一种带有环形水道的堵块的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆注塑机技术领域，特别是涉及一种带有环形水道的堵块。


背景技术：

2.在双螺杆挤出机中，堵块分为实心堵块和带有排气口的堵块，无论是哪种堵块，当挤出工艺需求时，则会选用带有冷却水道的堵块。排气堵块一般安装在排气段，进行自然排气或抽真空，排气口可除去溶体内的空气、水分及其他挥发成分，当更换工艺时，这些排气段堵块则有可能更换为实心堵块。
3.目前，现有的堵块的水道制作，一般采用钻孔方式实现，而这种水道结构制作工艺复杂，流道纵横交错时，堵块外侧的孔洞多，后续还需要进、出口以外孔洞进行封堵，而且水道布置不均匀，难以匹配堵头的截面形状，不利于堵头冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种制作工艺简单、可靠，能为堵头实现均匀冷却提供条件保障的带有环形水道的堵块。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
6.一种带有环形水道的堵块，其包括堵块内板和堵块外板，所述堵块内板的一侧中部设有呈圆柱状凸起的堵头，所述堵块内板的另一侧中部设有呈圆环状凸起的定位凸台和围绕在定位凸台外周的水槽，所述堵块内板的边部设有分别与所述水槽连通的进水口和出水口，所述堵块外板的中部设有与定位凸台形状配合的通孔和围绕在通孔外周的钎料槽，所述水槽位于所述钎料槽的形状轨迹所包围的区域内，所述堵块内板和所述堵块外板之间通过钎料熔解焊接密封。
7.作为本实用新型的优选方案，所述水槽为圆弧状，所述水槽的圆弧两端分别与所述进水口和所述出水口连通。
8.作为本实用新型的优选方案，所述水槽的圆弧角度大于或等于270度。
9.作为本实用新型的优选方案，所述钎料槽包括包围于所述通孔外周的第一钎料槽和包围于所述水槽的第二钎料槽。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一钎料槽与所述第二钎料槽相互连通或部分重合。
11.作为本实用新型的优选方案，多根所述堵块内板和所述堵块外板上均设有可供螺栓连接用的安装孔。
12.作为本实用新型的优选方案，所述堵块内板和所述堵块外板均为方形板，所述堵块内板在所述堵头一侧的四角处分别设有用于拆卸堵块的撬口。
13.作为本实用新型的优选方案，所述堵头设有用于排放气体的排气通道。
14.实施本实用新型的一种带有环形水道的堵块，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在堵块内板和堵块外板的接合面上设计水槽和钎料槽，且水槽位于钎料槽的形状轨迹
所包围的区域内，当堵块内板和堵块外板之间通过钎料熔解焊接密封时，钎料槽内的钎料既能实现堵块内板和堵块外板连接固定，又能对水槽四周进行密封，使堵块内形成水道，保证水道制作工艺简单、可靠，并且水道的路径能根据堵头的截面形状进行匹配设计，为堵头实现均匀冷却提供条件保障。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的一种带有环形水道的堵块的结构示意图；
16.图2是堵块内板的结构示意图；
17.图3是堵块外板的结构示意图。
18.图中标记，1、堵块内板；2、堵块外板；3、堵头；4、定位凸台；5、水槽；6、进水口；7、出水口；8、通孔；9、钎料槽，91、第一钎料槽，92、第二钎料槽；10、安装孔；11、撬口；12、排气通道。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1至图3所示，本实用新型的优选实施例。
22.一种带有环形水道的堵块，其包括堵块内板1和堵块外板2，所述堵块内板1的一侧中部设有呈圆柱状凸起的堵头3，所述堵块内板1的另一侧中部设有呈圆环状凸起的定位凸台4和围绕在定位凸台4外周的水槽5，所述堵块内板1的边部设有分别与所述水槽5连通的进水口6和出水口7，所述堵块外板2的中部设有与定位凸台4形状配合的通孔8和围绕在通孔8外周的钎料槽9，所述水槽5位于所述钎料槽9的形状轨迹所包围的区域内，所述堵块内板1和所述堵块外板2之间通过钎料熔解焊接密封。
