧开设有调节槽12，夹持板10的下端设置有减压结构13，安装结构4包括安装板41，冲床主体1的一侧开设有安装槽42和移动槽43，移动槽43的内部设置有移动块44，移动块44的一侧设置有限位弹簧45，移动块44的外侧开设有手持槽46，移动块44的另一侧设置有固定桩47，安装板41的一侧开设有固定槽48，减压结构13包括防滑板131，防滑板131的上端设置有辅助板132，辅助板132的内侧设置有减压弹簧133，减压弹簧133的中部设置有液压柱134。
26.请参阅图1-2、图5，进一步的，冲床主体1和操控台2之间为电性连接，冲床主体1和供电箱3之间为电性连接，支撑台6和冲床主体1通过螺栓进行连接，移动模组7和支撑台6之间为活动连接，滑轨8和滑块9之间相适配，滑块9和夹持板10通过拧紧组件11进行连接固定，调节槽12的高度小于滑块9的高度。
27.请参阅图2-4，安装板41和供电箱3之间为固定连接，安装板41的数量为四组并呈对称分布，安装槽42和安装板41之间相适配，移动槽43为矩形结构，移动块44和移动槽43之间相适配，限位弹簧45的两端分别与移动块44和移动槽43之间形成固定连接，手持槽46的边缘处为半圆结构，固定桩47和移动块44之间为固定连接，固定槽48和固定桩47之间相适配。
28.请参阅图5-6，防滑板131为双层矩形结构，防滑板131的最下层为橡胶材质，辅助板132和防滑板131之间为固定连接，辅助板132的数量为防滑板131数量的二倍，辅助板132和减压弹簧133之间为固定连接，减压弹簧133的直径小于辅助板132的直径，液压柱134的数量和减压弹簧133的数量相等，液压柱134的直径小于减压弹簧133的直径。
29.本实用新型的工作原理：在冲床主体1使用过程中，使用者将板材放入支撑台6的上端，通过滑块9和夹持板10进行夹紧，并通过操控台2启动冲床主体1，在移动模组7的带动下，使得板材移动至冲压组件5的下端，通过冲压组件5进行冲压，从而进行冲床主体1的使用。
30.需要说明的，通过安装结构4的设置，在供电箱3安装过程中，使用者将通过拉动手持槽46，使得移动块44沿着移动槽43的内部进行移动，在移动过程中限位弹簧45发生挤压，同时带动固定桩47进行移动，直至限位弹簧45的运动轨迹达到终点时，将安装板41沿着安装槽42的内部进行移动，使得安装板41的底部贴紧安装槽42的内部，最后松开移动块44，使得固定桩47固定在固定槽48的内部，从而将供电箱3进行固定，提高其安装效率。
31.需要说明的，通过减压结构13的设置，在板材冲压过程中，使用者将板材放置在支撑台6的上端，通过滑块9和夹持板10将其定位，在通过拧紧组件11和调节槽12将其挤压固定，在挤压过程中，使得防滑板131接触板材上端外表面，防滑板131受力，在辅助板132的固定作用下，使得减压弹簧133和液压柱134发生压缩，直至液压柱134的运动轨迹达到终点时，连同下端的夹持板10将板材进行定位固定，从而起到较好的缓冲效果，提高其稳定性，同时也避免夹持板10在长期夹紧过程中发生变形的现象。