一种多点自适应压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工附属夹具设施技术领域，尤其涉及一种多点自适应压紧机构。


背景技术：

2.在机械加工过程中，工件将受到切削力，离心力、惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移。可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，工装夹具的定位、压紧位置以及压紧力的选择均显得尤为重要。
3.现有的夹具设计选择常用的气缸等元件实现多点夹紧，会导致不同气缸夹紧的先后顺序引起零件不能很好的被夹紧在多个支撑点上，使产品倾斜，进而导致产品加工尺寸的不稳定或者由于不同气缸夹紧力不同而引起的加工受力不一致产生振刀以及零件在刀具作用力下发生位移的可能性，同时装夹气缸需要多处设置，占用空间大，夹紧过程费时费力。尤其是对铸件的加工时，装卡点多数为毛面，这种情况更加明显。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种多点自适应压紧机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多点自适应压紧机构，能够一处拉紧，多点自适应压紧装卡毛面，结构稳定，装卡固定效果好。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种多点自适应压紧机构，包括主支撑块、圆柱销、第一压紧块和第二压紧块，所述主支撑块上竖直开设安装槽，所述圆柱销水平穿过所述安装槽并销接下方拉紧气缸的活塞杆头；所述主支撑块在所述圆柱销两侧分别通过销轴连接第一压紧块和第二压紧块；所述第一压紧块和第二压紧块均为t型块形状，所述t型块的两处探臂端能够压紧在工件的上表面上。
8.进一步的，所述活塞杆头设置有球头关节，所述球头关节的球体销轴连接在所述圆柱销上。
9.进一步的，所述第一压紧块通过阶梯销轴和销轴螺钉安装到所述主支撑块的侧壁上，所述第一压紧块底部水平设置有外大内小的阶梯孔，所述阶梯销轴穿过所述阶梯孔并通过销轴螺钉连接到所述主支撑块的侧壁上；所述第二压紧块的安装结构与所述第一压紧块一致。
10.进一步的，所述第一压紧块底部内侧设置有第一限位卡边，所述第一限位卡边能够限制所述第一压紧块沿着所述阶梯销轴过度旋转；相应的，所述第二压紧块底部内侧设置有第二限位卡边。
11.进一步的，所述第一压紧块顶部两处探臂的下方通过螺栓连接有压块，所述压块能够压紧在所述工件的上表面。
12.进一步的，所述第二压紧块顶部两处探臂分别设置有竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的底端能够压紧在所述工件的上表面。
13.进一步的，所述压紧螺钉的底端设置为圆头。
14.进一步的，所述压紧螺钉的顶部螺纹连接有锁母，所述锁母锁紧到所述第二压紧块顶面上；所述压紧螺钉具体采用内六角平端紧定螺钉。
15.进一步的，所述主支撑块的安装槽具体采用腰型孔，所述腰型孔长边方向垂直于所述第一压紧块和第二压紧块的大面。
16.进一步的，还包括锁位螺钉，所述主支撑块在所述腰型孔长侧壁顶面开设有螺纹孔并螺纹连接所述锁位螺钉，所述锁位螺钉的内端头压紧在所述圆柱销的外壁上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
18.本实用新型一种多点自适应压紧机构，通过两个t型块形状的压紧块设置，t型块沿着销轴摆动，进而能够在工件的上表面上进行四点式压紧；同时，主支撑块和圆柱销设置在中间位置，保证了所述拉紧气缸的拉紧时，顶部的四周的四点提供反向力平衡，进而保证了平稳压紧工件。本实用新型多点自适应压紧机构，能够一处拉紧，多点自适应压紧装卡毛面，结构稳定，装卡固定效果好。