23.由此，根据本实用新型实施例的带有环形水道的堵块，其通过在堵块内板1和堵块外板2的接合面上设计水槽5和钎料槽9，且水槽5位于钎料槽9的形状轨迹所包围的区域内，当堵块内板1和堵块外板2之间通过钎料熔解焊接密封时，钎料槽9内的钎料既能实现堵块内板1和堵块外板2连接固定，又能对水槽5四周进行密封，使堵块内形成水道，保证水道制作工艺简单、可靠，并且水道的路径能根据堵头3的截面形状进行匹配设计，为堵头3实现均匀冷却提供条件保障。
24.示例性的，所述水槽5优选为圆弧状，所述水槽5的圆弧角度大于或等于270度。这样的设计能够使水槽5更好地匹配圆柱状堵头3的形状，水道布置更加均匀。进一步地，所述水槽5的圆弧两端分别与所述进水口6和所述出水口7连通。
25.示例性的，所述钎料槽9包括包围于所述通孔8外周的第一钎料槽91和包围于所述
水槽5的第二钎料槽92。由此，置于第一钎料槽91的钎料主要实现堵块内板1和堵块外板2接合面360度的焊接密封；置于第二钎料槽92的钎料主要实现水槽5四周的焊接密封。进一步地，所述第一钎料槽91与所述第二钎料槽92相互连通或部分重合。
26.示例性的，多根所述堵块内板1和所述堵块外板2上均设有可供螺栓连接用的安装孔10，以方便堵块安装在设备上。
27.示例性的，所述堵块内板1和所述堵块外板2均为方形板，所述堵块内板1在所述堵头3一侧的四角处分别设有撬口11，以防止方便堵块从设备上拆除。
28.示例性的，所述堵头3设有排气通道12，用于排放注塑机内塑料熔融挥发的气体。
29.在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带有环形水道的堵块，其特征在于，包括堵块内板和堵块外板，所述堵块内板的一侧中部设有呈圆柱状凸起的堵头，所述堵块内板的另一侧中部设有呈圆环状凸起的定位凸台和围绕在定位凸台外周的水槽，所述堵块内板的边部设有分别与所述水槽连通的进水口和出水口，所述堵块外板的中部设有与定位凸台形状配合的通孔和围绕在通孔外周的钎料槽，所述水槽位于所述钎料槽的形状轨迹所包围的区域内，所述堵块内板和所述堵块外板之间通过钎料熔解焊接密封。2.如权利要求1所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，所述水槽为圆弧状，所述水槽的圆弧两端分别与所述进水口和所述出水口连通。3.如权利要求1所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，所述水槽的圆弧角度大于或等于270度。4.如权利要求1所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，所述钎料槽包括包围于所述通孔外周的第一钎料槽和包围于所述水槽的第二钎料槽。5.如权利要求4所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，所述第一钎料槽与所述第二钎料槽相互连通或部分重合。6.如权利要求1所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，多根所述堵块内板和所述堵块外板上均设有可供螺栓连接用的安装孔。7.如权利要求1所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，所述堵块内板和所述堵块外板均为方形板，所述堵块内板在所述堵头一侧的四角处分别设有用于拆卸堵块的撬口。8.如权利要求1所述的带有环形水道的堵块，其特征在于，所述堵头设有用于排放气体的排气通道。

技术总结
本实用新型公开了一种带有环形水道的堵块，包括堵块内板和堵块外板，所述堵块内板的一侧中部设有呈圆柱状凸起的堵头，另一侧中部设有呈圆环状凸起的定位凸台和围绕在定位凸台外周的水槽，所述堵块内板的边部设有分别与水槽连通的进水口和出水口，所述堵块外板的中部设有与定位凸台形状配合的通孔和围绕在通孔外周的钎料槽，所述水槽位于所述钎料槽的形状轨迹所包围的区域内，所述堵块内板和堵块外板之间通过钎料熔解焊接密封。采用本实用新型，既能实现堵块内板和堵块外板连接固定，又能对水槽四周进行密封，使堵块内形成水道，保证水道制作工艺简单、可靠，并且水道的路径能根据堵头的截面形状进行匹配设计，为堵头实现均匀冷却提供条件保障。均匀冷却提供条件保障。均匀冷却提供条件保障。


技术研发人员：凌伟诚
受保护的技术使用者：江门必发机械设备有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/22