一种可收集切屑的零件加工用数控车床的制作方法

1.本技术属于车床加工技术领域，尤其涉及一种可收集切屑的零件加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.数控车床在使用时，需要先将待加工的零件固定稳定，然而现有的夹持组件对管状零件进行夹持时，难以固定牢固，导致零件在加工过程中容易发生晃动或者偏移现象，影响了加工质量。
4.为此，我们提供了一种可收集切屑的零件加工用数控车床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可收集切屑的零件加工用数控车床。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可收集切屑的零件加工用数控车床，包括底座，所述底座顶面固定连接有支架，所述支架底面活动设置有刀具，所述底座顶面位于刀具正下方开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有收集盒，所述底座顶面对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对一侧均通过多个连接杆固定连接有连接板，两个所述连接板相背一侧均居中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接板的一端固定连接有摇杆，所述连接板上设置有夹持机构。
7.优选的，所述安装槽内侧壁开设有滑动槽，所述收集盒两侧固定连接有与滑动槽相对应的滑动板，所述滑动板在滑动槽内滑动。
8.优选的，所述收集盒背向支架的一端固定连接有把手，所述收集盒内底面固定连接有磁铁。
9.优选的，所述固定板底部外侧面固定套接有加固板，所述加固板底面与底座顶面固定。
10.优选的，所述连接杆的数量至少为三个且呈圆周阵列设置。
11.优选的，所述夹持机构包括圆周阵列开设在连接板上的四个固定槽，四个所述固定槽内均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧面滑动套接有滑动块，四个所述滑动块相对一侧均固定连接有呈圆弧状设置的夹持板。
12.优选的，所述螺纹杆外侧面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块外侧面与四个滑动块端面之间均转动铰接有转动杆。
13.优选的，所述固定板上开设有用于螺纹块活动的贯穿口。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.1、本技术通过在底座顶部设置固定板、连接杆、连接板、夹持机构、螺纹杆以及摇杆，当手动转动摇杆带动螺纹杆转动时，带动螺纹块在螺纹杆上移动，通过转动杆的配合，带动四个滑动块在滑动杆上相对移动，从而使得四个夹持板实现收缩，进而将工件夹紧固定，避免工件在加工时发生晃动或者偏移现象，有助于提高加工质量。
16.2、本技术通过在底座上滑动设置收集盒，并在收集盒内设置磁铁，便于对铁屑进行收集，有助于节省资源，同时方便装卸收集盒，便于操作。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种可收集切屑的零件加工用数控车床的整体结构示意图；
18.图2为本技术提出的一种可收集切屑的零件加工用数控车床的部分结构示意图；
19.图3为本技术提出的一种可收集切屑的零件加工用数控车床的局部结构示意图；
20.图4为本技术提出的一种可收集切屑的零件加工用数控车床中连接板、螺纹杆、摇杆以及夹持机构的结构示意图；
21.图5为本技术提出的一种可收集切屑的零件加工用数控车床中收集盒、磁铁、滑动板以及把手的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支架；3、刀具；4、固定板；5、连接杆；6、连接板；7、固定槽；8、滑动杆；9、滑动块；10、夹持板；11、螺纹杆；12、摇杆；13、螺纹块；14、转动杆；15、安装槽；16、收集盒；17、磁铁；18、滑动槽；19、滑动板；20、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种可收集切屑的零件加工用数控车床，包括底座1，底座1顶面固定连接有支架2，支架2底面活动设置有刀具3，底座1顶面位于刀具3正下方开设有安装槽15，安装槽15内滑动设置有收集盒16，通过滑动设置的收集盒16，便于将收集盒16取出，处理收集的铁屑，方便使用；底座1顶面对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4相对一侧均通过多个连接杆5固定连接有连接板6，两个连接板6相背一侧均居中转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离连接板6的一端固定连接有摇杆12，连接板6上设置有夹持机构，在安装工件时，通过手动旋转摇杆12带动螺纹杆11转动，从而驱动夹持机构进行夹持操作，降低了操作难度，有助于提高夹持效率。
25.参照图1和图5，安装槽15内侧壁开设有滑动槽18，收集盒16两侧固定连接有与滑动槽18相对应的滑动板19，滑动板19在滑动槽18内滑动，通过设置滑动槽18和滑动板19，使得收集盒16更加稳定的滑动在安装槽15中，便于装卸收集盒16；收集盒16背向支架2的一端固定连接有把手20，收集盒16内底面固定连接有磁铁17，设置把手20便于抓取收集盒16，设置磁铁17便于将落在收集盒16中的铁屑吸附，从而便于收集。
26.参照图1-2，固定板4底部外侧面固定套接有加固板，加固板底面与底座1顶面固定，通过设置加固板，增大了固定板4与底座1的接触面积，从而将强固定板4的稳定性和承重力。
27.参照图3，连接杆5的数量至少为三个且呈圆周阵列设置，通过设置圆周阵列排列的多个连接杆5，可提高连接板6的稳定性，使得加持工件更加稳定和牢固。
28.参照图3-4，夹持机构包括圆周阵列开设在连接板6上的四个固定槽7，四个固定槽7内均固定连接有滑动杆8，滑动杆8外侧面滑动套接有滑动块9，四个滑动块9相对一侧均固定连接有呈圆弧状设置的夹持板10，螺纹杆11外侧面螺纹套接有螺纹块13，螺纹块13外侧面与四个滑动块9端面之间均转动铰接有转动杆14，固定板4上开设有用于螺纹块13活动的贯穿口，通过设置夹持机构，当螺纹杆11转动时，带动螺纹块13在螺纹杆11上移动，从而通过转动杆14的配合，带动四个滑动块9在滑动杆8上同步滑动，当四个滑动块9相对滑动时，使得四个夹持板10实现收缩，从而对工件进行夹持固定，避免工件在加工时发生晃动或者偏移现象，有助于提高加工质量。
29.工作原理：先将待加工的管状工件两端放置在两组夹持机构上，然后手动转动摇杆12，使得螺纹杆11转动，从而使得螺纹块13在螺纹杆11上移动，通过四个转动杆14的配合，带动四个滑动块9在相对应的滑动杆8上滑动，当四个滑动块9相对滑动时，驱动四个夹持板10实现收缩，进而将工件夹紧固定；
30.启动刀具3工作，对工件进行切削加工，产生的大量铁屑落进收集盒16中，并由磁铁17集中吸附，收集完成后，手握把手20将收集盒16取出，便于对收集的铁屑进一步处理。
31.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。