19.此外，通过所述球头关节的设置，圆柱销相对于拉紧气缸的活塞杆进行摆动，进而机构顶部四周的四个压紧点能够在多个方向摆动后自适应进行压紧，能够适用于铸坯毛面的压紧。通过在第一压紧块底部开设外大内小的阶梯孔并装配阶梯销轴，能够防止第一压紧块围绕阶梯销轴转动的同时避免向外脱离。通过第一限位卡边的设置，能够限制第一压紧块沿着阶梯销轴过度旋转，保证了本结构的稳定性。通过在第一压紧块顶部探臂下方设置压块，直接接触工件的夹紧点为可更换结构，能够在磨损后进行更换，提高了设备的使用寿命。通过在第二压紧块顶部两处探臂上设置压紧螺钉，能够灵活调整压紧点的高低位置，将压紧螺钉的底端设置为圆头，能够降低压紧接触面积，避免出现毛面压空情况的发生。通过锁母的设置，能够锁死压紧螺钉，避免出现松动。通过腰型孔的设置，便于安装径向尺寸较大的球关节；通过锁位螺钉的设置，能够对圆柱销进行轴向锁紧，避免使用过程中，圆柱销出现脱落，结构紧凑便于操作。
附图说明
20.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型多点自适应压紧机构立体结构示意图；
22.图2为本实用新型多点自适应压紧机构主视结构示意图；
23.图3为本实用新型多点自适应压紧机构左视结构示意图；
24.图4为本实用新型多点自适应压紧机构俯视结构示意图。
25.附图标记说明：1、主支撑块；101、腰型孔；2、圆柱销；3、第一压紧块；301、第一限位卡边；302、螺栓过孔；4、第二压紧块；401、第二限位卡边；5、压块；6、压紧螺钉；601、圆头；7、锁母；8、阶梯销轴；9、销轴螺钉；10、锁位螺钉。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种多点自适应压紧机构，能够一处拉紧，多点自适应
压紧装卡毛面，结构稳定，装卡固定效果好。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参考附图，图1为本实用新型多点自适应压紧机构立体结构示意图；图2为本实用新型多点自适应压紧机构主视结构示意图；图3为本实用新型多点自适应压紧机构左视结构示意图；图4为本实用新型多点自适应压紧机构俯视结构示意图。
30.在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种多点自适应压紧机构，包括主支撑块1、圆柱销2、第一压紧块3和第二压紧块4。主支撑块1上竖直开设安装槽，圆柱销2水平穿过所述安装槽并销接下方拉紧气缸的活塞杆头。主支撑块1在圆柱销2两侧分别通过销轴连接第一压紧块3和第二压紧块4的下部，即所述销轴方向垂直于圆柱销2。第一压紧块3和第二压紧块4均为t型块形状，t型块的两处探臂端能够压紧在工件的上表面上。
31.通过两个t型块形状的压紧块设置，t型块沿着销轴摆动，进而能够在工件的上表面上进行四点式压紧；同时，主支撑块1和圆柱销2设置在中间位置，保证了所述拉紧气缸的拉紧时，顶部的四周的四点提供反向力平衡，进而保证了平稳压紧工件。本实用新型多点自适应压紧机构，能够一处拉紧，多点自适应压紧装卡毛面，结构稳定，装卡固定效果好。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，所述活塞杆头设置有球头关节，所述球头关节的球体销轴连接在圆柱销2上。
33.通过所述球头关节的设置，圆柱销2相对于拉紧气缸的活塞杆进行摆动，进而机构顶部四周的四个压紧点能够在多个方向摆动后自适应进行压紧，能够适用于铸坯毛面的压紧。
34.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，第一压紧块3通过阶梯销轴8和销轴螺钉9安装到主支撑块1的侧壁上，第一压紧块3底部水平设置有外大内小的阶梯孔，阶梯销轴8穿过阶梯孔并通过销轴螺钉9连接到主支撑块1的侧壁上。第二压紧块4的安装结构与第一压紧块3一致，也是通过阶梯销轴8和销轴螺钉9安装到主支撑块1的侧壁上。销轴螺钉9为内六角螺钉沉头设置在阶梯销轴8的沉头过孔中。
35.具体而言，如图1和图3所示，第一压紧块3底部内侧设置有第一限位卡边301，第一限位卡边301能够限制第一压紧块3沿着阶梯销轴8过度旋转，即防止出现t型块大角度旋转后一侧点不能吃力的情况发生。相应的，第二压紧块4底部内侧设置有第二限位卡边401。
36.通过在第一压紧块3底部开设外大内小的阶梯孔并装配阶梯销轴8，能够防止第一压紧块3围绕阶梯销轴8转动的同时避免向外脱离。通过第一限位卡边301的设置，能够限制第一压紧块3沿着阶梯销轴8过度旋转，保证了本结构的稳定性。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，第一压紧块3顶部两处探臂上开设有螺栓过孔302，螺栓过孔302内设置有螺栓并连接压块5到所述探臂下方，压块5能够
压紧在工件的上表面。压块5具体采用耐磨的铸铁钳块制作。
38.通过在第一压紧块3顶部探臂下方设置压块5，直接接触工件的夹紧点为可更换结构，能够在磨损后进行更换，提高了设备的使用寿命。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，第二压紧块4顶部两处探臂分别设置有竖直方向的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有压紧螺钉6，压紧螺钉6的底端能够压紧在工件的上表面。
40.具体而言，如图1～3所示，压紧螺钉6的底端设置为圆头601。
41.具体而言，如图1～3所示，压紧螺钉6的顶部螺纹连接有锁母7，锁母7锁紧到第二压紧块4顶面上。压紧螺钉6具体采用内六角平端紧定螺钉。
42.通过在第二压紧块4顶部两处探臂上设置压紧螺钉6，能够灵活调整压紧点的高低位置，将压紧螺钉6的底端设置为圆头601，能够降低压紧接触面积，避免出现毛面压空情况的发生。通过锁母7的设置，能够锁死压紧螺钉6，避免出现松动。
43.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图4所示，主支撑块1的安装槽具体采用腰型孔101，腰型孔101长边方向垂直于第一压紧块3和第二压紧块4的大面。
44.具体而言，如图4所示，还包括锁位螺钉10，主支撑块1在腰型孔101长侧壁顶面开设有螺纹孔并螺纹连接锁位螺钉10，锁位螺钉10的内端头压紧在圆柱销2的外壁上。锁位螺钉10具体采用内六角平端紧定螺钉。
45.通过腰型孔101的设置，便于安装径向尺寸较大的球关节；通过锁位螺钉10的设置，能够对圆柱销2进行轴向锁紧，避免使用过程中，圆柱销2出现脱落，结构紧凑便于操作。
46.应用本实用新型多点自适应压紧机构装卡过程：首先，在工作台上将拉紧气缸活塞杆端部的球关节穿入到腰型孔101中，圆柱销2穿过所示球关节的球体中孔，采用锁位螺钉10将圆柱销2端头锁紧。将需要加工的工件放置到工作台上后，各个自由度限位好后，启动所述拉紧气缸。所述拉紧气缸拉紧圆柱销2进而带动主支撑块1向下移动，第一压紧块3和第二压紧块4的探臂处压紧在工件的上表面。此过程中，所述拉紧气缸球关节能够自适应调整摆动角度，第一压紧块3和第二压紧块4能够沿着阶梯销轴8转动自适应。
47.本实用新型多点自适应压紧机构，通过两个t型块形状的压紧块设置，t型块沿着销轴摆动，进而能够在工件的上表面上进行四点式压紧；同时，主支撑块1和圆柱销2设置在中间位置，保证了所述拉紧气缸的拉紧时，顶部的四周的四点提供反向力平衡，进而保证了平稳压紧工件。本实用新型多点自适应压紧机构，能够一处拉紧，多点自适应压紧装卡毛面，结构稳定，装卡固定效果好。此外，通过所述球头关节的设置，圆柱销2相对于拉紧气缸的活塞杆进行摆动，进而机构顶部四周的四个压紧点能够在多个方向摆动后自适应进行压紧，能够适用于铸坯毛面的压紧。通过在第一压紧块3底部开设外大内小的阶梯孔并装配阶梯销轴8，能够防止第一压紧块3围绕阶梯销轴8转动的同时避免向外脱离。通过第一限位卡边301的设置，能够限制第一压紧块3沿着阶梯销轴8过度旋转，保证了本结构的稳定性。通过在第一压紧块3顶部探臂下方设置压块5，直接接触工件的夹紧点为可更换结构，能够在磨损后进行更换，提高了设备的使用寿命。通过在第二压紧块4顶部两处探臂上设置压紧螺钉6，能够灵活调整压紧点的高低位置，将压紧螺钉6的底端设置为圆头601，能够降低压紧接触面积，避免出现毛面压空情况的发生。通过锁母7的设置，能够锁死压紧螺钉6，避免出现松动。通过腰型孔101的设置，便于安装径向尺寸较大的球关节；通过锁位螺钉10的设置，
能够对圆柱销2进行轴向锁紧，避免使用过程中，圆柱销2出现脱落，结构紧凑便于操作。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
49.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。